一种链条加工用压紧装置的制作方法

1.本发明涉及链条张紧器技术领域，具体是一种链条加工用压紧装置。


背景技术：

2.张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置，其特点是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出，或者是防止链条松动、脱落，减轻链轮、链条磨损，张紧器的结构多种多样，其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构，其中固定式结构多采用固定可调式链轮调节皮带、链轮的张紧，弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制皮带、链条的张紧。
3.根据中国专利号cn 213104313 u，提供了一种链条加工用压紧装置，包括支撑套架，所述支撑套架的内部转动安装有张紧纵条架，所述张紧纵条架的顶端转动安装有张紧齿轮，所述张紧纵条架表面的中部固定安装有张紧拉簧。通过按压限位卡柱，使限位卡柱在插接的限位通槽内和连通槽内滑动，使限位卡柱推动滑动片架挤压弹簧，使限位卡柱滑离限位通槽内部时，即可抽移安装条板，使滑动盒架在支撑套架内滑移，使限位卡柱与另一限位通槽对位时，即可使其在弹簧复位作用下弹出，插入限位通槽内部进行固定，即可对安装条板的固定位置进行调整，达到了便于对安装端结构进行伸展和收缩调节的效果，实现了便于根据使用需求进行调整位置的目标，装配起来更加灵活、更加方便。
4.该专利实现了对安装条板的固定位置进行调整的操作，从而实现了对安装条板进行伸展和收缩的调节操作，但是该专利在调整时，需要按动限位卡柱的同时再拉动安装条板移动，操作较为繁琐，不便捷，增加了工作人员的工作量，同时也降低了装置的实用性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决对安装条板调整的操作较为繁琐的问题，提供一种链条加工用压紧装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条加工用压紧装置，包括：
7.主体；
8.条板，所述条板套接于主体的一端，并贯穿至主体的内部；
9.调节机构，设置于主体的内部，并延伸至主体的一侧，用于对条板进行伸展和收缩的操作。
10.作为本发明再进一步的方案：所述调节机构由转动单元和移动单元组成，所述转动单元包括设置在主体一侧并贯穿至主体内部的蜗杆，所述蜗杆的一侧设置有把手，所述蜗杆的顶端啮合有蜗轮，所述蜗杆、蜗轮通过转轴与主体的内壁转动连接，所述蜗杆的外壁套接有直齿轮，所述直齿轮的一端设置有锁止机构。
11.作为本发明再进一步的方案：所述移动单元包括设置在蜗轮一端的螺纹杆，所述螺纹杆的一端套接有移动杆，所述移动杆的顶端设置有连接块，所述条板的底端与连接块固定连接，所述条板的一侧设置有限位块，所述主体的内部设置有与限位块相匹配的限位
槽。
12.作为本发明再进一步的方案：所述锁止机构由卡合单元、联动单元和传动单元组成，所述卡合单元包括设置在直齿轮一端的卡块，所述卡块靠近直齿轮的一端设置为弧面状，所述卡块的一端设置有弹簧。
13.作为本发明再进一步的方案：所述联动单元包括设置在弹簧远离卡块一端的l型杆，所述l型杆的一端套接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设置有第一锥齿轮。
14.作为本发明再进一步的方案：所述联动单元包括设置在第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧设置有贯穿至主体外部的连杆，所述连杆与主体的接触部分通过轴承连接，所述连杆远离第二锥齿轮的一侧设置有转帽。
15.作为本发明再进一步的方案：所述l型杆的内部设置有与螺纹柱相匹配的螺纹，且所述l型杆的一侧设置有限位滑块，所述主体的内部设置有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过设置调节机构，当需要调整条板的位置时，转动把手，把手转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动杆移动，移动杆移动带动连接块移动，连接块移动带动条板移动，通过此结构有利于对条板的位置进行调节，操作便捷，降低了工作人员的工作量，同时也提高了装置的实用性；
18.2、通过设置锁止机构，蜗杆转动的同时带动直齿轮转动，直齿轮转动时齿块对卡块进行挤压，卡块移动，弹簧受力挤压，当齿块与卡块分离时，弹簧复位并带动卡块复位，卡块复位移动并与直齿轮卡合，如此往复，直至将条板调整至需要位置，当需要对条板进行复位移动时，转帽转动带动连杆转动，连杆转动带动卡块移动，卡块移动并与直齿轮分离，之后反向转动把手即可对条板的位置进行复位调整，通过此结构有利于对转动后蜗杆进行及时锁止的操作，从而有利于对把手进行锁止。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的锁止机构结构示意图；
21.图3为本发明的调节机构结构示意图；
22.图4为本发明的图2中的a处放大结构示意图。
23.图中：1、主体；2、条板；3、把手；301、蜗杆；302、蜗轮；303、螺纹杆；304、移动杆；305、连接块；4、直齿轮；401、卡块；402、弹簧；403、l型杆；404、螺纹柱；405、第一锥齿轮；406、第二锥齿轮；407、连杆；408、转帽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本链条张紧器技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种链条加工用压紧装置，包括：
26.主体1；
27.条板2，条板2套接于主体1的一端，并贯穿至主体1的内部；
28.调节机构，设置于主体1的内部，并延伸至主体1的一侧，用于对条板2进行伸展和收缩的操作。
29.在本实施例中：条板2用于对链条在传动过程中，提供适当的张紧力，从而避链条打滑，通过设置调节机构有利于对条板2的位置进行调节，操作便捷，降低了工作人员的工作量，同时也提高了装置的实用性。
30.请着重参阅图3，调节机构由转动单元和移动单元组成，转动单元包括设置在主体1一侧并贯穿至主体1内部的蜗杆301，蜗杆301的一侧设置有把手3，蜗杆301的顶端啮合有蜗轮302，蜗杆301、蜗轮302通过转轴与主体1的内壁转动连接，蜗杆301的外壁套接有直齿轮4，直齿轮4的一端设置有锁止机构；移动单元包括设置在蜗轮302一端的螺纹杆303，螺纹杆303的一端套接有移动杆304，移动杆304的顶端设置有连接块305，条板2的底端与连接块305固定连接，条板2的一侧设置有限位块，主体1的内部设置有与限位块相匹配的限位槽。
31.在本实施例中：当需要调整条板2的位置时，转动把手3，把手3转动带动蜗杆301转动，蜗杆301转动带动蜗轮302转动，蜗轮302转动带动螺纹杆303转动，螺纹杆303转动带动移动杆304移动，移动杆304移动带动连接块305移动，连接块305移动带动条板2移动，通过此结构有利于对条板2的位置进行调节，操作便捷，降低了工作人员的工作量，同时也提高了装置的实用性。
32.请着重参阅图2、4，锁止机构由卡合单元、联动单元和传动单元组成，卡合单元包括设置在直齿轮4一端的卡块401，卡块401靠近直齿轮4的一端设置为弧面状，卡块401的一端设置有弹簧402；联动单元包括设置在弹簧402远离卡块401一端的l型杆403，l型杆403的一端套接有螺纹柱404，螺纹柱404的一端设置有第一锥齿轮405；联动单元包括设置在第一锥齿轮405一侧的第二锥齿轮406，第二锥齿轮406的一侧设置有贯穿至主体1外部的连杆407，连杆407与主体1的接触部分通过轴承连接，连杆407远离第二锥齿轮406的一侧设置有转帽408；l型杆403的内部设置有与螺纹柱404相匹配的螺纹，且l型杆403的一侧设置有限位滑块，主体1的内部设置有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
33.在本实施例中：蜗杆301转动的同时带动直齿轮4转动，直齿轮4转动时齿块对卡块401进行挤压，卡块401移动，弹簧402受力挤压，当齿块与卡块401分离时，弹簧402复位并带动卡块401复位，卡块401复位移动并与直齿轮4卡合，如此往复，直至将条板2调整至需要位置，当需要对条板2进行复位移动时，转动转帽408，转帽408转动带动连杆407转动，连杆407转动带动第二锥齿轮406转动，第二锥齿轮406转动带动第一锥齿轮405转动，第一锥齿轮405转动带动螺纹柱404转动，螺纹柱404转动带动l型杆403移动，l型杆403移动带动弹簧402移动，弹簧402移动带动卡块401移动，卡块401移动并与直齿轮4分离，之后反向转动把手3即可对条板2的位置进行复位调整，通过此结构有利于对转动后蜗杆301进行及时锁止的操作，从而有利于对把手3进行锁止。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术链条张紧器技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。