可调工件夹紧装置及可调工件夹紧系统的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具领域，具体涉及可调工件夹紧装置及可调工件夹紧系统。


背景技术：

2.在现有的工装夹具领域，常用的工装夹具如常用的虎钳，大多考虑其锁紧功能，主要用于对工件的固定夹紧。
3.随着智能智造技术的发展，对于工件的加工要求更高，不但要求工装夹具具有锁紧功能，还需要具有定位功能，但现有的工装夹具无法同时满足工件锁紧、定位，需要作进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调工件夹紧装置及可调工件夹紧系统，本实用新型可以实现方便的实现工件的夹紧及定位，可以满足工件的多样化装夹要求。
5.本实用新型提供了一种可调工件夹紧装置，包括底座、第一调节座及抵压块，第一调节座安装于底座上并通过第一连接件进行连接，在第一调节座与底座之间设有第一调节机构，抵压块安装于第一调节座上并通过第二连接件进行连接，在抵压块与第一调节座之间设有第二调节机构。
6.在其中一个实施例中，在所述底座上设有第一调节齿，在所述第一调节座上设有第二调节齿，第一调节齿与第二调节齿相配合，所述第一调节机构为该第一调节齿与第二调节齿。
7.在其中一个实施例中，所述第一调节齿设于所述底座的上表面，且呈纵向设置；所述第二调节齿设于所述第一调节座的底面。
8.在其中一个实施例中，在所述底座上设有滑槽，滑槽的上部尺寸小于底部尺寸而形成颈部，所述第一连接件包括第一螺栓及第一滑块，所述第一滑块设置于滑槽内并被所述颈部限位，所述第一调节座设置于所述滑槽的上方，所述第一螺栓与所述第一滑块之间设有相配合的调节螺纹，所述第一调节座与所述第一螺栓连接。
9.在其中一个实施例中，所述第一滑块包括主体部及位于所述主体部两侧的侧耳，所述主体部与所述颈部配合，两侧的所述侧耳被滑动限位。
10.在其中一个实施例中，在所述第一调节座上设有第一斜面，在所述抵压块上设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相配合，所述第二调节机构为第一斜面及第二斜面。
11.在其中一个实施例中，在所述底座上设有滑槽，滑槽的上部尺寸小于底部尺寸而形成颈部，所述第二连接件包括第二螺栓及第二滑块，所述第二滑块设置于滑槽内并被所述颈部限位，所述第一调节座设置于所述滑槽的上方，所述第二螺栓与所述第二滑块之间设有相配合的调节螺纹，所述第一调节座与所述第二螺栓连接。
12.在其中一个实施例中，所述第二滑块包括主体部及位于所述主体部两侧的侧耳，所述主体部与所述颈部配合，两侧的所述侧耳被滑动限位。
13.本实用新型还提供了另一种可调工件夹紧装置，包括底座及固定座，固定座安装于底座上并通过第一连接件进行连接，在固定座与底座之间设有第一调节机构，在底座的上表面形成工件放置面。
14.本实用新型还提供了一种可调工件夹紧系统，包括底板及前述可调工件夹紧装置，在所述底板上阵列式的设置有多个螺纹孔，前述可调工件夹紧装置的底座与所述底板的螺纹孔连接。
15.在其中一个实施例中，还包括有固定螺栓、定位环，该连接螺栓的上端为限位端，下端为固定端，在所述底座上设有固定孔，所述连接螺栓的限位端具有端头，所述固定螺栓穿过所述螺纹孔及定位环后，其限位端被限位，定位环位于所述螺纹孔内。
16.本实用新型还提供了一种另可调工件夹紧系统，包括底板及第一可调工件夹紧装置、第二可调工件夹紧装置；
17.第一可调工件夹紧装置，包括底座、第一调节座及抵压块，第一调节座安装于底座上并通过第一连接件进行连接，在第一调节座与底座之间设有第一调节机构，抵压块安装于第一调节座上并通过第二连接件进行连接，在抵压块与第一调节座之间设有第二调节机构，在底座的上表面形成工件放置面；
18.第二可调工件夹紧装置，包括底座及固定座，固定座安装于底座上并通过第一连接件进行连接，在固定座与底座之间设有第一调节机构，在底座的上表面形成工件放置面；
19.在所述底板上阵列式的设置有多个螺纹孔，第一可调工件夹紧装置的底座及第二可调工件夹紧装置的底座均与所述底板的螺纹孔连接。
20.本实用新型还提供了另一种可调工件夹紧系统，包括底座、第一调节座、第二调节座及抵压块，第二调节座安装于底座上，第一调节座安装于底座上且通过第一连接件进行连接，在第一调节座与底座之间设有第一调节机构，抵压块安装于第一调节座上并通过第二连接件进行连接，在抵压块与第一调节座之间设有第二调节机构，在底座的上表面形成工件放置面，该工件放置面位于所述抵压块与第二调节座之间。
21.本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：
22.在进行工件固定时，先将底座固定，再通过第一调节机构对第一调节座及底座之间的距离进行调节，可以使该工件夹紧装置可以适应工件装夹的式样化要求，可以同时实现工件的装夹与定位。
23.该工件夹紧装置具有第一调节机构、第二调节机构，在进行工件的装夹时，还可以通过第一调节机构进行第一次的调节，以进行第一次定位，在对工件进行初步固定后，再通过第二调节机构进行第二次的调节，以进行第二次的定位；通过该结构可以实现初调、精调的结合，以便对工件的装夹达到更好的调节及定位效果。
24.该工件夹紧装置的底座的上表面形成工件放置面，在加工时，可以将工件放置于底座的上表面上，该底座同时具有底部的支撑功能及竖直方向的定位功能。
附图说明
25.此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构
成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。
26.除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。
27.图1是本实用新型实施例一中，工件在所述可调工件夹紧系统上的装夹的立体图；
28.图2是本实用新型实施例一中，工件在所述可调工件夹紧系统上的装夹的俯视图；
29.图3是本实用新型实施例一中，工件在所述可调工件夹紧系统上的装夹的第一侧视图；
30.图4是本实用新型实施例一中，工件在所述可调工件夹紧系统上的装夹的第一剖视图；
31.图5是本实用新型实施例一中，第一可调工件夹紧装置的立体图；
32.图6是本实用新型实施例一中，第一可调工件夹紧装置的侧视图；
33.图7是本实用新型实施例一中，第一可调工件夹紧装置的俯视图；
34.图8是本实用新型实施例一中，第一可调工件夹紧装置的分解图；
35.图9是本实用新型实施例一中，第二可调工件夹紧装置的立体图；
36.图10是本实用新型实施例一中，第二可调工件夹紧装置的侧视图；
37.图11是本实用新型实施例一中，第二可调工件夹紧装置的俯视图；
38.图12是本实用新型实施例一中，第二可调工件夹紧装置的分解图；
39.图13是本实用新型实施例二中，工件在所述可调工件夹紧系统上的装夹的立体图；
40.图14是本实用新型实施例二中，工件在所述可调工件夹紧系统上的装夹的侧视图；
41.图15是本实用新型实施例二中，工件在所述可调工件夹紧系统上的装夹的剖视图；
42.附图标记说明：
43.10、底板，11、螺纹孔，12、固定螺栓，13、定位环，
44.20、待加工工件，
45.31、第一可调工件夹紧装置，32、第二可调工件夹紧装置，
46.41、底座，411、第一调节齿，412、滑槽，413、工件放置面，414、固定孔，
47.42、第一调节座，421、第二调节齿，422、第二调节座，
48.43、抵压块，
49.441、第一螺栓，442、第一滑块，443、第二螺栓，444、第二滑块，445、主体部，446、侧耳，448、第一斜面，449、第二斜面。
具体实施方式
50.为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。
51.除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型技术方案的现实场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含
义。
52.除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
53.除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
54.需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。
55.除非特别说明或另有定义，本文所使用的“所述”、“该”为相应位置之前所提及或描述的技术特征或技术内容，该技术特征或技术内容与其所提及的技术特征或技术内容可以是相同的，也可以是相似的。
56.毫无疑义，与本实用新型的目的相违背，或者明显矛盾的技术内容或技术特征，应被排除在外。
57.实施例一
58.如图1至图12所示，可调工件夹紧系统，包括底板10及第一可调工件夹紧装置31、第二可调工件夹紧装置32，在所述底板10上阵列式的设置有多个螺纹孔11。
59.所述第一可调工件夹紧装置31，包括底座41、第一调节座42及抵压块43，第一调节座42安装于底座41上并通过第一连接件进行连接，在第一调节座42 与底座41之间设有第一调节机构，抵压块43安装于第一调节座42上并通过第二连接件进行连接，在抵压块43与第一调节座42之间设有第二调节机构，在底座41的上表面形成工件放置面413。所述第二可调工件夹紧装置32，包括底座41及第一调节座42，第一调节座42安装于底座41上并通过第一连接件进行连接，在第一调节座42与底座41之间设有第一调节机构，在底座41 的上表面形成工件放置面413。第一可调工件夹紧装置31及第二可调工件夹紧装置32均通过其底座41与所述底板10的螺纹孔11连接。
60.在所述第一可调工件夹紧装置31的底座41上设有沿底座41纵向方向的滑槽42，该滑槽42同时也是该第一可调工件夹紧装置31夹紧位置的调节方向，所述滑槽42的上部尺寸小于底部尺寸而形成颈部，以方便第一滑块442的锁定；
61.所述第一连接件包括第一螺栓441及第一滑块442，所述第一滑块442包括主体部445及位于所述主体部445两侧的侧耳446，所述第一滑块442设置于滑槽42内，其主体部445与所述颈部配合，其两侧的所述侧耳446被所述颈部限位，所述第一调节座42设置于所述滑槽42的上方，所述第一螺栓441 与所述第一滑块442之间设有相配合的调节螺纹，所述第一螺栓441穿过所述第一调节座42的固定孔414与所述第一滑块442上的螺纹孔11后，将所述第一调节座42与所述第一滑块442连接。在所述第一可调工件夹紧装置31的底座41的上表面设有第一调节齿411，在所述第一调节座42的底面设有第二调节齿421，第一调节齿411与第二调节齿421相对且互相配合，所述第一调节机构为该第一调节齿411与第二调节齿421。在对第一可调工件夹紧装置31 进行固定时，先将第一滑块442滑入滑槽42内，将第一螺栓441套入第一调节座42及第一滑块442之间，对第一调节座42的纵向位置进行调节，初步确
定第一调节座42的大概位置，由于第一调节齿411及第二调节齿421的锁定作用，在拧紧第一螺栓441后，可以将第一调节座42在底座41上压紧锁定。
62.所述第二连接件包括第一螺栓441及第二滑块444，所述第二滑块444包括主体部445及位于所述主体部445两侧的侧耳446，所述第二滑块444设置于滑槽42内，其主体部445与所述颈部配合，其两侧的所述侧耳446被所述颈部限位。在所述第一调节座42上设有第一斜面448，在所述抵压块43上设有第二斜面449，所述第一斜面448与所述第二斜面449相配合，所述第二调节机构为第一斜面448及第二斜面449。所述第一调节座42也位于所述滑槽 42的上方，所述第一螺栓441与所述第二滑块444之间设有相配合的调节螺纹，所述第二螺栓443穿过所述抵压块43上的固定孔414与所述第二滑块444上的螺纹孔11后，将所述抵压块43与所述第二滑块444连接。当第一调节座42 固定之后，通过所述第一斜面448、所述第二斜面449调节所述抵压块43在纵向方向的抵压位置，可以对抵压块43的纵向位置进行更精确的调节，挡拧紧第二螺栓443后可以将抵压块43拧紧，使抵压块43更可靠的抵压在待加工工件20的侧部。
63.待加工工件20的另一侧可以通过第二可调工件夹紧装置32进行限位，该第二可调工件夹紧装置32包括底座41及第一调节座42，第一调节座42安装于底座41上并通过第一连接件进行连接。
64.在所述底座41设有固定孔414，固定螺栓12穿过该固定孔414后与所述底板10上的螺纹孔11相连，为加强定位的精度，在底板10与底座41之间设有定位环13，通过该定位环13对底座41的位置进行更精确的定位。
65.本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：
66.在进行工件固定时，先将底座41固定，再通过第一调节机构对第一调节座42及底座41之间的距离进行调节，可以使该工件夹紧装置可以适应工件装夹的式样化要求，可以同时实现工件的装夹与定位。
67.该工件夹紧装置具有第一调节机构、第二调节机构，在进行工件的装夹时，还可以通过第一调节机构进行第一次的调节，以进行第一次定位，在对工件进行初步固定后，再通过第二调节机构进行第二次的调节，以进行第二次的定位；通过该结构可以实现初调、精调的结合，以便对工件的装夹达到更好的调节及定位效果。
68.该工件夹紧装置的底座41的上表面形成工件放置面413，在加工时，可以将工件放置于底座41的上表面上，该底座41同时具有底部的支撑功能及竖直方向的定位功能。
69.实施例二
70.如图13至图15所示，本实施例为第二种可调工件夹紧系统，其包括底座 41、第一调节座42、第二调节座422及抵压块43，第二调节座422安装于底座41上，第一调节座42安装于底座41上且通过第一连接件进行连接，在第一调节座42与底座41之间设有第一调节机构，抵压块43安装于第一调节座 42上并通过第二连接件进行连接，在抵压块43与第一调节座42之间设有第二调节机构，在底座41的上表面形成工件放置面413，该工件放置面413位于所述抵压块43与第二调节座422之间。
71.本实施例中，底座41与底板10之间的固定方式、第一调节座42及第二调节座422与底座41的固定方式、抵压块43与第一调节座42之间的配合方式、第二调节座421与底座41之间的固定方式均与前述相同，本实施例与实施例一的区别在于，将第一调节座42与第二调
节座422固定于同一底座41上，可以实现小尺寸的待加工工件20的装夹与固定。
72.以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。
73.以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。