一种均匀灌注分配器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种均匀灌注分配器，包括座体和下料框，上述下料框安装于上述座体内，上述下料框为其上端呈敞开状的中空框体，上述下料框内设有将下料框的中空腔室分隔成若干个小灌注腔室的分隔板，上述下料框的底部对应于各小灌注腔室分别开设有下料通口，上述座体上开设有若干个与各小灌注腔室一一对应导通的下料口，上述座体内位于上述下料通口与上述下料口之间设有控制各下料通口一同导通或截止的下料控制装置。与现有技术相比，其可对各砖体进行等时、等量灌注，保证成品质量稳定，使同一灌注的各砖体的制作时间相同，并采用机械自动灌注，并对各砖体同时灌注，大大提高了整体的工作效率。
【专利说明】
一种均匀灌注分配器
技术领域
[0001]本实用新型涉及混凝土生产的配套设备技术领域，尤其涉及一种用于物料的均匀灌注分配器。【背景技术】
[0002]现有混凝土砖体的制作工序是称量一搅拌一灌注一养护，其中，灌注工序是通过工人将搅拌好的物料进行按序灌注;此种人工灌注方法先造成砖体的成型时间不一。特别对于自保温砖体的保温材料的灌注，因保温材料通过工人按序对各砖体进行灌注，一方面造成灌注工作效率低，另一方面造成各砖体内保温材料的发泡时间不一，从而使每一保温砖体的最终成型时间不一，则大批量生产时会造成整体制作时间长；同时，工人在对每一砖体进行灌注保温材料时时常会造成各砖体内保温材料的灌注量不一，进而造成保温砖体的成品质量不稳定。
[0003]有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种均匀灌注分配器，可实现对各砖体进行同时灌注，并使灌注量保持一致，避免传统物料人工灌注时无法同时灌注，灌注量不一造成工作效率低，整体制作时间长及成品质量不稳定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种均匀灌注分配器，包括座体和下料框，上述下料框安装于上述座体内，上述下料框为其上端呈敞开状的中空框体，上述下料框内设有将下料框的中空腔室分隔成若干个小灌注腔室的分隔板，上述下料框的底部对应于各小灌注腔室分别开设有下料通口，上述座体上开设有若干个与各小灌注腔室一一对应导通的下料口，上述座体内位于上述下料通口与上述下料口之间设有控制各下料通口一同导通或截止的下料控制装置。
[0007]上述座体具有安装座，安装座为其上端呈敞开状的中空方形框体，上述安装座的相对两侧分别固设有用于固定安装的安装横梁，上述下料框处于上述安装座的中空腔室内，上述安装座的中空腔室腔底上开设有若干个上述下料口。
[0008]上述下料框呈方形框体，各上述小灌注腔室呈矩阵排列，上述安装座的中空腔室腔底上设有相对间隔设置的固定条，各上述下料口处于两固定条之间，上述下料框处于两固定条上方，上述下料框的底面固设有若干根并排在一起的，并横卧设置的下料筒，且各下料通口中同一排的各下料通口共处于一上述下料筒的上方，上述下料筒的两端分别对应安装在两固定条上，上述下料筒对应于同一排的各下料通口处均开设有其一端与下料通口相连通，另一端对该下料通口相对应的下料口相连通的过渡通口，每一下料筒内均活动安装有其外侧壁密封过渡通口的过料杆，且上述过料杆的侧壁对应于下料筒的各过渡通口处均开设有过料穿口，上述过料杆的两端转动安装在上述下料筒上，且上述过料杆的第一端端部伸出上述下料筒外，上述下料控制装置为控制各过料杆的第一端端部一同转动的转动驱动装置。
[0009]上述转动驱动装置包括驱动气缸、连轴和连杆，上述驱动气缸与各上述过料杆的第一端端部处于同一侧，上述连轴横卧设置，且上述连轴纵向所在的直线与上述过料杆纵向所在的直线相互垂直设置，上述连杆设置有若干根，各连杆与各过料杆一一对应设置，各连杆倾斜竖立设置，且各连杆的倾斜角度和倾斜方向均相同，各上述连杆的上端分别与上述连轴活动铰接在一起，各上述连杆的下端分别与各上述过料杆的第一端端部一一对应固定连接在一起，上述驱动气缸的缸体固定在与连轴共一侧的固定条上，上述驱动气缸的活塞杆纵向所在的直线与上述连轴纵向所在的直线相平行，且上述驱动气缸的活塞杆自由端端部与上述连轴的一端端部固定在一起。
[0010]上述下料筒的下方对应于各上述过渡通口处分别固定有其一端与过渡通口相连通，另一端与下料口相连通的导向流通管。
[0011]采用上述方案后，本实用新型使用时，将待灌注的物料加入各小灌注腔室内，待各小灌注腔室内的物料均达到相同量时，停止加料，此时下料控制装置控制各下料通口导通， 每一小灌注腔室内的灌注物料经下料通口至下料口处，由下料口加入至待灌注的砖体内。 与现有技术相比，各小灌注腔室内的物料一同从下料口流出，且各小灌注腔室内的物料相同，使各砖体的灌注物料时能实现等时灌注，等量灌注，使同一灌注的各砖体的制作时间相同，并保证成品质量稳定，并采用机械自动灌注，并对各砖体同时灌注，大大提高了整体的工作效率，另应用于各保温材料灌注时可保证各砖体的保温材料同时发泡，避免传统物料人工灌注保温材料时无法同时灌注，灌注量不一造成工作效率低，整体制作时间长及成品质量不稳定的问题。【附图说明】[0〇12]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型灌注时的立体图；
[0015]图4为本实用新型中过料杆的结构示意图。【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0017]本实用新型的一种均匀灌注分配器，如图1-4所示，包括座体1和下料框2,该座体1 具有安装座11，安装座11为其上端呈敞开状的中空方形框体，安装座11的相对两侧分别固设有用于固定安装的安装横梁12,以安装横梁12的长度方向方向为前后方向，下料框2安装于座体1的中空腔室内，下料框2为其上端呈敞开状的中空方形框体，下料框2内设有将下料框2的中空腔室分隔成若干个小灌注腔室21的分隔板22,各小灌注腔室21呈若干排与若干列的矩阵排列，下料框2的底部对应于各小灌注腔室21分别开设有下料通口 23,安装座11的中空腔室腔底对庆于各下料通口 23处分别开设有下料口 111，座体1内位于下料通口 23与下料口 111之间设有控制各下料通口 23—同导通或截止的下料控制装置。[〇〇18]优选的是:安装座11的中空腔室腔底上设有前后相对间隔设置的固定条112,固定条112沿安装座11的左右方向延伸设置，且各下料口 111处于两固定条112之间，下料框2处于两固定条112上方，下料框2的底面固设有若干根并排在一起的，并横卧设置的下料筒3， 各下料筒3沿安装座11的前后方向延伸设置，且下料筒3的两端端部对应固定在两固定条 112上，且沿安装座11的前后方向间隔设置的同一排的各下料通口 23共处于一下料筒3的上方，即以呈前后方向间隔设置的同一排的各下料通口 23为下料通口群，各下料通口群沿安装座的左右方向间隔设置，每一下料通口群处均设置有一下料筒3,每一下料筒3对应于下料通口 23处均开设有其一端与下料通口 23相连通，另一端对该下料通口相对应的下料口 111相连通的过渡通口(图中未画出)，此过渡通口与下料通口 23为同一通口，每一下料筒3 内均活动安装有其外侧壁密封过渡通口的过料杆4,且过料杆4的侧壁对应于下料筒3的各过渡通口处均开设有过料穿口 41，过料杆4的前后两端转动安装在下料筒3的前后两端上， 且过料杆4的后端端部伸出下料筒3的后端端面外，下料控制装置为控制各过料杆4的后端端部一同转动的转动驱动装置。
[0019]该转动驱动装置包括驱动气缸51、连轴52和连杆53,驱动气缸51处过料杆的后端处，连轴42横卧设置，且连轴52纵向所在的直线与过料杆4纵向所在的直线相互垂直设置， 即连轴52沿安装座11的左右方向延伸设置，连杆53设置有若干根，各连杆53与各过料杆4 一一对应设置，各连杆53倾斜竖立设置，且各连杆53的倾斜角度和倾斜方向均相同，各连杆53 的倾斜方向均朝向连轴52,各连杆53的上端分别与连轴52活动铰接在一起，各连杆53的下端分别与各过料杆4的后端端部---对应固定连接在一起，驱动气缸51的缸体固定在处于后侧的固定条112上，驱动气缸51的活塞杆纵向所在的直线与连轴52纵向所在的直线相平行，即驱动气缸51的活塞杆沿座体的左右方向延伸，且驱动气缸51的活塞杆自由端端部与连轴52的左端端部固定在一起。驱动气缸51的活塞杆向右伸出时，因连轴52向右移动，连杆 53倾斜设置并与连轴52活动铰接在一起，则连轴53的右移可使各连轴52偏转，各连轴52的偏转可分别带动各过料杆4转动，过料杆4的转动使过料杆4上的过料穿口 41与过渡通口相导通，或者过料杆4的侧壁封堵。
[0020]本实用新型的一种均匀灌注分配器，以过料杆4的侧壁封堵过渡通口为初始状态， 使用时，将待灌注的物料加入各小灌注腔室21内，待各小灌注腔室21内的物料均达到相同量时，停止加料，此时驱动气缸51各过料杆4转动旋转，过料杆4的旋转使过料穿口 41与过渡通口相导通，此时各小灌注腔室21内的物料会一同依次从下料通口 23、过渡通口、过渡穿口 41至下料口 111，最终由下料口 111灌注至下料口 111下方所对应的砖体100的成型腔室内。 与现有技术相比，各小灌注腔室21内的物料一同从下料口 111流出，且各小灌注腔室21内的物料相同，使各砖体的灌注物料时能实现等时灌注，等量灌注，使同一灌注的各砖体的制作时间相同，并保证成品质量稳定，并采用机械自动灌注，并对各砖体同时灌注，大大提高了整体的工作效率，另，应用于各保温材料灌注时可保证各砖体的保温材料同时发泡，避免传统物料人工灌注保温材料时无法同时灌注，灌注量不一造成工作效率低，整体制作时间长及成品质量不稳定的问题。
[0021]本实用新型中，下料筒3的下方对应于各过渡通口处分别固定有其一端与过渡通口相连通，另一端与下料口 111相连通的导向流通管6，利用各导向流通管6可对物料从过渡通口至下料口的流动起到导向作用，以免座体的底部具有物料溢出。
[0022]以上所述仅为本实用新型的一个较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种均匀灌注分配器，其特征在于:包括座体和下料框，上述下料框安装于上述座体 内，上述下料框为其上端呈敞开状的中空框体，上述下料框内设有将下料框的中空腔室分 隔成若干个小灌注腔室的分隔板，上述下料框的底部对应于各小灌注腔室分别开设有下料 通口，上述座体上开设有若干个与各小灌注腔室一一对应导通的下料口，上述座体内位于 上述下料通口与上述下料口之间设有控制各下料通口一同导通或截止的下料控制装置。2.如权利要求1所述的一种均匀灌注分配器，其特征在于:上述座体具有安装座，安装 座为其上端呈敞开状的中空方形框体，上述安装座的相对两侧分别固设有用于固定安装的 安装横梁，上述下料框处于上述安装座的中空腔室内，上述安装座的中空腔室腔底上开设 有若干个上述下料口。3.如权利要求2所述的一种均匀灌注分配器，其特征在于:上述下料框呈方形框体，各 上述小灌注腔室呈矩阵排列，上述安装座的中空腔室腔底上设有相对间隔设置的固定条， 各上述下料口处于两固定条之间，上述下料框处于两固定条上方，上述下料框的底面固设 有若干根并排在一起的，并横卧设置的下料筒，且各下料通口中同一排的各下料通口共处 于一上述下料筒的上方，上述下料筒的两端分别对应安装在两固定条上，上述下料筒对应 于同一排的各下料通口处均开设有其一端与下料通口相连通，另一端对该下料通口相对应 的下料口相连通的过渡通口，每一下料筒内均活动安装有其外侧壁密封过渡通口的过料 杆，且上述过料杆的侧壁对应于下料筒的各过渡通口处均开设有过料穿口，上述过料杆的 两端转动安装在上述下料筒上，且上述过料杆的第一端端部伸出上述下料筒外，上述下料 控制装置为控制各过料杆的第一端端部一同转动的转动驱动装置。4.如权利要求3所述的一种均匀灌注分配器，其特征在于:上述转动驱动装置包括驱动 气缸、连轴和连杆，上述驱动气缸与各上述过料杆的第一端端部处于同一侧，上述连轴横卧 设置，且上述连轴纵向所在的直线与上述过料杆纵向所在的直线相互垂直设置，上述连杆 设置有若干根，各连杆与各过料杆一一对应设置，各连杆倾斜竖立设置，且各连杆的倾斜角 度和倾斜方向均相同，各上述连杆的上端分别与上述连轴活动铰接在一起，各上述连杆的下端分别与各上述过料杆的第一端端部--对应固定连接在一起，上述驱动气缸的缸体固定在与连轴共一侧的固定条上，上述驱动气缸的活塞杆纵向所在的直线与上述连轴纵向所 在的直线相平行，且上述驱动气缸的活塞杆自由端端部与上述连轴的一端端部固定在一 起。5.如权利要求3所述的一种均匀灌注分配器，其特征在于:上述下料筒的下方对应于各 上述过渡通口处分别固定有其一端与过渡通口相连通，另一端与下料口相连通的导向流通管。
【文档编号】B28B13/02GK205651496SQ201620358134
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620358134.5, CN 201620358134, CN 205651496 U, CN 205651496U, CN-U-205651496, CN201620358134, CN201620358134.5, CN205651496 U, CN205651496U
【发明人】李晓颖, 郑志龙, 康勇军, 张平平, 苏荣发
【申请人】福建卓越鸿昌环保智能装备股份有限公司