一种挤塑板切割机的制作方法

1.本技术涉及复合板切割设备的领域，尤其是涉及一种挤塑板切割机。


背景技术：

2.挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。
3.相关技术中，参照图4，一种挤塑板切割机，包括机座1、支撑管和切割线3，所述支撑管固定连接于的一侧且延伸至机座1上侧，所述切割线3的一端固定连接于机座1上且与电源电连接，所述切割线3的另一端固定连接于筒管上且与电源的另一极电连接，所述切割线3呈竖直设置，使得切割线3通电发热以切割挤塑板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切割线加热的时候容易膨胀而无法保持张紧的状态，导致切割的时候无法保证直线切割，从而影响切割质量。


技术实现要素：

5.为了改善切割线加热的时候容易膨胀而无法保持张紧的状态，导致切割的时候无法保证直线切割，从而影响切割质量的问题，本技术提供一种挤塑板切割机。
6.本技术提供的一种挤塑板切割机采用如下的技术方案：
7.一种挤塑板切割机，包括机座和连接管，所述连接管包括竖直部和水平部，所述竖直部的一端固定连接于机座上，所述水平部的一端固定连接于竖直部上，所述水平部的另一端设于机座的上侧，还包括切割线，所述水平部上设有安装管，所述切割线的一端固定连接于机座上且与机座的电源的一极电连接，所述切割线的另一端穿过安装管内且抵接于安装管的内侧壁上，所述安装管与机座的电源的另一极电连接，所述切割线远离机座的一端设有砝码。
8.通过采用上述技术方案，通过切割线远离机座的一端固定重物，使得切割线在膨胀后，另一端的重物在失去拉力后向下移动，将切割线继续拉直，驱使切割线始终保持张紧状态，提高了切割线的切割质量和切割效率。
9.可选的，所述安装管的上端端壁上固定连接有半圆板，所述半圆板的另一端设于安装管的一侧，所述切割线抵接于半圆板的外周向侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，通过设置半圆板，使得切割线的弯折较为缓慢，切割线不易受到直角边的剪切力而破损，提高了切割线的使用寿命。
11.可选的，所述安装管与切割线抵接的内侧壁上设有供切割线嵌设的第一限位槽，所述第一限位槽贯穿安装管的上下端壁，所述半圆板的外周向侧壁上设有供切割线嵌设的第二限位槽，所述第二限位槽沿半圆板的周向设置，所述第二限位槽贯穿半圆板的两侧壁。
12.通过采用上述技术方案，第一限位槽和第二限位槽配合，使得切割线在抵接于安装管的侧壁和半圆板的外周向侧壁上时不易左右晃动，从而影响切割效果，提高了切割线
切割的稳定性。
13.可选的，所述半圆板远离安装管的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆分别设于半圆板的一侧的两端所述支撑杆上设有绕绳筒，所述绕绳筒的两端分别固定连接于两个支撑杆远离半圆板的一端。
14.通过采用上述技术方案，通过设置绕绳筒，使得砝码与底座之间的距离可以调节，从而使得切割绳所切割的物体的高度范围增大，提高了切割绳的切割范围。
15.可选的，所述切割线远离机座的一端一体设有绳环，所述砝码上固定连接有吊钩，所述吊钩的钩头穿设于绳环内且伸至绳环的另一侧。
16.通过采用上述技术方案，吊钩和绳环配合，使得砝码可以从切割线上进行脱离，脱离较为方便，当切割线需要更换时，只需要将吊钩从绳环内脱离即可进行切割线和砝码之间的拆除，提高了切割线和砝码的更换效率。
17.可选的，所述安装管靠近水平部的一侧固定连接有滑移管，所述滑移管套设于水平部上，所述滑移管上螺纹连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓穿设于滑移管上且抵接于水平部上。
18.通过采用上述技术方案，通过滑移管滑移，然后紧定螺栓的滑移，使得切割线与水平面之间的角度可以调节，从而驱使切割线能够调整至竖直状态，提高了切割线切割的稳定性。
19.可选的，所述滑移管的内侧壁上固定连接有沿滑移管长度方向设置的限位条，所述水平部的外周向侧壁上设有供限位条滑移的滑移槽。
20.通过采用上述技术方案，限位条滑移于滑移槽内，使得滑移管沿水平部的长度方向滑移时不易转动，使得安装管始终呈竖直设置，提高了安装管内切割线切割的稳定性。
21.可选的，所述紧定螺栓的螺头上固定连接有拨动片。
22.通过采用上述技术方案，拨动片的设置，增大了紧定螺栓的握持面积，方便用户握持拨动片对紧定螺栓进行操作，提高了紧定螺栓的锁定和解锁效率。
23.可选的，所述安装管的下侧固定连接有直板，所述直板与水平部呈垂直设置。
24.通过采用上述技术方案，直板的设置，方便用户通过观察直板和切割线之间的缝隙来观察切割线是否处于竖直状态，从而保证切割线始终处于垂直状态，提高了切割线切割的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.切割线在膨胀后，另一端的重物将切割线继续拉直，驱使切割线始终保持张紧状态，提高了切割线的切割质量和切割效率；
27.2.通过设置半圆板，使得切割线的弯折较为缓慢，切割线不易受到直角边的剪切力而破损，提高了切割线的使用寿命；
28.3.用户通过观察直板和切割线之间的缝隙来观察切割线是否处于竖直状态，从而保证切割线始终处于垂直状态，提高了切割线切割的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的一种挤塑板切割机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中的拉直组件的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中的切割线和砝码的结构示意图。
32.图4是相关技术中的一种挤塑板切割机的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机座；2、连接管；21、竖直部；211、滑移槽；22、水平部；3、切割线；31、绳环；4、拉直组件；41、安装管；411、滑移管；4111、限位条；412、紧定螺栓；4121、拨动片；413、直板；414、第一限位槽；415、半圆板；4151、第二限位槽；4152、支撑杆；416、绕绳筒；42、砝码；421、吊钩。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种挤塑板切割机。参照图1，挤塑板切割机包括机座1、连接管2、切割线3和拉直组件4。
36.连接管2包括竖直部21和水平部22，竖直部21固定连接于机座1的一侧，水平部22固定连接于竖直部21远离机座1的一端且与竖直部21内连通，水平部22位于机座1上侧，竖直部21和水平部22内具有连接机座1内的电源的线缆，水平部22的下侧具有供线缆穿设的贯穿孔，使得线缆可以伸出水平部22外。
37.切割线3的一端插入机座1内且固定于机座1内，切割线3插入机座1内的一端与机座1内的电源电连接，拉直组件4安装于水平部22上，切割线3的另一端安装于拉直组件4上，切割线3远离机座1的一端通过拉直组件4与水平部22内的线缆电连接，拉直组件4驱使切割线3始终处于张紧状态。
38.参照图1和图2，拉直组件4包括安装管41和砝码42，安装管41靠近水平部22的一侧固定连接有滑移管411，滑移管411套设且滑移于水平部22上，滑移管411为导电管，水平部22内的线缆与滑移管411固定连接且电连接，安装管41的横截面呈长腰环形设置，切割线3远离机座1的一端穿设于安装管41内且抵接于安装管41靠近滑移管411一侧的内侧壁上，使得切割线3、滑移管411、安装管41以及机座1上的电源形成一个闭合电路。滑移管411上螺纹连接有紧定螺栓412，紧定螺栓412穿过滑移管411伸至滑移管411内，当滑移管411滑移后，紧定螺栓412抵紧水平部22，使得滑移管411锁定。
39.紧定螺栓412的螺头上固定连接有拨动片4121，方便用户通过握持拨动片4121对紧定螺栓412进行转动。
40.滑移管411的内侧壁上固定连接有限位条4111，限位条4111沿滑移管411的长度方向设置，水平部22的外周向侧壁设有滑移槽211，滑移槽211沿水平部22的长度方向设置，限位条4111滑移于滑移槽211内，使得滑移管411套设于水平部22上时不易晃动。
41.安装管41的下侧固定连接有直板413，直板413与水平部22垂直设置，直板413位于滑移槽211的一侧，以观察切割线3是否处于竖直状态。
42.安装管41与切割线3抵接的内侧壁上设有第一限位槽414，第一限位槽414贯穿安装管41的上下侧壁，切割线3嵌设于第一限位槽414内，使得切割线3不易晃动。
43.安装管41的上端端壁上固定连接有半圆板415，半圆板415位于安装管41靠近水平部22的一侧的上方，半圆板415的外弧面与安装管41的内侧壁中平面部分平滑过渡，切割线3穿过安装管41后抵接于半圆弧的外周向侧壁上，使得切割线3不易受到直角边的剪切力。
44.半圆板415的外周向侧壁上设有第二限位槽4151，第二限位槽4151沿半圆板415的
外周向侧壁设置，第二限位槽4151贯穿半圆板415的两侧侧壁，切割线3穿过安装管41后嵌设于第二限位槽4151内，使得切割线3抵接于半圆板415上时不易晃动。
45.半圆板415远离安装管41的一侧固定连接有支撑杆4152，支撑杆4152的数量为两个，两个支撑杆4152分别设于半圆板415的一侧的两端且呈相对设置。支撑杆4152上安装有绕绳筒416，绕绳筒416的两端分别固定连接于两个支撑杆4152远离半圆板415的一端，使得切割线3远离机座1的一端伸出第二限位槽4151的部分长度可以调节。
46.参照图3，切割线3绕过半圆板415的一端具有绳环31，砝码42上固定连接有吊钩421，吊钩421穿设于绳环31内且延伸至绳环31的另一侧，使得砝码42与绳环31之间相对固定。
47.本技术实施例一种挤塑板切割机的实施原理为：将切割线3的一端固定于机座1上并与机座1的电源电连接，另一端穿过安装管41内的第一限位槽414和半圆板415的第二限位槽4151后绕设于绕绳筒416上，将砝码42上的吊钩421穿入绳环31内，使得切割线3拉直，然后滑移滑移管411，通过观察直板413与切割线3之间的角度调整安装管41的位置，然后通过转动拨动片4121使得紧定螺栓412螺纹连接于滑移管411上且抵紧水平部22，然后打开电源进行切割。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。