一种机械结构纵梁加强结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工支撑领域，具体涉及一种机械结构纵梁加强结构。


背景技术：

2.在机械加工制造过程中支撑机械装置的部分非常重要，如果不能合理加强支撑架构，那么在正常机械加工制造过程中便会发生生产事故，因此支撑架构的加强必不可少，传统的架构加强是通过在横梁和纵梁所成的夹角处焊接固定肋板来加强其支撑性，虽然其结构简单也具有较强的支撑性，但是不能按横梁所需支撑受力部分合理分散纵梁的支撑力，因此在加工生产过程中极易发生纵梁损坏的问题，一旦纵梁损坏，那么整个机械加工制造过程便会发生重大事故，阻碍正常加工生产过程。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种机械结构纵梁加强结构。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种机械结构纵梁加强结构，包括纵梁，所述纵梁顶端套有u形架，所述u形架两侧均螺接有两个锁紧螺栓，所述u形架两侧均固定连接有两个第一铰接块，每个第一铰接块一侧均插入有第一铰接销，位于u形架同一侧的两个第一铰接销之间固定连接有方形套筒，所述方形套筒顶端插入有方形杆，所述方形杆上套有滑动环，所述滑动环一侧螺接有调节螺栓，所述调节螺栓一端穿过滑动环并与方形杆侧壁贴合，所述滑动环一侧固定连接有第二固定块，所述方形套筒一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块内固定嵌入有第一深沟球轴承，所述第一固定块底端插入有调节螺杆，所述调节螺杆顶端穿过第一固定块并与第一深沟球轴承内环壁固定连接，所述u形架两侧均设置有调节板，所述调节板一侧对称固定连接有两个第三铰接块，每个第三铰接块一侧均插入有第三铰接销，两个第三铰接销之间固定连接有第四铰接块，所述第四铰接块一侧与u形架一侧固定连接，所述调节板顶端固定开设有方形通槽，所述方形通槽相对两内侧壁上均开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有圆柱块，两个圆柱块之间固定连接有方形环，所述方形通槽内设置有u形调节架，两个圆柱块分别穿过u形调节架两侧并与u形调节架旋转连接，所述u形调节架内固定嵌入有第二深沟球轴承，所述调节板一侧螺接有调节杆，所述调节杆一端伸入u形调节架内并与第二深沟球轴承内环壁固定连接，所述方形杆顶端穿过方形环并与方形环滑动连接，所述u形架顶端设置有横梁，所述横梁底端设置有两个支撑块，两个支撑块底端均固定连接有两个第二铰接块，每个第二铰接块一侧均插入有第二铰接销，两个第二铰接销相对端分别与方形杆两侧固定连接。
6.优选的，所述u形架一侧与第四铰接块一侧通过焊接固定连接。
7.优选的，所述支撑块采用硬质合金材料制成。
8.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种全新的机械支撑装置，通过支撑点可调节设置，使机械装置在横梁的受力部分可有支撑点支撑，通过
对肋板的改变，由传统的固定方式改变为可调节方式，通过铰接和可伸缩设置，满足不同长度的横梁支撑，且本支撑装置可拆卸设置，可重复多次使用，有效改变了传统支撑装置不能合理支撑多种尺寸机械装置的问题，使机械装置安装更稳定。
附图说明
9.图1是本实用新型所述结构示意图；
10.图2是本实用新型所述结构a
‑
a剖视图；
11.图3是本实用新型所述结构b
‑
b剖视图；
12.图4是本实用新型所述结构c处放大图。
13.图中：纵梁1、u形架2、横梁3、锁紧螺栓4、第一铰接块5、第一铰接销6、方形套筒7、方形杆8、第一固定块9、深沟球轴承10、调节螺杆11、第二固定块12、滑动环13、调节螺栓14、支撑块15、第二铰接块16、第二铰接销17、调节板18、第三铰接块19、第三铰接销20、第四铰接块21、方形通槽22、滑槽23、圆柱块24、方形环25、u形调节架26、深沟球轴承27、调节杆28。
具体实施方式
14.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
15.如图1、图2、图3、图4所示，一种机械结构纵梁加强结构，包括纵梁1，所述纵梁1顶端套有u形架2，所述u形架2两侧均螺接有两个锁紧螺栓4，所述u形架2两侧均固定连接有两个第一铰接块5，每个第一铰接块5一侧均插入有第一铰接销6，位于u形架2同一侧的两个第一铰接销6之间固定连接有方形套筒7，所述方形套筒7顶端插入有方形杆8，所述方形杆8上套有滑动环13，所述滑动环13一侧螺接有调节螺栓14，所述调节螺栓14一端穿过滑动环13并与方形杆8侧壁贴合，所述滑动环13一侧固定连接有第二固定块12，所述方形套筒7一侧固定连接有第一固定块9，所述第一固定块9内固定嵌入有第一深沟球轴承10，所述第一固定块9底端插入有调节螺杆11，所述调节螺杆11顶端穿过第一固定块9并与第一深沟球轴承10内环壁固定连接，所述u形架2两侧均设置有调节板18，所述调节板18一侧对称固定连接有两个第三铰接块19，每个第三铰接块19一侧均插入有第三铰接销20，两个第三铰接销20之间固定连接有第四铰接块21，所述第四铰接块21一侧与u形架2一侧固定连接，所述调节板18顶端固定开设有方形通槽22，所述方形通槽22相对两内侧壁上均开设有滑槽23，每个滑槽23内均滑动连接有圆柱块24，两个圆柱块24之间固定连接有方形环25，所述方形通槽22内设置有u形调节架26，两个圆柱块24分别穿过u形调节架26两侧并与u形调节架26旋转连接，所述u形调节架26内固定嵌入有第二深沟球轴承27，所述调节板18一侧螺接有调节杆28，所述调节杆28一端伸入u形调节架26内并与第二深沟球轴承27内环壁固定连接，所述方形杆8顶端穿过方形环25并与方形环25滑动连接，所述u形架2顶端设置有横梁3，所述横梁3底端设置有两个支撑块15，两个支撑块15底端均固定连接有两个第二铰接块16，每个第二铰接块16一侧均插入有第二铰接销17，两个第二铰接销17相对端分别与方形杆8两侧固定连接。
16.所述u形架2一侧与第四铰接块21一侧通过焊接固定连接。
17.所述支撑块15采用硬质合金材料制成。
18.工作原理：本装置在支撑装置的横梁3和纵梁1连接处使用，在使用本装置前首先
按照横梁3所需受力主要部分确定纵梁1的安装位置，将纵梁1在工作区域放置平稳，确定后将本装置套接在纵梁1上，然后用锁紧螺栓4将u形架2完全固定在纵梁1上，此时开始按承重点调节支撑块15的位置，调节支撑块15的位置时首先需要调节u形架2与方形套筒7的夹角，调节时只需转动调节杆28，由于调节杆28与调节板18螺接，且调节杆28与u形调节架26旋转连接，所以转动调节杆28时u形调节架26便可发生移动，从而带动方形环25移动，此时方形杆8便发生转动，由于方形杆8顶端铰接有支撑块15，所以支撑块15会发生移动，但支撑块15发生移动时其高度会发生改变，因此为了支撑块15顶端与横梁3能够紧密贴合，此时便需要伸长方形杆8，转动调节螺杆11由于调节螺杆11与第一固定块9旋转连接并且与第二固定块12螺接，所以转动调节螺杆11时会带动方形杆8在方形套筒7内伸缩，从而达到调节支撑块15的目的，当第二固定块12移动到调节螺杆11末端时，需要调节第二固定块12位置时，只需将调节螺栓14松开，滑动环13便可在方形杆8上滑动，再次转动调节螺杆11即可完成第二固定块12位置的调节，调节完成后锁紧调节螺栓14，当两个支撑块15调节至合理位置时将横梁3放置在u形架2以及两个支撑块15顶端，再将所需放置的承载物放置在横梁3顶端即可，这样便可使纵梁1的承重范围更广，有效加强了承重装置的稳定性。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。