一种轴承内组件拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承内组件拆卸工装。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。在对圆锥滚子轴承进行拆卸时，现有技术是将轴承内组件基面朝下，用与保持器尺寸相近的轴承外圈基面垫在保持器外径底部，用液压机对内圈基面施压，使保持器发生形变，扩张松弛。取出轴承内圈，完成内组件拆卸，该方法内组件拆卸操作较为繁琐，拆卸效率低；板材较厚的保持器拆卸困难；拆卸过程保持器窗梁变形严重，损坏程度较大，重复利用率降低；且在复位返工过程中易发生倾斜，使滚子受到压力弹出，产生安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承内组件拆卸工装，解决以下技术问题：(1)通过将模具放置于夹紧组件之间，转动夹紧螺栓，夹紧螺栓带动固定块移动，进而带动夹紧块向模具一侧移动，两个夹紧块将模具底部夹持固定，避免拆卸轴承内组件时，模具晃动造成轴承内组件受损；(2)可调节高度的支撑杆与可滑动的液压缸，提高了该工装的灵活性，可以对不同尺寸的轴承配合模具进行拆卸，启动液压缸，液压缸活塞杆带动压紧块向下移动，液压缸对轴承内组件保持器施加轴向力时，保持器底径端滑动扩张，使保持器与滚子、内圈松弛，完成轴承内组件的拆卸，通过该设置，减少拆卸过程对保持器的破坏，提高保持器重复利用率，提高安全性，消除复位返工安全隐患，同时提高了轴承内组件拆卸的工作效率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种轴承内组件拆卸工装，包括基座，所述基座上设置有模具，所述模具上部为倒圆台结构，所述模具下部为圆柱结构，所述模具为中空设置，所述模具一侧设置有固定杆，所述固定杆固定安装于基座上，所述固定杆一侧开设有固定槽，所述固定槽内开设有滑动槽，所述固定槽内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块远离支撑杆一侧固定连接液压缸，所述液压缸活塞杆固定连接压紧块，所述固定杆远离支撑杆一侧设置有升降块，所述升降块贯穿滑动槽固定连接支撑杆一侧。
6.进一步的，所述模具两侧对称设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧块、固定块、固定座、夹紧螺栓，所述固定座固定安装于基座上，所述固定座内螺纹连接有夹紧螺栓，所述固定座靠近模具一侧设置有固定块，所述固定块一侧开设有第一通孔，所述夹紧螺栓与固定块内的第一通孔抵接配合，所述固定块远离固定座一侧固定连接夹紧块。
7.进一步的，所述固定杆一侧开设有若干等间距的螺纹孔，所述升降块上两侧对称开设有第二通孔，所述升降块上两侧对称设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿第二通孔螺
纹连接于固定杆一侧的螺纹孔内。
8.本实用新型的有益效果：
9.(1)本实用新型的一种轴承内组件拆卸工装，将模具放置于夹紧组件之间，转动夹紧螺栓，夹紧螺栓带动固定块移动，进而带动夹紧块向模具一侧移动，两个夹紧块将模具底部夹持固定，避免拆卸轴承内组件时，模具晃动造成轴承内组件受损；
10.(2)可调节高度的支撑杆与可滑动的液压缸，提高了该工装的灵活性，可以对不同尺寸的轴承配合模具进行拆卸，启动液压缸，液压缸活塞杆带动压紧块向下移动，液压缸对轴承内组件保持器施加轴向力时，保持器底径端滑动扩张，使保持器与滚子、内圈松弛，完成轴承内组件的拆卸，通过该设置，减少拆卸过程对保持器的破坏，提高保持器重复利用率，提高安全性，消除复位返工安全隐患，同时提高了轴承内组件拆卸的工作效率。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
12.图1是本实用新型一种轴承内组件拆卸工装的结构示意图；
13.图2是本实用新型支撑杆的结构示意图；
14.图3是本实用新型固定杆的侧视图；
15.图4是本实用新型夹紧组件的结构示意图；
16.图5是本实用新型基座的结构示意图。
17.图中：1、基座；2、固定杆；201、固定槽；202、滑动槽；203、螺纹孔；3、支撑杆；301、滑动块；302、移动槽；303、升降块；304、固定螺栓；4、液压缸；5、压紧块；6、夹紧组件；601、固定座；602、夹紧螺栓；603、固定块；604、夹紧块；7、模具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种轴承内组件拆卸工装，包括基座1，基座1上设置有模具7，模具7直径与轴承保持器底径尺寸匹配，模具7上部为倒圆台结构，模具7下部为圆柱结构，模具7为中空设置，模具7一侧设置有固定杆2，固定杆2固定安装于基座1上，固定杆2一侧开设有固定槽201，固定槽201内开设有滑动槽202，固定槽201内滑动安装有支撑杆3，支撑杆3一侧开设有移动槽302，移动槽302内滑动安装有滑动块301，滑动块301远离支撑杆3一侧固定连接液压缸4，液压缸4活塞杆固定连接压紧块5，固定杆2远离支撑杆3一侧设置有升降块303，升降块303贯穿滑动槽202固定连接支撑杆3一侧，可调节高度的支撑杆3与可滑动的液压缸4，提高了该工装的灵活性，可以对不同尺寸的轴承配合模具7进行拆卸，同时能对轴承保持器板材较厚的内组件进行拆卸。
20.具体的，模具7两侧对称设置有夹紧组件6，夹紧组件6包括夹紧块604、固定块603、固定座601、夹紧螺栓602，固定座601固定安装于基座1上，固定座601内螺纹连接有夹紧螺栓602，固定座601靠近模具7一侧设置有固定块603，固定块603一侧开设有第一通孔，夹紧
螺栓602与固定块603内的第一通孔抵接配合，固定块603远离固定座601一侧固定连接夹紧块604，夹紧组件6的设置避免了拆卸轴承内组件时，模具7晃动造成轴承内组件受损。固定杆2一侧开设有若干等间距的螺纹孔203，升降块303上两侧对称开设有第二通孔，升降块303上两侧对称设置有固定螺栓304，固定螺栓304贯穿第二通孔螺纹连接于固定杆2一侧的螺纹孔203内。
21.请参阅图1
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5所示，本实施例的一种轴承内组件拆卸工装的工作过程如下：
22.步骤一：将模具7放置于夹紧组件6之间，转动夹紧螺栓602，夹紧螺栓602带动固定块603移动，进而带动夹紧块604向模具7一侧移动，两个夹紧块604将模具7底部夹持固定，避免拆卸轴承内组件时，模具7晃动造成轴承内组件受损；
23.步骤二：将圆锥滚子轴承内保持器底径朝下放到模具7上，调整升降块303在固定杆2上的位置，进而调整支撑杆3的高度，通过固定螺栓304将升降块303锁紧在固定杆2上，移动液压缸4一侧的滑动块301，调整液压缸4至模具7正上方，启动液压缸4，液压缸4活塞杆带动压紧块5向下移动，液压缸4对轴承内组件保持器施加轴向力时，保持器底径端滑动扩张，使保持器与滚子、内圈松弛，松开压紧块5，即可对轴承内组件进行拆卸。
24.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。