一种鹅肝加工用切片装置的制作方法

1.本发明属于食品加工相关领域，尤其涉及一种鹅肝加工用切片装置。


背景技术：

2.鹅肝为鸭科动物鹅的肝脏，因为其丰富的营养和特殊功效，使得鹅肝成为补血养生的理想食品，鹅肝的出名还因为法国著名的料理鹅肝。鹅肝在生产加工过程中有时需要切片处理。
3.现有鹅肝的切片处理装置的结构单一，待切片的鹅肝上料采用人工辅助上料。
4.现有鹅肝切片装置结构单一，待切片的鹅肝上料采用人工辅助上料，待切片的鹅肝上料与切片组件之间不能协调配合，由于上料时间耽搁原因，导致间歇式切片停滞，降低工作效率。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供鹅肝加工用切片装置，旨在解决现有鹅肝切片装置结构单一，人工上料，由于上料时间耽搁原因，导致间歇式切片停滞，降低工作效率的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，所述装置包括：
7.底座、通过安装支架设置于底座上的切片组件以及带有若干鹅肝放置盒的切割平台；
8.所述切割平台通过支撑柱转动设置于底座上。所述切片组件位于鹅肝放置盒的转动轨迹上；
9.所述装置还包括：
10.第一感应组件，设置于鹅肝放置盒外侧壁与安装支架之间，用于感应待切片的鹅肝转动至切片组件下方；
11.第二感应组件，设置于切片组件与安装支架之间，用于感应切片组件完成切片；以及
12.动力变换组件，设置于安装支架上，用于切片组件切片和切割平台转动的间歇式变换；
13.其中，所述动力变换组件包括：
14.驱动电机，设置于安装支架上，用于提供切片组件切片和切割平台转动间歇式变换的动力；以及
15.棘轮棘爪传动机构，对称设置于驱动电机两侧且均通过齿轮副与驱动电机传动连接，分别用于驱动切片组件切片以及切割平台转动；
16.当第二感应组件感应切片组件完成切片后，驱动电机通过一侧棘轮棘爪传动机构驱动切割平台转动，即带动切割平台上的鹅肝放置盒换位，当第一感应组件感应到切割平台上的鹅肝放置盒转动至切片组件下方时，驱动电机反向转动通过另一侧棘轮棘爪传动机构驱动切片组件切片。
17.优选地，所述切片组件包括：
18.切片动力件，设置于安装支架上且与棘轮棘爪传动机构之间通过第一锥齿轮副传动连接，用于提供切片动力源；以及
19.切片执行件，设置于切片动力件端部，用于对鹅肝切片。
20.优选地，所述切片动力件包括固定设置于安装支架上的导向块、转动设置于安装支架上的第一从动转轴，固定设置于第一从动转轴端部的转盘、偏心转动设置于转盘上的连接杆以及垂直导向块滑动设置的切片驱动杆；
21.其中，所述导向块与第一从动转轴空间上相互垂直且导向块位于第一从动转轴下方，远离转盘一侧的所述连接杆端部转动设置于切片驱动杆上，所述第一从动转轴与棘轮棘爪传动机构之间通过第一锥齿轮副传动连接；
22.所述第二感应组件设置于转盘与安装支架之间。
23.优选地，所述切片执行件包括带有阻尼的可拆卸于切片驱动杆端部的切片安装块以及若干均匀弹性布设于切片安装块上的切割刀片。
24.优选地，所述切割平台中部固定安装第二从动转轴，所述第二从动转轴转动设置于安装支架上且与棘轮棘爪传动机构之间通过第二锥齿轮副传动连接。
25.优选地，所述棘轮棘爪传动机构包括固定设置于安装支架上的第一安装环、沿第一安装环内壁由右向左依次固定安装的第一镂空安装板和转动安装的第二安装环、转动安装于第一镂空安装板内壁的定位隔板、固定安装于定位隔板上的第三安装环、固定设置于第二安装环侧面内壁的第二镂空隔板以及用于传动连接第二镂空隔板内侧壁与第三安装环外侧壁之间的棘轮棘爪副；
26.对称设置的所述第二安装环与驱动电机均通过齿轮副传动连接，对称设置的所述定位隔板上分别固定安装第一主动转轴和第二主动转轴，所述第一主动转轴和第二主动转轴均通过支座转动设置于安装支架上，所述第一主动转轴与第一从动转轴之间通过第一锥齿轮副传动连接，所述第二主动转轴与第二从动转轴之间通过第二锥齿轮副传动连接。
27.优选地，所述底座内设置收纳式移动组件，用于鹅肝加工用切片装置的移动及稳定放置；
28.其中，所述收纳式移动组件包括固定设置于底座顶部内壁的驱动气缸、对称设置于驱动气缸两侧的导向轴、滑动设置于导向轴上的支撑安装板以及若干均匀布设于支撑安装板上的移动滚轮；
29.所述支撑安装板与驱动气缸的伸缩端固定连接，所述导向轴固定设置于底座上；
30.当驱动气缸处于最短行程位时，所述移动滚轮的最低面高于底座的最低面；当驱动气缸处于最大行程位时，所述移动滚轮的最低面低于底座的最低面。
31.本发明实施例提供的鹅肝加工用切片装置，通过设置切割平台通过支撑柱转动设置于底座上以及切片组件位于鹅肝放置盒的转动轨迹上，当第二感应组件感应切片组件完成切片后，驱动电机通过一侧棘轮棘爪传动机构驱动切割平台转动，即带动切割平台上的鹅肝放置盒换位，当第一感应组件感应到切割平台上的鹅肝放置盒转动至切片组件下方时，驱动电机反向转动通过另一侧棘轮棘爪传动机构驱动切片组件切片，从而实现上料与切片之间的完美配合，解决了人工上料造成切片的间歇式停滞，工作效率低的问题。
附图说明
32.图1为本发明实施例提供的一种鹅肝加工用切片装置的整体结构示意图；
33.图2为本发明实施例提供的图1中俯视图的局部剖视图的结构示意图。
34.图3为本发明实施例提供的图1中a处的结构示意图。
35.图4为本发明实施例提供的图1中第二感应组件、安装支架以及转盘相对位置的结构示意图。
36.图5为本发明实施例提供的图1中转盘、连接杆以及切片驱动杆组合的三维立体结构示意图。
37.附图中：1、底座；2、切片组件；3、切割平台；4、第一感应组件；5、第二感应组件；6、动力变换组件；7、驱动电机；8、棘轮棘爪传动机构；9、齿轮副；10、安装支架；11、切片动力件；12、切片执行件；13、导向块；14、第一从动转轴；15、转盘；16、连接杆；17、第一安装环；18、第一镂空安装板；19、第二安装环；20、定位隔板；21、第三安装环；22、第二镂空隔板；23、棘轮棘爪副；24、切片驱动杆；25、切片安装块；26、切割刀片；27、第二从动转轴；28、第二锥齿轮副；29、收纳式移动组件；30、驱动气缸；31、导向轴；32、支撑安装板；33、移动滚轮；34、第一主动转轴；35、第二主动转轴。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
40.结合图1
‑
5所示，为本发明的一个实施例提供的鹅肝加工用切片装置的结构图，包括：
41.底座1、通过安装支架10设置于底座1上的切片组件2以及带有若干鹅肝放置盒的切割平台3；
42.所述切割平台3通过支撑柱转动设置于底座1上。所述切片组件2位于鹅肝放置盒的转动轨迹上；
43.所述装置还包括：
44.第一感应组件4，设置于鹅肝放置盒外侧壁与安装支架10之间，用于感应待切片的鹅肝转动至切片组件2下方；
45.第二感应组件5，设置于切片组件2与安装支架10之间，用于感应切片组件2完成切片；以及
46.动力变换组件6，设置于安装支架10上，用于切片组件2切片和切割平台3转动的间歇式变换；
47.其中，所述动力变换组件6包括：
48.驱动电机7，设置于安装支架10上，用于提供切片组件2切片和切割平台3转动间歇式变换的动力；以及
49.棘轮棘爪传动机构8，对称设置于驱动电机7两侧且均通过齿轮副9与驱动电机7传动连接，分别用于驱动切片组件2切片以及切割平台3转动；
50.当第二感应组件5感应切片组件2完成切片后，驱动电机7通过一侧棘轮棘爪传动机构8驱动切割平台3转动，即带动切割平台3上的鹅肝放置盒换位，当第一感应组件4感应到切割平台3上的鹅肝放置盒转动至切片组件2下方时，驱动电机7反向转动通过另一侧棘轮棘爪传动机构8驱动切片组件2切片。
51.具体的，所述第一感应组件4和第二感应组件5可以是霍尔感应件，也可是光电感应件，本实施例在此不加以具体限制。
52.本实施例在实际应用过程中，通过设置切割平台3通过支撑柱转动设置于底座1上以及切片组件2位于鹅肝放置盒的转动轨迹上，当第二感应组件5感应切片组件2完成切片后，驱动电机7通过一侧棘轮棘爪传动机构8驱动切割平台3转动，即带动切割平台3上的鹅肝放置盒换位，当第一感应组件4感应到切割平台3上的鹅肝放置盒转动至切片组件2下方时，驱动电机7反向转动通过另一侧棘轮棘爪传动机构8驱动切片组件2切片，从而实现上料与切片之间的完美配合，解决了人工上料造成切片的间歇式停滞，工作效率低的问题。
53.在本实施例的一种情况中，所述切片组件2包括：
54.切片动力件11，设置于安装支架10上且与棘轮棘爪传动机构8之间通过第一锥齿轮副传动连接，用于提供切片动力源；以及
55.切片执行件12，设置于切片动力件11端部，用于对鹅肝切片。
56.具体的来说，所述切片动力件11包括固定设置于安装支架10上的导向块13、转动设置于安装支架10上的第一从动转轴14，固定设置于第一从动转轴14端部的转盘15、偏心转动设置于转盘15上的连接杆16以及垂直导向块13滑动设置的切片驱动杆24；
57.其中，所述导向块13与第一从动转轴14空间上相互垂直且导向块13位于第一从动转轴14下方，远离转盘15一侧的所述连接杆16端部转动设置于切片驱动杆24上，所述第一从动转轴14与棘轮棘爪传动机构8之间通过第一锥齿轮副传动连接；
58.所述第二感应组件5设置于转盘15与安装支架10之间。
59.所述切片执行件12包括带有阻尼的可拆卸于切片驱动杆24端部的切片安装块25以及若干均匀弹性布设于切片安装块25上的切割刀片26。
60.具体的，所述切割刀片26滑动设置于切片安装块25且与切片安装块25之间通过弹簧连接。
61.本实施例在实际应用过程中，通过设置转盘15、偏心转动设置于转盘15上的连接杆16以及垂直导向块13滑动设置的切片驱动杆24，在第一锥齿轮副传动连接的作用，驱动切割刀片26完成鹅肝切片处理。
62.在本实施例的一种情况中，所述切割平台3中部固定安装第二从动转轴27，所述第二从动转轴27转动设置于安装支架10上且与棘轮棘爪传动机构8之间通过第二锥齿轮副28传动连接。
63.本实施例在实际应用过程中，通过设置第二从动转轴27，通过第二锥齿轮副28传动连接，从而驱动切割平台3转动。
64.在本实施例的一种情况中，所述棘轮棘爪传动机构8包括固定设置于安装支架10上的第一安装环17、沿第一安装环17内壁由右向左依次固定安装的第一镂空安装板18和转动安装的第二安装环19、转动安装于第一镂空安装板18内壁的定位隔板20、固定安装于定位隔板20上的第三安装环21、固定设置于第二安装环19侧面内壁的第二镂空隔板22以及用
于传动连接第二镂空隔板22内侧壁与第三安装环21外侧壁之间的棘轮棘爪副23；
65.对称设置的所述第二安装环19与驱动电机7均通过齿轮副9传动连接，对称设置的所述定位隔板20上分别固定安装第一主动转轴34和第二主动转轴35，所述第一主动转轴34和第二主动转轴35均通过支座转动设置于安装支架10上，所述第一主动转轴34与第一从动转轴14之间通过第一锥齿轮副传动连接，所述第二主动转轴35与第二从动转轴27之间通过第二锥齿轮副28传动连接。
66.本实施例在实际应用过程中，通过设置对称设置的棘轮棘爪传动机构8，棘轮棘爪传动机构8通过齿轮副9与驱动电机7传动连接，若驱动电机76的转动方向与棘轮棘爪副23动力传动方向相同时，通过齿轮副9的传动连接，驱动第二安装环19转动，第二安装环19转动带第二镂空隔板22转动，通过棘轮棘爪副23的啮合传动，驱动第三安装环21转动，第三安装环21转动驱动定位隔板20转动，继而实现间歇式分别驱动第一主动转轴34和第二主动转轴35转动，通过第一锥齿轮副或第二锥齿轮副28传动连接，从而驱动切片组件2切片或者切割平台3转动，解决现有切片装置结构单一，人工上料，由于上料时间耽搁原因，导致间歇式切片停滞，降低工作效率的问题。
67.在一个实施例中，所述底座1内设置收纳式移动组件29，用于鹅肝加工用切片装置的移动及稳定放置；
68.其中，所述收纳式移动组件29包括固定设置于底座1顶部内壁的驱动气缸30、对称设置于驱动气缸30两侧的导向轴31、滑动设置于导向轴31上的支撑安装板32以及若干均匀布设于支撑安装板32上的移动滚轮33；
69.所述支撑安装板32与驱动气缸30的伸缩端固定连接，所述导向轴31固定设置于底座1上；
70.当驱动气缸30处于最短行程位时，所述移动滚轮33的最低面高于底座1的最低面；当驱动气缸30处于最大行程位时，所述移动滚轮33的最低面低于底座1的最低面。
71.本实施例在实际应用过程中，由于当驱动气缸30处于最短行程位时，所述移动滚轮33的最低面高于镂空底座1的最低面；当驱动气缸30处于最大行程位时，所述移动滚轮33的最低面低于镂空底座1的最低面，从而既保证了整体切片装置在静置工作时的放置稳定性，同时实现位置变换时的移动便捷性。
72.本发明实施例在实际应用过程中，待切割的鹅肝放置在切割平台3的放置盒中，当第二感应组件5感应切片组件2完成切片后，驱动电机7通过一侧棘轮棘爪传动机构8驱动切割平台3转动，即带动切割平台3上的鹅肝放置盒换位，当第一感应组件4感应到切割平台3上的鹅肝放置盒转动至切片组件2下方时，驱动电机7反向转动通过另一侧棘轮棘爪传动机构8驱动切片组件2切片，即通过设置对称设置的棘轮棘爪传动机构8，棘轮棘爪传动机构8通过齿轮副9与驱动电机7传动连接，若驱动电机76的转动方向与棘轮棘爪副23动力传动方向相同时，通过齿轮副9的传动连接，驱动第二安装环19转动，第二安装环19转动带第二镂空隔板22转动，通过棘轮棘爪副23的啮合传动，驱动第三安装环21转动，第三安装环21转动驱动定位隔板20转动，继而实现间歇式分别驱动第一主动转轴34和第二主动转轴35转动，通过第一锥齿轮副或第二锥齿轮副28传动连接，从而驱动切片组件2切片或者切割平台3转动，解决现有切片装置结构单一，人工上料，由于上料时间耽搁原因，导致间歇式切片停滞，降低工作效率的问题。与此同时在驱动气缸30以及移动滚轮33的作用下，既保证了整体切
片装置在静置工作时的放置稳定性，同时实现位置变换时的移动便捷性。
73.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。