一种具有切断机构的硅胶机床冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置领域，尤其涉及一种具有切断机构的硅胶机床冲压装置。


背景技术：

2.硅胶产品一般先通过液态硅胶凝固呈固态硅胶，再通过加压模具对固态硅胶进行加热、加热和硫化等得到性能优良的成品，但是不同的硅胶产品其外形不尽相同，每一种不同的外形都需要专用的模具才能够进行生产，然而硅胶产品的型号多变，尤其是硅胶密封垫环等类似产品，外径或孔径等尺寸发生轻微调整变化，就需要重新定制加工模具，成本极高，因此现多采用先加工出规格统一的硅胶垫，再使用专用刀具和冲压机床从硅胶垫上切分出所需产品的形状的方法，切分刀具的定制加工成本远低于模具加工，因此能够有效的节省成本。
3.现有的硅胶冲压机床的切断机构存在体积较大和结构复杂的问题，导致工厂车间的空间使用效率降低且设备使用维护的成本较高，因此为了解决上述问题，我们提出了一种具有切断机构的硅胶机床冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有切断机构的硅胶机床冲压装置，解决了现有的硅胶冲压机床的切断机构存在体积较大和结构复杂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有切断机构的硅胶机床冲压装置，包括上平板，所述上平板的底端设置有下平板，且所述上平板和下平板之间设置有撑杆、下横板、上横板、外环刀、内环刀，所述下横板的顶端开设有第一圆孔、第一沉孔和第三螺纹孔，所述上平板的顶端设置有气缸。
7.优选的，所述撑杆位于上平板的四角关于上平板呈对称分布，且所述撑杆与上平板呈互相垂直状。
8.优选的，所述第一沉孔关于下横板呈环形阵列分布，所述外环刀位于下横板的底端，且所述外环刀的顶端位于第一沉孔处均开设有第一螺纹孔，所述第一沉孔内均套接有第一螺丝，且所述第一螺丝的底端均与第一螺纹孔呈螺纹连接。
9.优选的，所述第三螺纹孔关于下横板呈环形阵列分布，所述下横板位于上横板的底端，且所述上横板的底端位于第三螺纹孔处开设有第二沉孔，所述第二沉孔内套接有第三螺丝，且所述第三螺丝的底端与第三螺纹孔呈螺纹连接。
10.优选的，所述上平板的顶端开设有第二圆孔，且所述第二圆孔关于气缸呈环形阵列分布，所述上横板的顶端四角均设置有滑杆，且所述滑杆与第二圆孔均呈滑动套接。
11.优选的，所述气缸的活塞杆呈竖直向下状，且所述气缸的活塞杆底端贯穿于上平板并与上横板呈固定连接。
12.优选的，所述内环刀套接于外环刀内，且所述外环刀的顶端开设有定位孔，所述内
环刀的顶端匹配套接于定位孔内，所述第一圆孔内设置有第二螺丝，所述内环刀的顶端开设有第二螺纹孔，且所述第二螺丝的底端与第二螺纹孔呈螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置的内环刀与外环刀通过定位孔实现快速准确的装配，且更换切刀时，对于常用的切刀组直接通过下横板进行装配即可，而无需对内环刀和外环刀进行反复装配，使得该装置结构紧凑且装配操作简单便捷。
15.2、该装置即可通过第一螺丝将内环刀和外环刀整体拆下更换，也可通过第一圆孔将第二螺丝拆下，对内环刀进行单独更换，方便对该装置进行检修维护。
16.综上所述，该装置有效的解决了现有的硅胶冲压机床的切断机构存在体积较大和结构复杂的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的斜仰视角结构示意图。
19.图3为本实用新型的装配结构分解图。
20.图中标号：1、上平板；2、下平板；3、撑杆；4、下横板；5、上横板；6、第一圆孔；7、外环刀；8、第一螺纹孔；9、第一螺丝；10、定位孔；11、内环刀；12、第二螺纹孔；13、第二螺丝；14、第二沉孔；15、第三螺丝；16、第二圆孔；17、滑杆；18、气缸；19、第一沉孔；20、第三螺纹孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1
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3，一种具有切断机构的硅胶机床冲压装置，包括上平板1，所述上平板1的底端设置有下平板2，且所述上平板1和下平板2之间设置有撑杆3、下横板4、上横板5、外环刀7、内环刀11，所述下横板4的顶端开设有第一圆孔6、第一沉孔19和第三螺纹孔20，所述上平板1的顶端设置有气缸18，所述撑杆3位于上平板1的四角关于上平板1呈对称分布，且所述撑杆3与上平板1呈互相垂直状，所述第一沉孔19关于下横板4呈环形阵列分布，所述外环刀7位于下横板4的底端，且所述外环刀7的顶端位于第一沉孔19处均开设有第一螺纹孔8，所述第一沉孔19内均套接有第一螺丝9，且所述第一螺丝9的底端均与第一螺纹孔8呈螺纹连接，第一螺丝9的螺丝头部隐藏于第一沉孔19内，第一螺丝9负责将外环刀7与下横板4
装配在一起，所述第三螺纹孔20关于下横板4呈环形阵列分布，所述下横板4位于上横板5的底端，且所述上横板5的底端位于第三螺纹孔20处开设有第二沉孔14，所述第二沉孔14内套接有第三螺丝15，且所述第三螺丝15的底端与第三螺纹孔20呈螺纹连接，第三螺丝15的螺丝头隐藏于第二沉孔14内，第三螺丝15负责将上横板5和下横板4装配在一起，所述上平板1的顶端开设有第二圆孔16，且所述第二圆孔16关于气缸18呈环形阵列分布，所述上横板5的顶端四角均设置有滑杆17，且所述滑杆17与第二圆孔16均呈滑动套接，通过滑杆17和上平板1滑动套接，以保持该装置的活动机构动作稳定，所述气缸18的活塞杆呈竖直向下状，且所述气缸18的活塞杆底端贯穿于上平板1并与上横板5呈固定连接，所述内环刀11套接于外环刀7内，且所述外环刀7的顶端开设有定位孔10，所述内环刀11的顶端匹配套接于定位孔10内，所述第一圆孔6内设置有第二螺丝13，所述内环刀11的顶端开设有第二螺纹孔12，且所述第二螺丝13的底端与第二螺纹孔12呈螺纹连接，通过内环刀11和外环刀7的压切，得到环形硅胶垫成品，通过内环刀11与定位孔10的精密装配，提高了该装置的加工精度。
25.工作原理：该装置工作流程为，将待切割的硅胶垫放置在下平板2上，通过气缸18驱动上横板5、下横板4带动外环刀7和内环刀11下压，将从整块硅胶垫上切分出硅胶垫环，重复上述操作，并将硅胶垫移动至适当的位置，不断的得到硅胶垫环成品。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。