一种半自动手风琴总装销钉孔钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻孔机，尤其涉及一种用于手风琴总装销钉孔的钻孔机。


背景技术：

2.传统的手风琴总装钻孔为人工打孔，将手风琴主音部分（以下简称上盖）与风箱上框紧密贴紧后打孔，根据手风琴规格不同，需要打4-6个孔；然后将贝司部分（以下简称下盖）与风箱下框紧密贴紧后打孔，根据手风琴规格不同，需要打4-7个孔。
3.但是在实际加工中发现，打好孔的上盖、下盖、风箱必须对应编号，不具备互换通配性，同时孔位不统一，存在差异性，影响整体美观度，对操作人技术要求较高，平均一台手风琴打孔所花时间为30分钟，所花工时较长，影响生产效率和生产成本，不符合实际的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能快捷有效的对工件进行多个孔的钻孔加工，生产效率高且加工成本低，适用性广的半自动手风琴总装销钉孔钻孔机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半自动手风琴总装销钉孔钻孔机，包括:
6.底板，所述底板上具有承载面；
7.夹紧居中机构，所述夹紧居中机构设于所述承载面上；
8.治具，所述治具设于所述夹紧居中机构的上方，所述治具用于装载工件，且，所述治具上具有用于适配打孔的通孔；其中，所述夹紧居中机构用于将治具内的工件夹紧居中；
9.打孔机构，两个所述打孔机构设于所述夹紧居中机构的两侧，所述打孔机构用于穿过通孔对治具内的工件进行打孔加工。
10.进一步的，所述夹紧居中机构包括：
11.旋转气缸，所述旋转气缸的两端往外延伸形成连接块；
12.转接条，所述转接条的一端与所述连接块可活动相连；
13.滑动座，所述转接条的另一端与所述滑动座活动相连；其中，所述滑动座可滑动的设于第一导向杆上，且，所述第一导向杆设于两个底座之间；
14.限位板，所述限位板设于所述滑动座上。
15.进一步的，所述打孔机构包括设于所述承载面上的可调节气缸；所述可调节气缸驱动可滑动的设于所述第二导向杆上的导轨移动；所述导轨上设有若干个可滑动的滑块；所述滑块上设有软轴吊磨机；所述软轴吊磨机上设有可拆卸的钻头，且，所述钻头与所述通孔位于同一延长线上。
16.进一步的，所述治具的两侧分别设有五个通孔。
17.进一步的，所述软轴吊磨机经由抱箍进行设置在滑块上。
18.进一步的，还包括开关盒和用于控制旋转气缸、可调节气缸以及软轴吊磨机的脚踏开关；所述开关盒上设有四孔选择开关、六孔选择开关、七孔选择开关、抱紧松开开关和急停开关。
19.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.本实用新型方案的半自动手风琴总装销钉孔钻孔机，整体结构简单，操作方便，根据不同规格的手风琴采用不同的治具，通用性广；同时打孔的时间短效率高，且所有零部件都具有互换通配性，大幅度减低了成本，提高了生产效率与质量，降低了生产调度的压力，符合企业的需求。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
22.附图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.附图2为略去治具后本实用新型的立体结构示意图；
24.其中：底板1、夹紧居中机构2、治具3、通孔30、打孔机构4、旋转气缸20、连接块21、转接条22、滑动座23、第一导向杆24、底座25、限位板26、可调节气缸40、第二导向杆41、导轨42、滑块43、软轴吊磨机44、抱箍45。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.请参阅附图1-2，本实用新型一实施例所述的一种半自动手风琴总装销钉孔钻孔机，包括底板1、夹紧居中机构2、治具3和打孔机构4，所述底板1上具有承载面，用于安装本钻孔机上的各种零部件。
27.所述承载面上安装有夹紧居中机构2，治具3安装在夹紧居中机构2的上方，所述治具3用于装载各种工件，根据工件的不同可以更换不同的治具，在本实施例中的治具两端各开有五个与打孔机构4相适配的通孔30，用于对工件进行钻孔加工。
28.所述夹紧居中机构2包括设置在承载面中心处的旋转气缸20，旋转气缸20在转动时带动其两端的连接块21进行同方向的旋转；所述转接条22的一端与所述连接块21活动相连，转接条22的另一端与所述滑动座23活动相连，而滑动座23可滑动的设置在位于两个底座25之间的两个第一导向杆24之间，其中，第一导向杆24起到导向的作用，在滑动座23上还安装有呈l型的限位板26。
29.当所述旋转气缸转动时，旋转气缸通过连接块21和转接条22驱动两个滑动座23在第一导向杆24上相对滑动，这样两个限位板26同步相互靠近，两个限位板将工件夹紧后并使得的工件居中。
30.两个所述打孔机构4设于所述夹紧居中机构2的两侧，打孔机构4包括设置所述承载面上的可调节气缸40；所述可调节气缸40驱动可滑动的设于两个第二导向杆41上的两个平行设置的导轨42竖向移动，其中第二导向杆41起到导向的作用。
31.在本实施例中的两个打孔机构，一个打孔机构的两个导轨上设有三个可滑动的滑块43，另一个打孔机构的两个导轨42上设有四个可滑动的滑块43；在所有的滑块43上均设有通过抱箍45安装的软轴吊磨机44；所述软轴吊磨机44上设有可拆卸的钻头，钻头可以根
据不同的工件进行更换，同时所述钻头与所述通孔位于同一延长线上，这样就可以通过可调节气缸40和滑块43对钻头的位置进行调整，确定钻头可以穿过相应的通孔对工件进行钻孔加工。
32.在本实施例中，旋转气缸20、可调节气缸40以及软轴吊磨机44等均由脚踏开关上进行相应的控制。
33.在本实施例中，还包括用于控制本半自动手风琴总装销钉孔钻孔机的开关盒，所述开关盒上方分别从设有四孔选择开关、六孔选择开关、七孔选择开关、抱紧松开开关和急停开关；其中，孔位选择开关是针对不同工件选择四孔、六孔、或七孔，在对应的吊磨机上有标号，选择四孔是标号为
④
的4个吊磨机转动，选择六孔是标号为
⑥
的6个吊磨机转动（有些吊磨机既有标号
④
，又有标号
⑥
），七孔即为全部吊磨机转动，选择开关只需要装好治具后选择一次，不需要每次工作前触按。
34.其中，抱紧松开开关为抱紧后若发现工件处于为装夹错位的状态所用，从而实时可以将工件的装夹位置进行调整。
35.工作时，根据不同规格型号的手风琴选择对应治具，再选择需要使用的软轴吊磨机，将钻头调节至导套孔内，锁紧紧定螺丝；选择进行四孔选择开关或六孔选择开关或七孔选择开关进行打孔，本实施例中选择七孔选择开关，对工件进行七个孔的钻孔加工，然后将工件放在治具内，踩一下脚踏开关，旋转气缸工作，带动夹紧居中机构工作，使工件被两个限位板居中并抱紧。
36.延时一段时间后，此处的延时功能是：防止操作人员脚踩脚踏开关时抖动，一次输入两个信号，还有就是给操作人员检查工件是否处于装夹正确的检查时间，若发现不正确，用手操作开关盒中的抱紧松开开关，抱紧松开，可重新装夹。
37.再次踩一下脚踏开关，七个软轴吊磨机44自动启动，达到额定转速后自动进给完成七个打孔加工，完成整个打孔过程。
38.本实用新型的半自动手风琴总装销钉孔钻孔机，整体结构简单，操作方便，根据不同规格的手风琴采用不同的治具，通用性广；同时打孔的时间短效率高，且所有零部件都具有互换通配性，大幅度减低了成本，提高了生产效率与质量，降低了生产调度的压力，符合企业的需求。
39.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。