一种四通换向阀装配专用钳的制作方法

1.本发明涉及四通阀装配技术领域，具体为一种四通换向阀装配专用钳。


背景技术：

2.电磁四通换向阀是热泵式空调系统的重要部件，包括电磁线圈、导阀和主阀部分，通过导阀利用压差驱动主阀换向，通过电磁线圈的通断电来切换制冷剂的流向，从而实现制冷与制热的转换，换向灵活可靠；电磁四通换向阀的进气管接入压缩机的排气管，电磁四通换向阀的进气管通过钎焊的方式焊接到主阀体上。
3.目前电磁四通换向阀的毛细管大多采用手工弯形，在弯形过程中无法保证弯形长短的精度，以及容易出现弯形毛细管扁的情况，进而严重影响产品的装配效率及质量。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种四通换向阀装配专用钳，在弯形过程中不仅可以保证弯形长短的精度，又能保证毛细管不会损伤变形，从而保证产品的装配效率及质量，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四通换向阀装配专用钳，包括悬挂环、定位挡板、调节螺栓、转轴、调节钳柄、钳体、固定模块和活动模块，钳体为u型腔体结构，钳体左端通过转轴与调节钳柄连接，调节钳柄通过活动杆与活动模块中的活动块的一端以铰接的方式连接，活动模块上端设有固定模块，固定模块中的固定上钳板与钳体固定连接，固定模块中的固定上钳板左侧固定有悬挂环，且固定模块前侧设有定位挡板，定位挡板通过双调节螺栓与钳体外侧连接。
6.进一步的，固定模块包括固定上钳板，固定上钳板下表面与固定下钳板连接，固定下钳板由双层钳板组成，且固定下钳板之间通过两组成型滚轮一连接。
7.进一步的，活动模块包括活动块，活动块下表面通过滑块与钳体的u型腔体连接，且活动块一端与成型滚轮二连接。
8.进一步的，固定模块中的固定上钳板与活动模块中的活动块之间留有空隙，且活动块的高度小于固定模块中的双层固定下钳板之间的高度。
9.进一步的，成型滚轮一和成型滚轮二中间均为内凹的圆柱形结构，成型滚轮二中心轴与两组成型滚轮一之间的中心轴位于同一条直线上，且两组成型滚轮一之间的间距大于成型滚轮二的最大直径。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本四通换向阀装配专用钳，具有以下好处：1、本发明上设置了定位挡板，利用定位挡板实现对毛细管一端的定位，避免了传统弯形过程的手持定位，省事省力，从而保证了毛细管弯形长短的精度。
11.2、本发明上设置了活动模块，利用活动模块与固定模块的配合使用，将毛细管一端与定位挡板紧密贴合，另一端置于固定模块中的两组成型滚轮一的内凹处，然后通过按
压调节钳柄带动活动块向左移动，当活动块带动成成型滚轮二移动至两组成型滚轮一之间时，即成型滚轮一和成型滚轮二位于同一条直线时，从而实现毛细管的弯折成型，以此在弯形过程中不仅可以保证弯形长短的精度，又能保证毛细管不会损伤变形，从而保证产品的装配效率及质量。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明顶式结构示意图；图3为本发明部分结构示意图一；图4为本发明部分结构示意图二。
13.图中：1悬挂环、2定位挡板、3调节螺栓、4转轴、5调节钳柄、6钳体、7固定模块、71固定上钳板、72固定下钳板、73成型滚轮一、8活动模块、81活动块、82成型滚轮二。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种四通换向阀装配专用钳，包括悬挂环1、定位挡板2、调节螺栓3、转轴4、调节钳柄5、钳体6、固定模块7和活动模块8，钳体6为u型腔体结构，钳体6左端通过转轴4与调节钳柄5连接，调节钳柄5通过活动杆与活动模块8中的活动块81的一端以铰接的方式连接，活动模块8上端设有固定模块7，固定模块7中的固定上钳板71与钳体6固定连接，固定模块7中的固定上钳板71左侧固定有悬挂环1，且固定模块7前侧设有定位挡板2，利用定位挡板2实现对毛细管一端的定位，避免了传统弯形过程的手持定位，省事省力，从而保证了毛细管弯形长短的精度，定位挡板2通过双调节螺栓3与钳体6外侧连接，利用双调节螺栓3可对定位挡板2的相对位置进行调节，即对调节毛细管弯形长度的调节，以此增加适用范围，固定模块7包括固定上钳板71，固定上钳板71下表面与固定下钳板72连接，固定下钳板72由双层钳板组成，且固定下钳板72之间通过两组成型滚轮一73连接，活动模块8包括活动块81，活动块81下表面通过滑块与钳体6的u型腔体连接，且活动块81一端与成型滚轮二82连接，固定模块7中的固定上钳板71与活动模块8中的活动块81之间留有空隙，且活动块81的高度小于固定模块7中的双层固定下钳板72之间的高度，在弯制成型过程中，按压调节钳柄5，调节钳柄5利用活动杆将活动块81向左移动，活动块81移动的过程中，带动成型滚轮二82移动至两组成型滚轮一73之间，即固定下钳板72之间的成型滚轮一73和成型滚轮二82位于同一条直线上，从而实现毛细管的弯折成型，以此在弯形过程中不仅可以保证弯形长短的精度，又能保证毛细管不会损伤变形，从而保证产品的装配效率及质量，成型滚轮一73和成型滚轮二82中间均为内凹的圆柱形结构，成型滚轮二82中心轴与两组成型滚轮一73之间的中心轴位于同一条直线上，且两组成型滚轮一73之间的间距大于成型滚轮二82的最大直径，成型滚轮一73和成型滚轮二82上下两端为钢制结构，中间内凹处为尼龙结构，以此不仅有效保证毛细管成型质量，避免在弯制成型过程中因摩擦
对毛细管表面造成损坏，提高产品质量。
16.在使用时：首先将毛细管穿过两组成型滚轮一73和成型滚轮二82之间的间隙，并与定位挡板2接触，然后按压调节钳柄5，调节钳柄5利用活动杆与活动块81的铰接连接，以此将活动块81向左移动，活动块81移动的过程中，带动成型滚轮二82移动至两组成型滚轮一73之间，即固定下钳板72之间的成型滚轮一73和成型滚轮二82位于同一条直线上，从而实现毛细管的弯折成型，本发明结构简单，设计巧妙，钳子小且易操作，在弯形过程中不仅可以保证弯形长短的精度，又能保证毛细管不会损伤变形，从而保证产品的装配效率及质量，为人们提供便利。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种四通换向阀装配专用钳，包括悬挂环（1）、定位挡板（2）、调节螺栓（3）、转轴（4）、调节钳柄（5）、钳体（6）、固定模块（7）和活动模块（8），其特征在于：钳体（6）为u型腔体结构，钳体（6）左端通过转轴（4）与调节钳柄（5）连接，调节钳柄（5）通过活动杆与活动模块（8）中的活动块（81）的一端以铰接的方式连接，活动模块（8）上端设有固定模块（7），固定模块（7）中的固定上钳板（71）与钳体（6）固定连接，固定模块（7）中的固定上钳板（71）左侧固定有悬挂环（1），且固定模块（7）前侧设有定位挡板（2），定位挡板（2）通过双调节螺栓（3）与钳体（6）外侧连接。2.根据权利要求1所述的一种四通换向阀装配专用钳，其特征在于：固定模块（7）包括固定上钳板（71），固定上钳板（71）下表面与固定下钳板（72）连接，固定下钳板（72）由双层钳板组成，且固定下钳板（72）之间通过两组成型滚轮一（73）连接。3.根据权利要求1所述的一种四通换向阀装配专用钳，其特征在于：活动模块（8）包括活动块（81），活动块（81）下表面通过滑块与钳体（6）的u型腔体连接，且活动块（81）一端与成型滚轮二（82）连接。4.根据权利要求1所述的一种四通换向阀装配专用钳，其特征在于：固定模块（7）中的固定上钳板（71）与活动模块（8）中的活动块（81）之间留有空隙，且活动块（81）的高度小于固定模块（7）中的双层固定下钳板（72）之间的高度。5.根据权利要求2所述的一种四通换向阀装配专用钳，其特征在于：成型滚轮一（73）和成型滚轮二（82）中间均为内凹的圆柱形结构，成型滚轮二（82）中心轴与两组成型滚轮一（73）之间的中心轴位于同一条直线上，且两组成型滚轮一（73）之间的间距大于成型滚轮二（82）的最大直径。

技术总结
本发明公开了一种四通换向阀装配专用钳，包括悬挂环、定位挡板、调节螺栓、转轴、调节钳柄、钳体、固定模块和活动模块，钳体为U型腔体结构，钳体左端通过转轴与调节钳柄连接，调节钳柄通过活动杆与活动模块中的活动块的一端以铰接的方式连接，活动模块上端设有固定模块，固定模块中的固定上钳板与钳体固定连接，固定模块中的固定上钳板左侧固定有悬挂环，且固定模块前侧设有定位挡板，定位挡板通过双调节螺栓与钳体连接，本发明结构简单，设计巧妙，钳子小且易操作，在弯折成型过程中不仅可以保证弯形长短的精度，又能保证毛细管不会损伤变形，从而保证产品的装配效率及质量，为人们提供便利。供便利。供便利。


技术研发人员：张志伟 姚新峰 潘建明 胡巨兵
受保护的技术使用者：河南科隆制冷科技有限公司
技术研发日：2021.11.07
技术公布日：2022/2/8