一种口罩耳绳切割机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说是涉及一种口罩耳绳切割机。


背景技术：

2.目前，口罩在国内具有较高的需求量，因此口罩生产设备在国内具有较大的应用市场，口罩耳绳是生产口罩必须的结构，其长度一般为10cm左右；现有的设备一般采用大型的切割机进行定长切割，由于一次切割数量较多，因此切出来的口罩耳绳一般与预设长度有一定误差，最大的可达到1
‑
1.2cm，虽然口罩耳绳具有一定的弹性，但耳绳长度过短会直接导致佩戴口罩时耳朵有明显的勒紧感；有鉴于此，如何提供一种切割精度高，切割长度误差小的口罩耳绳切割机，是本领域人员亟需解决的一个技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种口罩耳绳切割机，包括：
5.操作平台，所述操作平台的上方设置有前压辊和后压辊，所述前压辊靠近所述操作平台的前端，所述后压辊靠近所述操作平台的后端，所述前压辊的辊轴和后压辊的辊轴均与步进电机传动连接；
6.切割刀，所述切割刀设置在所述操作平台的前端与所述前压辊之间，所述切割刀沿垂直所述操作平台的方向反复切割；
7.限位槽，所述限位槽包括多个前槽和多个后槽，所述前槽设置在所述切割刀和所述前压辊之间，所述后槽设置在所述后压辊和所述操作平台的后端之间，所述前槽和所述后槽一一对应设置。
8.本实用新型的有益效果是：通过在操作平台上设置限位槽使耳绳原线在切割之前保持直线或类直线运动，采用压辊对耳绳原线进行传动，有效减少其传动过程中的路线偏移；同时，在保证设备运作安全的前提下，最大化降低了限位槽与切割刀之间的距离，进一步降低耳绳原线路线偏移的问题，使其在切割时基本保证每次切割下的长度与预定长度的偏差不超过0.3cm。
9.进一步的，所述前槽包括两个相互平行的槽壁，所述槽壁竖直设置在所述操作平台上，所述后槽与所述前槽的结构相同。
10.优选的，所述槽壁之间的距离为1
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1.5cm。
11.采用上述技术方案的有益效果是：耳绳的宽度一般为1
‑
2mm，因此一组前槽和后槽中可放置约为7
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10条耳绳原线(并排放置不叠放)，在保证切割精度的同时有效提高加工效率。
12.进一步的，所述切割刀包括伸缩杆、横梁和刀刃，所述伸缩杆竖直设置于所述操作平台上，所述伸缩杆有两个，其分别位于所述操作平台的左右两侧，所述横梁设置于所述伸缩杆的上端，所述刀刃的上端与所述伸缩杆连接，下端向垂直于所述操作平台的方向延伸，
所述刀刃位于两个伸缩杆之间。
13.在上述技术方案中，伸缩杆可通过另一个步进电机驱动，其驱动频率应当与控制前压辊和后压辊的步进电机同步，使耳绳原线到达切割位置时，刀刃可精确落下，需要强调的是，当刀刃切割时，前压辊和后压辊停止运行。
14.进一步的，还包括绕线件，所述绕线件靠近所述操作平台的后端，其与所述操作平台固定连接，所述绕线件上设置有绕线轴。
15.在上述技术方案中，绕线件可以位于操作平台的上方，耳绳原线绕射在绕线轴上而后下放到操作平台上，依次放入后槽、后压辊下、前压辊下、前槽、刀刃下，启动设备即可。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为切割机正面结构示意图；
18.图2为切割机侧面结构示意图；
19.图3为切割机俯视结构示意图；
20.其中，1
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操作平台，2
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前压辊，3
‑
后压辊，4
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切割刀，401
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伸缩杆，402
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横梁，403
‑
刀刃5
‑
前槽，6
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后槽，7
‑
绕线件，701
‑
绕线轴。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.本实用新型实施例公开了一种口罩耳绳切割机，包括：
27.操作平台1，所述操作平台1的上方设置有前压辊2和后压辊3，所述前压辊2靠近所述操作平台1的前端，所述后压辊3靠近所述操作平台1的后端，所述前压辊2的辊轴和后压辊3的辊轴均与步进电机传动连接；
28.切割刀4，所述切割刀4设置在所述操作平台1的前端与所述前压辊2之间，所述切割刀4沿垂直所述操作平台1的方向反复切割；
29.限位槽，所述限位槽包括多个前槽5和多个后槽6，所述前槽5设置在所述切割刀4和所述前压辊2之间，所述后槽6设置在所述后压辊3和所述操作平台1的后端之间，所述前槽5和所述后槽6一一对应设置。
30.在一些实施例中，所述前槽5包括两个相互平行的槽壁，所述槽壁竖直设置在所述操作平台1上，所述后槽6与所述前槽5的结构相同。
31.在一些实施例中，所述槽壁之间的距离为1
‑
1.5cm。
32.在一些实施例中，所述切割刀4包括伸缩杆401、横梁402和刀刃403，所述伸缩杆401竖直设置于所述操作平台1上，所述伸缩杆401有两个，其分别位于所述操作平台1的左右两侧，所述横梁402设置于所述伸缩杆401的上端，所述刀刃403的上端与所述伸缩杆401连接，下端向垂直于所述操作平台1的方向延伸，所述刀刃403位于两个伸缩杆401之间。
33.在一些实施例中，还包括绕线件7，所述绕线件7靠近所述操作平台1的后端，其与所述操作平台1固定连接，所述绕线件7上设置有绕线轴701。
34.具体工作过程如下：
35.在绕线轴701上并排缠绕多组耳绳原线，将原线的首端依次放入后槽6、后压辊3下、前压辊2下、前槽5、切割刀4下方；设置好驱动前压辊2和后压辊3的步进电机参数和驱动切割刀4的步进电机参数；启动设备即可完成操作。
36.本实用新型提供了一种口罩耳绳切割机，通过在操作平台上设置限位槽使耳绳原线在切割之前保持直线或类直线运动，采用压辊对耳绳原线进行传动，有效减少其传动过程中的路线偏移；同时，在保证设备运作安全的前提下，最大化降低了限位槽与切割刀之间的距离，进一步降低耳绳原线路线偏移的问题，使其在切割时基本保证每次切割下的长度与预定长度的偏差不超过0.3cm。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。