一种电子浮漂加工设备的制作方法

1.本发明涉及电子浮漂加工技术领域，具体为一种电子浮漂加工设备。


背景技术：

2.浮漂，是钓鱼的重要渔具之一。现在的浮漂一般都运用在钓鱼上，浮漂也叫鱼漂。
3.鱼漂是垂钓时鱼儿咬钩的讯息反应的工具。人们通过鱼漂的动作，不但可以判断鱼儿吃食的情况，从而决定提竿的时机，还可以通过鱼漂的动作判断出是什么鱼在咬钩。
4.所以鱼漂是钓鱼收获好坏的重要环节。鱼漂多用较轻的材料制作而成，现在的鱼漂多为化学制品，或是用鸟类的羽毛、木材、竹材制作，性能各有差异，形状更是多种多样。根据鱼漂的自重和浮力的不同，可分为中空鱼漂和实心鱼漂。中空鱼漂的自重小，浮力大，反应灵敏；实心鱼漂的稳定性好，但不太灵敏。根据鱼漂形状的不同，还可以分为卧漂和立漂。卧漂就是常说的七星漂，钓鱼时数粒浮子散落在水面上，灵敏度高，扬竿时震动小，但不适宜风浪大时垂钓。立漂就是垂立在水中的鱼漂，常见的有棒形、锥形、圆形、陀螺形等等。
5.加工，是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称。通过特殊处理使原材料、半成品变得合用或达到某种要求，为改善外观、味道、用途或其它性能而工作。
6.设备(capital items)是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和辅助设备等。固定设备是主要设备，购买或建设过程要经过一个较长的决策过程。设备有通用设备、专用设备，通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等，专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、公安消防专用设备等。
7.纳米复合材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成一相含有纳米尺寸材料的复合体系，这一体系材料称之为纳米复合材料。
8.原始浮漂大部分是由芦苇、巴尔衫木等材料制作而成，采用这种浮漂在白天或光线充足的环境下钓鱼没有任何影响，但是现在大多数钓鱼爱好者喜欢夜间垂钓，原始浮漂在光线较暗，没有辅助的照明设备前提下，无法通过观察浮漂来判断是否有鱼儿咬勾，则需要采用电子浮漂用于夜间垂钓；电子浮漂需要采用纳米复合材料制作而成，纳米复合材料的形状为长方形或不规则的形状，需要加工人员使用刀具将形状不规则的纳米复合材料切成圆柱形或其他形状，在加工人员对纳米复合材料进行加工时，由于人工力度控制不精准，会导致纳米复合材料表面出现凹凸不平的情况，而且效率较低，还存在一定的风险，威胁到加工人员自身安全，因此，亟需一种电子浮漂加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

9.鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种电子浮漂加工设备，采用的技
术方案是，包括加工台，所述加工台上设有plc控制器；所述加工台上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有转盘，所述加工台上还设有安装板，所述安装板上啮合有螺杆，所述螺杆与所述转盘对应的端部设有顶座，所述顶座与所述转盘位置相对应；所述加工台上还滑动连接有滑块，所述滑块由伺服电机驱动，所述滑块上通过第一电动推杆连接有刀头，所述刀头与所述转盘位置相对应，所述伺服电机和所述第一电动推杆与所述plc控制器连接；所述加工台上还开设有通孔，所述通孔下方设有收集机构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台上设有支撑块，所述支撑块设有两组，且两组所述支撑块之间设有丝杠，所述丝杠一端突出支撑块与伺服电机连接，所述滑块上开设有与所述丝杠相啮合的螺纹孔，通过丝杠、滑块与电动推杆的配合，能够带动刀头在x轴和y轴上的移动，对加工件进行加工，能够加工出不同规格和形状的电子浮漂，增加装置的适配性。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶座为圆锥形，且与所述转盘同轴，在加工台上设置转盘与顶座，能够对加工件进行有效的夹持，并使其能够在转盘的带动下转动，便于后续的加工处理。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的中心处设有凹槽，所述凹槽与所述顶座位置相对应。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台上还设有支撑板，所述支撑板通过第二电动推杆连接有顶罩，所述顶罩与所述通孔位置相对应，所述第二电动推杆与所述plc控制器连接，在加工台上设置支撑板、第二电动推杆和顶罩，能够避免加工过程中，产生的碎屑从上方溅射在工作台上，避免污染工作环境。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述收集机构包括收集框和滤网，所述加工台底部可拆卸连接有收集框，所述收集框为顶面通透的壳体，所述加工台上开设有与所述收集框尺寸相匹配的安装槽，所述收集框内滑动连接有滤网，在加工台上开设通孔，并在通孔下方设置收集机构，能够对加工工件和对加工碎屑进行收集，避免碎屑四处溅射，污染工作环境，同时避免造成加工人员受伤。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台上还设有风箱，所述风箱内设有抽风机，所述抽风机与所述plc控制器连接，所述风箱通过风管与所述收集框内部连通，通过采用抽风机、收集框、滤网和通孔的配合，能够在加工件的下方形成负压，使加工中产生的碎屑被抽风机收集在滤网上。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述滤网包括滤网框和过滤网，所述滤网框上设有凸块，所述收集框上开设有供所述凸块滑动的滑槽，滤网与收集框之间通过凸块和滑道滑动连接，便于将滤网从收集框上取出，对滤网上的加工碎屑和加工产品进行清理。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台上开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有卡销，所述收集框上开设有与所述卡销位置相对应的卡槽，所述卡销与所述容纳槽的底部之间压装有弹簧，所述卡销上设有突出所述容纳槽的拨杆。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆的左端通过轴承座转动连接有顶座，另一端突出所述安装板与手轮连接。
19.本发明的有益效果：本发明通过在加工台上设置转盘与顶座，能够对加工件进行有效的夹持，并使其能够在转盘的带动下转动，便于后续的加工处理；通过丝杠、滑块与电
动推杆的配合，能够带动刀头在x轴和y轴上的移动，对加工件进行加工，能够加工出不同规格和形状的电子浮漂，增加装置的适配性；在加工台上开设通孔，并在通孔下方设置收集机构，能够对加工工件和对加工碎屑进行收集，避免碎屑四处溅射，污染工作环境，同时避免造成加工人员受伤。
20.进一步的，在加工台上设置支撑板、第二电动推杆和顶罩，能够避免加工过程中，产生的碎屑从上方溅射在工作台上，避免污染工作环境；滤网与收集框之间通过凸块和滑道滑动连接，便于将滤网从收集框上取出，对滤网上的加工碎屑和加工产品进行清理；通过采用抽风机、收集框、滤网和通孔的配合，能够在加工件的下方形成负压，使加工中产生的碎屑被抽风机收集在滤网上。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明正视结构示意图；
24.图3为本发明俯视结构示意图；
25.图4为本发明收集框结构示意图；
26.图5为本发明a处放大图。
27.图中：1-加工台、2-plc控制器、3-支撑板、4-驱动电机、5-转盘、6-安装板、7-螺杆、8-手轮、9-伺服电机、10-风箱、11-滑块、12-支撑块、13-丝杠、14-第一伸电动推杆、15-刀头、16-顶座、17-通孔、18-第二电动推杆、19-顶罩、20-收集框、21-滤网、22-卡销、23-拨杆。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1
31.如图1至图5所示，本发明公开了一种电子浮漂加工设备，采用的技术方案是，包括加工台1，所述加工台1上设有plc控制器2；所述加工台1上设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端上设有转盘5，所述驱动电机4能够驱动所述转盘5转动，所述加工台1上还设有安
装板6，所述安装板6上啮合有螺杆7，所述安装板6上开设有与所述螺杆7相啮合的螺孔，所述螺杆7与所述转盘5对应的端部设有顶座16，所述顶座16与所述转盘5位置相对应，可通过顶座16与所述转盘5将待加工的材料夹持；所述加工台1上还滑动连接有滑块11，所述滑块11由伺服电机9驱动，所述滑块11上通过第一电动推杆14连接有刀头15，所述电动推杆14的伸缩端上设有刀座，所述刀座上设有所述刀头15，所述刀头15与所述转盘5位置相对应，所述驱动电机4、所述伺服电机9和所述第一电动推杆14与所述plc控制器2连接；所述加工台1上还开设有通孔17，所述通孔17为倒锥形，所述通孔17下方设有收集机构。
32.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台1上设有支撑块12，所述支撑块12上转动连接有丝杠13，所述丝杠13一端突出所述支撑块12与伺服电机9连接，所述滑块11上开设有与所述丝杠13相啮合的螺纹孔，通过所述螺纹孔与所述丝杠13相啮合，可带动所述滑块11在所述加工台1上左右滑动。
33.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶座16为圆锥形，且与所述转盘5同轴，所述顶座16与所述螺杆7之间设有轴承座。
34.作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘5的中心处设有凹槽，所述凹槽与所述顶座16位置相对应，可将待加工材料嵌在所述凹槽中，并通过所述顶座16将待加工材料夹紧。
35.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台1上还设有支撑板3，所述支撑板3通过第二电动推杆18连接有顶罩19，所述顶罩19与所述通孔17位置相对应，所述第二电动推杆18与所述plc控制器连接，所述支撑板3位l形板，包括横板和竖板，所述第二电动推杆18设在所述横板上。
36.作为本发明的一种优选技术方案，所述收集机构包括收集框20和滤网21，所述加工台1底部可拆卸连接有收集框20，所述收集框20为顶面通透的壳体，所述加工台1上开设有与所述收集框20尺寸相匹配的安装槽，所述收集框20内滑动连接有滤网21。
37.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台1上还设有风箱10，所述风箱10内设有抽风机，所述抽风机与所述plc控制器2连接，所述风箱10通过风管与所述收集框20内部连通，所述风管在所述收集框20的连接处位于所述滤网21的下方。
38.作为本发明的一种优选技术方案，所述滤网21包括滤网框和过滤网，所述滤网框上设有凸块，所述收集框20上开设有供所述凸块滑动的滑槽，所述凸块为t形凸块。
39.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台1上开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有卡销22，所述收集框20上开设有与所述卡销22位置相对应的卡槽，所述卡销22与所述加工台1之间压装有弹簧，所述卡销22上设有突出所述容纳槽的拨杆23。
40.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆7的左端通过轴承座转动连接有顶座16，另一端突出所述安装板6与手轮8连接。
41.本发明的工作原理：加工时，将材料对准转盘5上的凹槽，转动手轮8，手轮8带动螺杆7在安装板6上转动，通过螺纹相啮合，使螺杆7带动顶座16向转盘5处移动，使材料夹持在顶座16与转盘5之间，通过plc控制器2控制驱动电机4工作，驱动电机4通过转盘5带动材料转动，控制伺服电机9工作带动丝杠13工作，使丝杠13带动滑块11在加工台1上移动，从而实现带动刀头15在x轴方向上的移动，控制第一电动推杆14工作伸长或收缩，实现带动刀头15在y轴方向上的移动，便于对材料的进一步加工；加工前，控制第二电动推杆18工作伸长，带
动顶罩19向下移动，对材料上方进行遮挡防护，避免碎屑溅射，控制风箱10内的抽风机工作，通过风管对收集框20内部进行抽风处理，并通过加工台1上的通孔，对材料下方形成负压，使加工碎屑在风力的作用下通过通孔落在滤网21上，加工完成后，可通过plc控制器2带动各部件复位，工作人员可通过拨动拨杆23，带动卡销22在容纳槽中滑动，并挤压弹簧，使卡销22从收集框20上的卡槽中出，解除对收集框20的限位，可将收集框20从工作台1上的安装槽中取下，将滤网21向上移动，带动凸块在收集框20的滑槽中滑动，可将滤网21从收集框20中取出，对上面的碎屑进行清理，以便下次使用。
42.本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
43.本文中未详细说明的部件为现有技术。
44.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。