一种锯片间距可调节的切割机构

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种锯片间距可调节的切割机构。


背景技术：

2.在药材等较多的加工领域中，比如对葛根、板蓝根片、甘草片等药材进行深加工或制药，都需要对这些药材进行切片加工，现有的切片设备有很多，分人工切片设备和全自动切片设备，在全自动切片设备中还存在不能方便调节药材切割厚度的问题。
3.现有的切片装置多采用多片堆叠的圆形旋转刀盘进行切片，当需要变换物料的厚度时，需要将整个刀盘架拆除，重新更换刀盘之间的垫片，效率较低。因此，如何设计一种结构简单，操作调整间距方便，通用性强的切割装置是我们需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锯片间距可调节的切割机构，以解决现有技术中导致的切割设备刀盘间距调节不便的问题。
5.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：一种锯片间距可调节的切割机构，包括：转轴装置，包括至少两根长轴，所述长轴两端分别固定连接有左端固定块和右端固定块；弹簧调节装置，包括设置在左端固定块和右端固定块之间的螺杆轴，所述螺杆轴包括螺纹旋向相反的左丝杆和右丝杆，所述左丝杆左端设有光轴段，所述光轴段贯穿至所述左端固定块的左端，且所述光轴段通过锁紧件和所述左端固定块相连接；所述左丝杆上螺纹连接有左螺母，所述右丝杆上螺纹连接有右螺母，所述左螺母、右螺母均和所述长轴滑动连接，且所述左螺母和右螺母之间的长轴上套接有弹簧；若干个刀盘，所述刀盘滑动连接在所述长轴上，并通过所述弹簧固定；转动所述螺杆轴，使所述左螺母和右螺母运动以改变所述刀盘之间的间距。
6.进一步地，所述长轴的数量有三个，三个所述长轴均布以螺杆轴为轴线的圆周上；所述刀盘的中心设有中心孔，所述中心孔的外周均布有三个和所述中心孔相连通的圆弧槽，所述刀盘通过圆弧槽和所述长轴滑动连接。
7.进一步地，所述锁紧件为压紧螺钉，所述压紧螺钉和所述左端固定块螺纹连接，所述压紧螺钉的末端连接至所述左端固定块的中心通孔内。
8.进一步地，所述光轴段的左端连接具有四方面的轴端。
9.进一步地，所述左丝杆和右丝杆之间具有连接光轴段。
10.进一步地，还包括轴承座，所述螺杆轴左段的光轴段和所述轴承座相连接；所述右端固定块通过其右端固定的右轴颈和所述轴承座相连接；所述右轴颈和驱动装置相连接。
11.进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和安装在所述右轴颈上的带轮，所述驱动
电机的输出端设有小带轮，所述小带轮通过带和所述带轮相连接。
12.根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：1、本技术通过将刀盘滑动连接在长轴上，通过长轴上的弹簧调节各片刀盘的间距，刀盘间距均匀、调节方便；通过设计的具有两段相反旋向的螺杆轴，在螺杆轴上螺纹连接压缩弹簧的固定块，转动螺杆轴即可实现两固定块同向靠近或反向远离，使弹簧的间距调节更加方便，保证了刀盘间距的调节方便；2、刀盘滑动连接在多根长轴上，保证了刀盘连接的稳定，通过弹簧进行限位能够防止刀盘位置改变，通过弹簧伸缩改变刀盘的间距，调整方便；3、本技术设计的具有两段相反旋向的螺杆轴，能够使刀盘组始终关于轴部中对称布局；4、通过在左端固定块上设置压紧螺钉，当需要转动螺杆轴调节间距时，转动压紧螺钉使其末端不和螺杆轴的光轴段接触，不需要调节间距时，转动压紧螺钉使其末端压紧螺杆轴的光轴段，保证了螺杆轴和左端固定块的固定效果；5、通过在光轴段的左端连接具有四方面的轴端，便于转动螺杆轴，调节间距更加方便；6、在左丝杆和右丝杆之间设有连接光轴段，能够限制左丝杆和右丝杆上连接的刀盘向中间靠拢的程度，防止两丝杆之间的刀盘贴在一起导致的刀盘损坏。
附图说明
13.图1为本发明具体实施方式切割机构的整体结构示意图；图2为本发明具体实施方式中转轴装置及弹簧调节装置的结构示意图；图3为本发明具体实施方式中转轴装置的结构示意图；图4为本发明具体实施方式中弹簧调节装置的结构示意图；图5为本发明具体实施方式中刀盘的结构示意图。
14.其中：10、转轴装置；20、刀盘；30、弹簧；40、弹簧调节装置；50、轴承座；60、驱动装置；11、长轴；12、左端固定块；13、右端固定块；14、右轴颈；15、中心通孔；16、压紧螺钉；64、带轮；21、中心孔；22、圆弧槽；41、螺杆轴；42、左丝杆；43、右丝杆；44、光轴段；45、轴端；46、左螺母；47、右螺母；48、导向孔；49、轴套；61、驱动电机；62、小带轮；63、带；64、带轮。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1至图5所示，一种锯片间距可调节的切割机构，包括转轴装置10和弹簧调节装置40，转轴装置10包括至少两根长轴11，长轴11两端分别固定连接有左端固定块12和右
端固定块13；弹簧调节装置40包括设置在左端固定块12和右端固定块13之间的螺杆轴41，螺杆轴41包括螺纹旋向相反的左丝杆42和右丝杆43，左丝杆42左端设有光轴段44，光轴段44贯穿至左端固定块12的左端，且光轴段44通过锁紧件和左端固定块12相连接；左丝杆42上螺纹连接有左螺母46，右丝杆43上螺纹连接有右螺母47，左螺母46、右螺母47均和长轴11滑动连接，且左螺母46和右螺母47之间的长轴11上套接有弹簧30；若干个刀盘20，刀盘20滑动连接在长轴11上，并通过弹簧30固定；转动螺杆轴41，使左螺母46和右螺母47运动以改变刀盘20之间的间距。
18.本技术通过将刀盘滑动连接在长轴上，通过长轴上的弹簧调节各片刀盘的间距，刀盘间距均匀、调节方便；通过设计的具有两段相反旋向的螺杆轴，在螺杆轴上螺纹连接压缩弹簧的固定块，转动螺杆轴即可实现两固定块同向靠近或反向远离，使弹簧的间距调节更加方便，保证了刀盘间距的调节方便。
19.本技术由转轴装置10、若干片刀盘20、三根完全相同的弹簧30、弹簧调节装置40、两端的轴承座50及驱动装置60等组成。
20.转轴装置10（见附图3）由三根等长度的圆柱形长轴11呈三角形布局平行排列，一端（图例为左端）通过左端固定块12固定安装，另一端通过右端固定块13固定安装。
21.在另外一些实施例中，长轴11的数量可以为两根或四根。
22.在右端固定块13的外侧还固定设有右轴颈14，右轴颈14与右边的轴承座50转动安装。
23.在右轴颈14的外端还固定设有带轮64，驱动装置60的驱动电机61通过电机轴端的小带轮62及带63驱动带轮64转动，进而带动转轴装置10高速转动。
24.左端固定块12的中心还设有中心通孔15，弹簧调节装置40的螺杆轴41的左端的光轴段44与中心通孔15精密转动配合。在左端固定块12的径向还设有压紧螺钉16，用于将螺杆轴41与左端固定块12压紧锁定。
25.该实施例中锁紧件为压紧螺钉16，在另外一些实施例中，压紧件可采用其它能够锁止螺杆轴41的装置，但本实施例中采用压紧螺钉的方式，不仅结构简单还能够保证锁止效果，具有操作方便，锁止效果好的优点。
26.弹簧调节装置40（见附图4），主要由一根螺杆轴41和左螺母46及右螺母47构成。螺杆轴41设置在转轴装置10的中心，左螺母46及右螺母47分别滑动套设在转轴装置10的圆柱形长轴11上。
27.螺杆轴41上设有左丝杆42和右丝杆43，左丝杆42和右丝杆43的旋向相反。在左丝杆42上配有左螺母46，在右丝杆43上配有右螺母47。在左螺母46及右螺母47上分别均布设有三个导向孔48，三个导向孔48分别与转轴装置10的圆柱形长轴11滑动配合。
28.螺杆轴41左端的光轴段44穿过左端固定块12的中心通孔15，在左端固定块12的外侧在光轴段44上设有轴套49。螺杆轴41左端通过轴套49与左边的轴承座50转动安装。（轴套49用于轴向限位）在螺杆轴41的最左端即轴端45上设有四方面，方便外力转动螺杆轴41。
29.三根完全相同的弹簧30分别套设在三根圆柱形长轴11上，在左螺母46及右螺母47内。三根弹簧30可以采用压缩弹簧，也可以采用拉伸弹簧。无论采用哪种弹簧，弹簧的端部都需要分别与左螺母46及右螺母47固定，需要使各弹簧的自身方向关于转轴装置10的回转
中心一致。
30.刀盘20（见附图5），刀盘20的中心设有中心孔21。在中心孔21的周边还均布设有三个圆弧槽22。三个圆弧槽22分别与转轴装置10的三根圆柱形长轴11滑动配合。
31.各刀盘20通过圆弧槽22分别与转轴装置10的三根圆柱形长轴11滑动安装，各刀盘20间距均等，各相邻刀盘20间均间隔相等圈数的弹簧丝。
32.本技术的间距调整具体如下：松开左端固定块上的压紧螺钉16，固定住转轴装置10使其不转动，同时用扳手转动螺杆轴，使左螺母46及右螺母47同步向外扩张或向内压缩，三根完全相同的弹簧30同步伸长或缩短，其螺距也均匀发生变化，使得各刀盘20的间距产生相同的变化，增大间距或者缩小间距。间距符合要求后，拧紧压紧螺钉16，将螺杆轴41与左端固定块12压紧锁定。
33.本技术具有以下优点：通过控制三根完全相同的弹簧的长度来调节各片刀盘间距，片间间距均匀，调整方便。采用双旋向的螺杆轴41进行间距调整，刀盘组始终关于转轴中部对称布局。
34.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。