一种自动锁扣机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动锁扣机构，其特征在于：包括配重、限位销、锁扣转轴和锁扣板，在锁扣板的一端装有配重和开有限位槽，另一端做成锁紧钩，限位销位于锁扣板的限位槽中，配重的质量与锁扣板的质量相匹配，所述限位销和锁扣转轴固定于翻模机上固定不动，锁扣板可绕锁扣转轴自由转动，转动的幅度受到限位销的限制，限位销在限位槽中相对锁扣板运动，并来回于限位槽的两个极限位置，所述自动锁扣机构通过机构本身重心位置的变化来驱动锁扣板转动，从而实现对锁紧钩中心位置的物体进行锁紧和释放。本实用新型能实现自动对被锁轴进行锁扣和释放，适用范围广，可以安装在管桩生产企业，也可用于其它产品的自动生产线中。
【专利说明】
一种自动锁扣机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管粧生产企业翻模机托架的自动锁扣机构。
【背景技术】
[0002]在管粧生产企业中，制粧采用流水线作业，其中有一工艺则是翻模。翻模是采用翻模机将管粧从管模中倒翻出来。翻模机将成品粧倒翻出来后，翻模机托架却易黏于成品粧上，托架不跟随转臂一起回位，不利于翻模机的复位，进行下一次翻模操作。因此这给翻模机的翻模作业带来了困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动锁扣机构，克服无自动锁扣机构时托架不能跟随转臂一起回位，翻模作业困难、翻模机作业效率低的缺点。
[0004]—种自动锁扣机构，其特征在于:包括配重、限位销、锁扣转轴和锁扣板，在锁扣板的一端装有配重和开有限位槽，另一端做成锁紧钩，限位销位于锁扣板的限位槽中，配重的质量与锁扣板的质量相匹配，所述限位销和锁扣转轴固定于翻模机上固定不动，锁扣板可绕锁扣转轴自由转动，转动的幅度受到限位销的限制，限位销在限位槽中相对锁扣板运动，并来回于限位槽的两个极限位置，通过机构本身重心位置的变化来驱动锁扣板转动，从而实现对锁紧钩中心位置的物体进行锁紧和释放。
[0005]一种自动锁扣机构，其特征在于:限位销位于锁扣板的限位槽中并保持固定不动，使锁扣板可绕锁扣转轴转动幅度为15°。
[0006]—种自动锁扣机构，其特征在于:配重直径为123mm，距离锁扣转轴250mm，与锁紧钩中心成120°夹角，锁紧钩中心与锁扣转轴的距离为250mm，锁紧钩圆弧半径为20mm。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型安装在翻模机上，在翻模机将管模倒出前，自动将托架锁紧在翻模机上，使得翻模托架在翻模过程中不脱离转臂而发生相对运动。在翻模机回复到初始翻模位置前，又自动解开锁扣，使得翻模机能顺利回复到初始翻模位置。该自动锁扣机构适用范围广，可以安装在管粧生产企业，也可用于其它产品的自动生产线中。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为安装本实用新型的翻模机翻模时的初始位置示意图；
[0010]图3为安装本实用新型的翻模机翻模过程中的锁扣位置图；
[0011 ]图4为图3中本实用新型自动锁扣机构的局部放大图。
[0012]图中，I.配重，2.限位销，3.锁扣转轴，4.锁扣板，5.被锁轴，6.固定基座，7.反转油缸，8.油缸座，9.支撑滚轮，10.托架转轴，11.托架，12.转臂轴，13.转臂。
【具体实施方式】
[0013]现结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式:
[0014]如图1所示，一种自动锁扣机构，其特征在于:包括配重1、限位销2、锁扣转轴3和锁扣板4，在锁扣板4的一端装有配重I和开有限位槽，另一端做成锁紧钩，配重I直径为123_，距离锁扣转轴250mm，与锁紧钩中心成120°夹角，限位销2位于锁扣板4的限位槽中，配重I的质量与锁扣板4的质量相匹配，所述限位销2和锁扣转轴3固定于翻模机上固定不动，锁扣板4可绕锁扣转轴3自由转动，转动的幅度受到限位销2的限制，限位销2在限位槽中相对锁扣板运动，并来回于限位槽的两个极限位置，使锁扣板可绕锁扣转轴转动幅度为15°，通过机构本身重心位置的变化来驱动锁扣板转动，从而实现对锁紧钩中心位置的物体进行锁紧和释放，锁紧钩中心与锁扣转轴3的距离为250mm;锁紧钩圆弧半径为20mm。
[0015]自动锁扣机构的工作过程如下:如图2、图3、图4所示，，所述自动锁扣机构安装在翻模机上，支撑滚轮9固结于托架11上并可自由滚动;在初始位置，所述支撑滚轮9停留于固定基座6的倾斜轨道上，并支撑着托架11，随着反转油缸7伸出，推动转臂13绕转臂转轴12顺时针转动；由于托架11通过托架转轴10与转臂13铰接，所以，在托架11重力作用下，托架11绕托架转轴10逆时针转动；由于被锁轴5固结于托架11上，则被锁轴5也绕托架转轴10逆时针转动并逐渐落于转臂13凹槽内。当被锁轴5落于转臂13凹槽内后，自动锁扣机构重心跨越锁扣转轴3并移向右边;根据杠杆原理，锁扣板4绕锁扣转轴3顺时针转动，锁扣板4的锁紧钩将被锁轴5扣于凹槽内。随着反转油缸7继续伸出，托架11连同转臂13继续绕转臂转轴12顺时针旋转，且能保持托架11的支撑滚轮9脱离固定基座6，又不脱离转臂13，将管粧从托架11上倒出。管粧被倒出后，翻模机要回复原位，进行第二次翻模作业，翻模机按原路返回。反转油缸7收缩，由于托架11被锁扣于转臂13凹槽内，因此，转臂13及托架11 一同绕转臂轴12逆时针转动;到达如图3所示锁扣位置时，锁扣机构重心左移并跨越锁扣转轴3，如图4所示，锁扣板4绕锁扣转轴3逆时针旋转，被锁轴5释放，反转油缸7继续收缩，支撑滚轮9落于固定基座6倾斜轨道上并支撑着托架11，被锁轴5脱离凹槽，翻模机构逐渐恢复原位。
[0016]本实用新型的工作原理:所述自动锁扣机构安装在翻模机上，并随翻模机一起运动。翻模机运动过程中，自动锁扣机构重心的空间位置一直在发生变化，当翻模机运动到锁扣位置时，自动锁扣机构的重心越过锁扣转轴，从锁扣转轴左边运动到锁扣转轴右边；因此，驱动锁扣板绕锁扣转轴顺时针转动。于此同时，限位销在限位槽中由第一极限位置运动到另一极限位置。锁扣板将被锁轴锁定在锁紧钩中心位置。翻模机继续运转，托架跟随转臂一起转动，而不脱离转臂，随后管粧从管模中倒出；倒出管粧后，翻模机按原路线复位。待翻模机运转到锁扣位置时，锁扣机构的中心越过锁扣转轴，从锁扣转轴右边运动到锁扣转轴左边;因此，驱动锁扣板绕锁扣转轴逆时针转动，锁扣机构复位，被锁轴释放，实现翻模机的复位动作。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
【主权项】
1.一种自动锁扣机构，其特征在于:包括配重(I)、限位销(2)、锁扣转轴(3)和锁扣板(4)，在锁扣板(4)的一端装有配重(I)和开有限位槽，另一端做成锁紧钩，限位销(2)位于锁扣板(4)的限位槽中，配重(I)的质量与锁扣板(4)的质量相匹配，所述限位销(2)和锁扣转轴(3)固定于翻模机上固定不动，锁扣板(4)可绕锁扣转轴(3)自由转动，转动的幅度受到限位销(2)的限制，限位销(2)在限位槽中相对锁扣板(4)运动，并来回于限位槽的两个极限位置。2.根据权利要求1所述的自动锁扣机构，其特征在于:限位销(2)位于锁扣板(4)的限位槽中并保持固定不动，使锁扣板(4)可绕锁扣转轴(3)的转动幅度为15°。3.根据权利要求1或2所述的自动锁扣机构，其特征在于:配重(I)直径为123mm，距离锁扣转轴250mm，与锁紧钩中心成120°夹角，锁紧钩中心与锁扣转轴(3)的距离为250mm，锁紧钩圆弧半径为20mm。
【文档编号】B28B17/00GK205651497SQ201620356641
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620356641.5, CN 201620356641, CN 205651497 U, CN 205651497U, CN-U-205651497, CN201620356641, CN201620356641.5, CN205651497 U, CN205651497U
【发明人】曾宪任, 黄强, 黎林梅
【申请人】九江学院