一种板材裁画台的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种板材裁画台。


背景技术：

2.在对板块进行裁切时，需要对板块进行标画，以避免裁割时出现失误，而现有的裁画台在针对大量的需加工的统一规格的板块时，无法高效的进行标画，需反复使用尺子和直杆进行标画，容易出现标画错误的问题，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材裁画台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种板材裁画台，包括底板，所述底板上端设置有开合板，所述开合板上端固定连接有套管，所述套管内滑动插设有标杆，所述套管上设置有用于固定标杆的紧固组件，所述底板的上端固定有基准标条，所述基准标条位于开合板的一侧，所述基准标条位于套管下方，所述标杆一端连接有用于标画的压板，所述压板位于底板上方，所述标杆上设置有刻度。
6.采用上述技术方案，通过设置标杆及紧固组件，在确定好标画尺寸后通过紧固组件将标杆固定，便无需反复测量标画尺寸，节省时间，操作简单，成本低。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述开合板转动设置在底板的一侧。
8.采用上述技术方案，通过设置可绕底板转动的开合板，将开合板抬起，可便于进行板材的更换，提高工作效率。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述套管设置有两个。
10.采用上述技术方案，通过设置两个套管，对应有两个标杆，便于校准压板的平行度，保证标画的准确度。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述套管表面覆盖有固定片，所述固定片固定设置在开合板上。
12.采用上述技术方案，通过设置固定片将套管固定，便于对套管进行拆卸，结构简单，便于加工。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固组件包括紧固螺栓，所述固定片上开设有通孔，所述套管上开设有与紧固螺栓对应的螺纹孔，所述紧固螺栓下端穿过依次通孔及螺纹孔并与标杆上端抵接。
14.采用上述技术方案，通过旋转紧固螺栓便可以标杆进行松紧，结构简单，方便操作。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述套管上设置有指针，所述标杆上设置有与指针对应的准线。
16.采用上述技术方案，通过设置指针与准线，确定好标画尺寸后，检查两个套管上的指针是否对准标杆上的准线，进一步保证两个标杆的平行度，保证了压板的平行度，保证了标画的准确度。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板为槽型板。
18.采用上述技术方案，将压板设置为槽型，便于压板与标杆的连接。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板通过连接螺栓与标杆固定连接。
20.采用上述技术方案，使压板与标杆固定连接，便于对统一规格厚度的板材进行标画，结构简单，便于拆卸。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板上下滑动设置在标杆的一端。
22.采用上述技术方案，将压板滑动设置在标杆一端，可以对不同厚度的板材进行标画，灵活性好。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，无需反复调节标杆进行标画，工作效率高，加工成本低。
附图说明
24.图1为板材裁画台的俯视图；
25.图2为板材裁画台的侧视图；
26.图3为板材裁画台的侧视图；
27.图4为板材裁画台的剖视图；
28.图5为板材裁画台的剖视图。
29.图中：1、底板；2、压板；3、标杆；4、刻度；5、准线；6、基准标条；7、指针；8、套管；9、开合板；10、合页；11、紧固螺栓；12、固定片；13、 通孔；14、螺纹孔；15、连接螺栓；16、限位杆；17、板材。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种板材裁画台，包括底板1，所所述底板1上端设置有开合板9，所述开合板9转动设置在底板1的一侧，具体的，所述开合板9通过合页10与底板1连接，所述开合板9上端固定连接有套管8，所述套管8设置有两个，所述套管8表面覆盖有固定片12，所述固定片12固定设置在开合板9上，所述套管8内滑动插设有标杆3，所述套管8上设置有用于固定标杆3的紧固组件，具体的，结合图2、图4，所述紧固组件包括紧固螺栓11，所述固定片12上开设有通孔13，所述套管8上开设有与紧固螺栓对应的螺纹孔14，所述紧固螺栓11下端穿过依次通孔13及螺纹孔14并与标杆3上端抵接，所述底板1的上端固定有位于开合板9一侧的基准标条6，所述基准标条6位于套管8下方，为了便于测量，优选的，所述基准标条6远离开合板9的一侧侧边与套管8的管口边缘重合，所述标杆3一端连接有用
于标画的压板2，所述压板2为槽型板，所述压板2通过连接螺栓15与标杆3 固定连接，所述压板2位于底板1上方，如图1所示，所述标杆3上设置有刻度4，为了校准压板2的平行度，所述套管8上设置有指针7，所述标杆3上设置有与指针7对应的准线5。
33.本裁画台结构简单，可根据不同规格的板材进行定制加工制作，保证标画时的准确度，当需要对板材17进行标画时，首先根据刻度4调好标杆3的长度，并拧紧紧固螺栓11，如图3所示，抬起开合板9，将板材17放到底板1上并使其抵接基准标条6，放下开合板9，此时压板2压在板材17上端，微调标杆3，使两个指针7对准准线5，保证压板2的平行度，进而用标画笔沿压板2对板材17进行标画，也可用裁刀沿压板2对板材17进行裁割。
34.实施例2
35.请参阅图5，所述压板2上下滑动设置在标杆3的一端，在本实施例中，在压板2上设置有限位杆16，所述限位杆16贯穿标杆3的一端，限位杆16可带动压板2在标杆3的一端上下移动，从而实现针对不同厚度的板材17进行标画。
36.需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
37.另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种板材裁画台，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端设置有开合板（9），所述开合板（9）上端固定连接有套管（8），所述套管（8）内滑动插设有标杆（3），所述套管（8）上设置有用于固定标杆（3）的紧固组件，所述底板（1）的上端还固定有基准标条（6），所述基准标条（6）位于开合板（9）的一侧，所述基准标条（6）位于套管（8）下方，所述标杆（3）一端连接有用于标画的压板（2），所述压板（2）位于底板（1）上方，所述标杆（3）上设置有刻度（4）。2.根据权利要求1所述的一种板材裁画台，其特征在于，所述开合板（9）转动设置在底板（1）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种板材裁画台，其特征在于，所述套管（8）设置有两个。4.根据权利要求3所述的一种板材裁画台，其特征在于，所述套管（8）表面覆盖有固定片（12），所述固定片（12）固定设置在开合板（9）上。5.根据权利要求4所述的一种板材裁画台，其特征在于，所述紧固组件包括紧固螺栓（11），所述固定片（12）上开设有通孔（13），所述套管（8）上开设有与紧固螺栓对应的螺纹孔（14），所述紧固螺栓（11）下端穿过依次通孔（13）及螺纹孔（14）并与标杆（3）上端抵接。6.根据权利要求3所述的一种板材裁画台，其特征在于，所述套管（8）上设置有指针（7），所述标杆（3）上设置有与指针（7）对应的准线（5）。7.根据权利要求3所述的一种板材裁画台，其特征在于，所述压板（2）为槽型板。8.根据权利要求7所述的一种板材裁画台，其特征在于，所述压板（2）通过连接螺栓（15）与标杆（3）固定连接。9.根据权利要求7所述的一种板材裁画台，其特征在于，所述压板（2）上下滑动设置在标杆（3）的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种板材裁画台，属于板材加工技术领域。该结构包括底板，底板上端设置有开合板，开合板上端固定连接有套管，套管内滑动插设有标杆，套管上设置有用于固定标杆的紧固组件，底板的上端固定有基准标条，基准标条位于开合板的一侧，基准标条位于套管下方，标杆一端连接有用于标画的压板，压板位于底板上方，标杆上设置有刻度，本实用新型结构简单，无需反复调节标杆进行标画，工作效率高，加工成本低。加工成本低。加工成本低。


技术研发人员：张战胜
受保护的技术使用者：张战胜
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/5