专利名称：进退模及翻模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋机构，尤其与一种进退模及翻模机构有关。
背景技术：
现有技术的进退模及翻模是人工操作将模板拉进拉出，不但工作效率低，也存在
着安全隐患。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种进退模及翻模机构，其
采用机械化操作，可大大提高工作效率，也杜绝了安全隐患。 为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是 进退模及翻模机构，所述的机构包括相互配合的升降机构1、进退模机构2、翻模
机构3，其中 升降机构1包括 机架ll; 立柱12 ; 底模板13 :固定设置在机架上； 两增压油缸14 :固定在底模板13，带动下模板组件21升降运动； 进退模机构2包括 下模板组件21 :包括固定底板211，滑槽板212，滑动板213，下隔热板214，凹模安
装板215 ;其中，滑动板213、下隔热板214、凹模安装板215—体固接； 滑动气缸22 :其借滑动气缸支撑座23铰接在固定底板211上，其活塞杆的另一端
借滑动板铰接座24铰接在滑动板213上； 翻模机构3:包括 翻转体31 :其借转轴32铰接在左右两翻模支撑座33上，两翻模支撑座33固定在
立柱12上； 两凸模安装板34 :间隔90度角安装在翻转体31 ; 翻模气缸35 :其铰接在气缸铰接座36上，气缸铰接座36及气缸支撑板37固接在 翻模支撑座33上，气缸的活塞杆端借翻模铰接座38铰接在翻转体31上带动其转动。 采用上述技术方案，本实用新型采用机械式操作，可大大提高工作效率，操作更安全。
图1为本实用新型主视结构示意图； 图2为本实用新型左视结构示意图； 图3为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 如图l-3所示，为本实用新型的实施例，进退模及翻模机构，所述的机构包括相互 配合的升降机构1、进退模机构2、翻模机构3，其中升降机构1包括机架11 ;立柱12底 模板13 :固定设置在机架上；两增压油缸14 :固定在底模板13，带动下模板组件21升降运 动；进退模机构2包括下模板组件21 :包括固定底板211，滑槽板212，滑动板213，下隔热 板214，凹模安装板215 ;其中，滑动板213、下隔热板214、凹模安装板215 —体固接；滑动 气缸22 :其借滑动气缸支撑座23铰接在固定底板211上，其活塞杆的另一端借滑动板铰接
座24铰接在滑动板213上；翻模机构3 :包括翻转体31 :其借转轴32铰接在左右两翻模
支撑座33上，两翻模支撑座33固定在立柱12上；两凸模安装板34 :间隔90度角安装在翻 转体31 ;翻模气缸35 :其铰接在气缸铰接座36上，气缸铰接座36及气缸支撑板37固接在 翻模支撑座33上，气缸的活塞杆端借翻模铰接座38铰接在翻转体31上带动其转动。 动作时，翻转体31转动90度，凸模安装板34'，在下方，此时，凹模安装板215在 机架外部，将物料放入凹模安装板215内，滑动气缸22动作，带动凹模安装板215进入机架 内，此时，增压油缸14动作，带动下模板组件21上升，完成压合动作；增压油缸14动作，带 动下模板组件21下降，此时，翻模气缸35动作，带动翻转体31转动90度，进而带动两凸模 安装板34、34'反转90度，此时，凸模安装板34'在左上方，滑动气缸22再次动作，带动凹 模安装板215出去，以便清理余料，完毕后，滑动气缸22再次动作，带动凹模安装板215进 来，此时增压油缸14再次动作，带动下模板组件21上升，完成合模动作，射料完成后，进行 硫化，时间到时自动开启，此时，滑动气缸22再次动作，带动凹模安装板215出去以便清料， 取制品，等待下一个循环。 采用上述技术方案，本实用新型采用机械式操作，结构简单，操作方便，可大大提 高工作效率，操作更安全。
权利要求进退模及翻模机构，其特征在于所述的机构包括相互配合的升降机构(1)、进退模机构(2)、翻模机构(3)，其中升降机构(1)包括机架(11)；立柱(12)；底模板(13)固定设置在机架上；两增压油缸(14)固定在底模板(13)，带动下模板组件(21)升降运动；进退模机构(2)包括下模板组件(21)包括固定底板(211)，滑槽板(212)，滑动板(213)，下隔热板(214)，凹模安装板(215)其中，滑动板(213)、下隔热板(214)、凹模安装板(215)一体固接；滑动气缸(22)其借滑动气缸支撑座(23)铰接在固定底板(211)上，其活塞杆的另一端借滑动板铰接座(24)铰接在滑动板(213)上；翻模机构(3)包括翻转体(31)其借转轴(32)铰接在左右两翻模支撑座(33)上，两翻模支撑座(33)固定在立柱(12)上；两凸模安装板(34)、(34’)间隔90度角安装在翻转体(31)；翻模气缸(35)其铰接在气缸铰接座(36)上，气缸铰接座(36)及气缸支撑板(37)固接在翻模支撑座(33)上，气缸的活塞杆端借翻模铰接座(38)铰接在翻转体(31)上带动其转动。
专利摘要进退模及翻模机构，包括升降机构包括机架；立柱；底模板固设在机架上；两增压油缸固定在底模板；进退模机构包括下模板组件包括固定底板，滑槽板，滑动板，下隔热板，凹模安装板；其中，滑动板、下隔热板、凹模安装板一体固接；滑动气缸借滑动气缸支撑座铰接在固定底板上，活塞杆的另一端借滑动板铰接座铰接在滑动板上；翻模机构包括翻转体借转轴铰接在左右两翻模支撑座上，两翻模支撑座固定在立柱上；两凸模安装板间隔90度角安装在翻转体；翻模气缸铰接在气缸铰接座上，气缸铰接座及气缸支撑板固接在翻模支撑座上，气缸的活塞杆端借翻模铰接座铰接在翻转体上带动其转动；机械式操作，可大大提高工作效率，操作更安全。
文档编号B29C33/20GK201471627SQ20092030715
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者郭友林, 金哲, 黎忠平 申请人:晋江市世创机械制造有限公司