一种机械加工定位装置的制作方法

1.本技术涉及一种固定装置，具体是一种机械加工定位装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
3.在机械加工过程中，工件更换位置操作繁琐不便，就会延长加工工时，缺乏能够灵活调整水平朝向移动的结构功能来便捷省时的对工件进行定位，工件在水平位置单一靠加工设备加工部分靠近加工，相对较费时。因此，针对上述问题提出一种机械加工定位装置。


技术实现要素：

4.一种机械加工定位装置，包括圆柱、短管、条形板、圆板、滚轮、环形电磁铁、马达、气缸、齿轮、齿条块和油缸，所述圆柱顶部表面开设有环槽，且环形槽内滑动安装有短管，所述短管底部圆环面与对应的油缸推杆端相互连接，所述条形板中部通过圆孔与短管顶端相互固定连接，所述圆板底部安装有传动轴一端，且传动轴中部通过轴承与圆槽槽底中间位置相互转动连接，所述滚轮转动安装在两个侧板之间，且滚轮一侧转动连接结构外端与马达的轴杆端相互连接，所述环形电磁铁安装在短管内部，所述气缸的推杆端与齿条块一端端面连接，且齿条块与齿轮相互啮合连接，所述齿轮装配在传动轴另一端。
5.进一步地，所述圆槽设有四个，且四个所述圆槽环槽等距开设在圆柱顶端端面，四个所述圆槽位于环形槽环孔内侧，且圆槽内槽底与对应的圆板表面相互接触。
6.进一步地，所述圆柱底部开设有t型槽，且t型槽槽底通过四个柱孔结构与对应的四个圆槽内部相互连通，所述柱孔结构转动穿过传动轴。
7.进一步地，所述油缸设有四个，且四个所述油缸环形等距设置在t型槽内，所述油缸的推杆端位于环形槽内，且油缸通过油管与外接液压油输控设备连接。
8.进一步地，所述气缸的缸体端与t型槽内对应环壁相互固定连接，且四个所述气缸分别通过导气管与外接气动控制器及气泵连接。
9.进一步地，所述马达安装在对应侧板侧壁上，且马达通过导线与外接电源及控制设备电性连接。
10.进一步地，所述滚轮部分超出圆槽槽口，且滚轮环形面安装有橡胶环块。
11.进一步地，所述橡胶环块环形面开设有防滑纹，且橡胶环块内环形等距安装有多个条形磁铁。
12.进一步地，所述环形槽内环壁与短管内外环壁相互滑动接触，且环形槽槽底通过环形分布的四个孔结构与t型槽内部相互连通。
13.进一步地，所述条形板顶部下降最低平面低于同一组的四个滚轮顶部形成的最高平面。
14.本技术的有益效果是：本技术提供了一种机械用能够水平调向移动且适用于板材孔加工的加工定位装置。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
17.图2为本技术一种实施例的整体结构的俯视图；
18.图3为本技术一种实施例的整体结构的剖视图；
19.图4为本技术一种实施例的圆板和齿条块连接结构示意图；
20.图5为本技术一种实施例的t型槽内部结构示意图；
21.图6为本技术一种实施例的橡胶环块结构的剖视图。
22.图中：1、圆柱，2、环形槽，3、短管，4、条形板，5、圆孔，6、圆槽，7、侧板，8、圆板，9、滚轮，10、环形电磁铁，11、马达，12、传动轴，13、气缸，14、齿轮，15、齿条块，16、t型槽，17、油缸，18、橡胶环块，19、条形磁铁。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参阅图1
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6所示，一种机械加工定位装置，包括圆柱1、短管3、条形板4、圆板8、滚轮9、环形电磁铁10、马达11、气缸13、齿轮14、齿条块15和油缸17，所述圆柱1顶部表面开设有环槽，且环形槽2内滑动安装有短管3，所述短管3底部圆环面与对应的油缸17推杆端相互连接，运行油缸17处于伸展状态将相连的短管13从环形槽2内逐步推出且环形电磁铁10通电对金属工件磁吸固定，有利于将工件靠近加工位置处，适用于钢板孔机械加工工序，所述条形板4中部通过圆孔5与短管3顶端相互固定连接，所述圆板8底部安装有传动轴12一端，且传动轴12中部通过轴承与圆槽6槽底中间位置相互转动连接，所述滚轮9转动安装在两个侧板7之间，且滚轮9一侧转动连接结构外端与马达11的轴杆端相互连接，通过协调运行马达11组带动位于两个侧板7之间的滚轮9转动，能够驱动工件水平移动，所述环形电磁铁10安装在短管3内部，通过环形电磁铁10通电对金属工件磁吸固定，所述气缸13的推杆端与齿条块15一端端面连接，且齿条块15与齿轮14相互啮合连接，所述齿轮14装配在传动轴12另一端；
30.通过协调运行马达11组带动位于两个侧板7之间的滚轮9转动且滚轮9环形面上内部设置条形磁铁19的橡胶环块18与金属工件表面接触，能够驱动工件水平移动，同时通过协调运行气缸13组处于伸缩状态，能够将经齿条块15及齿轮14连接的传动轴12及其连接部位原处转动，达到带动对应圆板8及滚轮9原处旋转的效果，有利于调节水平移动朝向，实现定位的功能，此时，运行油缸17处于伸展状态将相连的短管13从环形槽2内逐步推出且环形电磁铁10通电对金属工件磁吸固定，有利于将工件靠近加工位置处，适用于钢板孔机械加工工序。
31.所述圆槽6设有四个，且四个所述圆槽6环槽等距开设在圆柱1顶端端面，四个所述圆槽6位于环形槽2环孔内侧，且圆槽6内槽底与对应的圆板8表面相互接触，通过四个圆槽6环槽等距开设在圆柱1顶端端面，能够形成一个用于调整定位的区域面；所述圆柱1底部开设有t型槽16，且t型槽16槽底通过四个柱孔结构与对应的四个圆槽6内部相互连通，所述柱孔结构转动穿过传动轴12；所述油缸17设有四个，且四个所述油缸17环形等距设置在t型槽16内，所述油缸17的推杆端位于环形槽2内，且油缸17通过油管与外接液压油输控设备连接，达到控制油缸17运行状态的效果；所述气缸13的缸体端与t型槽16内对应环壁相互固定连接，且四个所述气缸13分别通过导气管与外接气动控制器及气泵连接，通过将气缸13分别经导气管与外接气动控制器及气泵连接，达到控制气缸13运行状态的效果；所述马达11安装在对应侧板7侧壁上，且马达11通过导线与外接电源及控制设备电性连接，达到控制马达11运行状态的效果；所述滚轮9部分超出圆槽6槽口，且滚轮9环形面安装有橡胶环块18，能够避免对工件表面的磨损损伤；所述橡胶环块18环形面开设有防滑纹，且橡胶环块18内
环形等距安装有多个条形磁铁19，通过在胶环块18内环形等距安装有多个条形磁铁19，能够形成摩擦驱动工件移动的结构功能；所述环形槽2内环壁与短管3内外环壁相互滑动接触，且环形槽2槽底通过环形分布的四个孔结构与t型槽16内部相互连通，通过将环形槽2槽底经四个孔结构与t型槽16内部相互连通，能够保证短管3底部与油缸17组进行连接固定；所述条形板4顶部下降最低平面低于同一组的四个滚轮9顶部形成的最高平面，通过将条形板4顶部下降最低平面低于同一组的四个滚轮9顶部形成的最高平面，能够保证加工件与滚轮9组之间相互接触到。
32.本技术在使用时，当工件位于条形板4上时，在外接控制设备的作用下，通过协调运行马达11组带动位于两个侧板7之间的滚轮9转动且滚轮9环形面上内部设置条形磁铁19的橡胶环块18与金属工件表面接触，能够驱动工件水平移动，同时通过协调运行气缸13组处于伸缩状态，能够将经齿条块15及齿轮14连接的传动轴12及其连接部位原处转动，达到带动对应圆板8及滚轮9原处旋转的效果，有利于调节水平移动朝向，实现定位的功能，此时，运行油缸17处于伸展状态将相连的短管13从环形槽2内逐步推出且环形电磁铁10通电对金属工件磁吸固定，有利于将工件靠近加工位置处，适用于钢板孔机械加工工序。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术结构合理，通过协调运行马达11组带动位于两个侧板7之间的滚轮9转动且滚轮9环形面上内部设置条形磁铁19的橡胶环块18与金属工件表面接触，能够驱动工件水平移动；
35.2.本技术结构合理，通过协调运行气缸13组处于伸缩状态，能够将经齿条块15及齿轮14连接的传动轴12及其连接部位原处转动，达到带动对应圆板8及滚轮9原处旋转的效果，有利于调节水平移动朝向，实现定位的功能；
36.3.本技术结构合理，运行油缸17处于伸展状态将相连的短管13从环形槽2内逐步推出且环形电磁铁10通电对金属工件磁吸固定，有利于将工件靠近加工位置处，适用于钢板孔机械加工工序。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。