一种纸板模切成品的物料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板模切机设备技术领域，尤其涉及一种纸板模切成品的物料分离装置。


背景技术：

2.在纸板的生产过程中，首先对一个大纸板进行印刷，之后经过模切机将大纸板模切成为一个个纸板，但在模切的之后，模切成品会留在大纸板上，需要工作人员人工将模切成品从纸板上取下。
3.针对上述模切成品收集问题，专利公告号为cn211164293u的中国专利，提出了一种纸板模切机废料分离装置包括箱体，箱体的左端开设有入纸口，入纸口的左端放置有纸品，转轴一的外部固定连接有下切刀，转轴二的外部固定连接有上切刀，固定杆远离转轴三的一端固定连接有送纸器，分离台的内部开设有分离孔，竖杆的底部固定连接有分离刀，横杆的外部活动连接有轨迹槽，箱体的内部分别固定连接有废料传送带和成品传送带。
4.上述技术方案是通过分离刀与纸板的接触完成纸板模切废料的清除，一个模切机的模板就需要对应一种型号的分离刀，单一的分离刀无法使用于不同尺寸的模切成品的顶出工作，在实际生产中尤其是小批量件的生产过程中并不经济实用，会大大增高生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种纸板模切成品的物料分离装置，将模切后的物料的两边夹紧并支撑输送，之后鼓风机工作将模切成品从物料上吹除，具有自动分离模切成品和废料的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种纸板模切成品的物料分离装置，包括工作台以及固定于其上表面的上料架，所述工作台上通过双螺纹螺杆驱动相向或相背运动有两个安装板，两个所述安装板的两相向面上设置有上料输送带，所述上料架于两个所述安装板的正上方固定有支撑板，所述支撑板朝向所述工作台的表面固定有出风管道，所述出风管道呈下方开口结构且连通于固定在所述支撑板上的鼓风机，所述出风管道上还设置有用于弹性压紧纸板的压紧组件，所述上料架内还设置有用于分开运送模切成品和模切废料的输送组件。
8.通过采用上述技术方案，首先调节双螺纹螺杆从而调节两个上料输送带之间的距离，从而使得两个上料输送带可以恰好承载到物料的两端，之后物料被压紧组件压紧并随着上料输送带的工作持续输送，且在输送过程中鼓风机工作从而将被压紧的物料整体上吹出模切成品，输送组件将被吹除的模切成品和废料分开输送。本实用新型的特点是完成了模切产品上模切成品与模切废料的分离过程，降低了人工成本，提高了工作效率。
9.进一步设置为：所述压紧组件包括固定于所述出风管道朝向所述工作台表面的吹风板，所述吹风板开设有多个吹风槽，所述吹风板朝向所述工作台的表面开设有压紧槽，所述压紧槽内滑移设置有压紧板，所述压紧板朝向所述工作台的表面转动设置有压紧辊，所
述压紧槽内还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定于所述压紧槽底壁和所述压紧板的两相向面上。
10.通过采用上述技术方案，弹性设置的压紧辊会依靠弹力压在吹风板的上方，从而使得鼓风机工作并将风从吹风槽内吹出时，物料整体可以保持稳定，从而更平稳的完成模切成品和模切废料的分离过程。
11.进一步设置为：所述压紧辊的周侧固定有若干凸起。
12.通过采用上述技术方案，使得物料整体被更稳定的压紧，且凸起的设置还可以辅助模切成品与模切废料的分离。
13.进一步设置为：所述输送组件包括设置于所述上料架内并位于所述上料输送带正下方的成品输送带，所述工作台上表面于所述成品输送带出料端的正下方可拆卸设置有成品箱，所述上料架内还于所述出风管道和所述上料输送带之间设置有分离板，所述分离板上表面设置有废料输送带。
14.通过采用上述技术方案，被吹处的模切成品会落到成品输送带上并随着成品输送带的输送进入到撑平箱内，废料会随着分离板上的废料输送带被输送走，从而方便废料以及模切成品的分别收集工作。
15.进一步设置为：所述分离板朝向所述出风管道的表面开设有分离导角，所述分离导角的底端与所述上料输送带的上表面平齐。
16.通过采用上述技术方案，使得分离板接收废料的过程更加平稳。
17.进一步设置为：所述上料架内还于所述废料输送带进料端的正上方固定有遮挡板。
18.通过采用上述技术方案，使得废料更稳定的落在废料输送带上。
19.进一步设置为：所述工作台上表面开设有调节槽，两个所述安装板滑移设置于所述调节槽内，两个所述安装板分别螺纹连接于所述双螺纹螺杆的两端，所述双螺纹螺杆转动设置于所述调节槽内且其一端伸出所述调节槽内并固定有调节手轮。
20.通过采用上述技术方案，转动调节手轮从而转动双螺纹螺杆，使得两个安装板沿调节槽相向或相背运动从而完成两个上料输送带之间距离的调节。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过双螺纹螺杆使得两个上料输送带可以恰好承载被模切后的成品的两侧边，从而方便后续的模切成品与废料的分离。
23.(2)通过弹性设置的压紧槽使得物料再被鼓风机吹风时保持稳定，从而方便模切成品的分离。
24.(3)通过成品输送带和成品箱使得成品物料更易收集。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴侧示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例的俯视图；
27.图3是图3中沿a
‑
a线的剖视图(主要用于展现输送组件)；
28.图4是本实用新型一个实施例中吹风板的结构示意图(主要用于展现弹性设置的压紧辊)。
29.附图标记：1、工作台；2、上料架；3、调节槽；4、安装板；5、双螺纹螺杆；6、调节手轮；7、上料输送带；8、支撑板；9、出风管道；10、鼓风机；11、吹风板；12、吹风槽；13、压紧槽；14、压紧板；15、压紧辊；16、压紧弹簧；17、成品输送带；18、成品箱；19、分离板；20、废料输送带；21、分离导角；22、遮挡板；23、凸起。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种纸板模切成品的物料分离装置，包括工作台1以及固定于其上表面的上料架2，工作台1上表面开设有调节槽3，调节槽3内滑移设置有两个安装板4，两个安装板4分别螺纹穿设于一根双螺纹螺杆5的两端，双螺纹螺杆5转动设置于调节槽3内且其一端伸出调节槽3并固定有调节手轮6。
32.结合图3和图4，两个安装板4的两相向面上均设置有上料输送带7，上料架2于安装板4的正上方固定有支撑板8，支撑板8朝向工作台1的表面固定有出风管道9，出风管道9呈下方开口结构且连通于固定在支撑板8上的鼓风机10。出风管道9上还设置有用于弹性压紧纸板的压紧组件。压紧组件包括固定于出风管道9朝向工作台1表面的吹风板11，吹风板11开设有多个吹风槽12，吹风板11朝向工作台1的表面还开设有压紧槽 13，压紧槽13内滑移设置有压紧板14，压紧板14朝向工作台1的表面转动设置有压紧辊 15，压紧辊15的周侧固定有若干凸起23。压紧槽13内还设置有压紧弹簧16，压紧弹簧 16的两端分别固定于压紧槽13底壁和压紧板14的两相向面上。于自然状态下压紧辊15 和上料输送带7相抵接。
33.工作人员先将转动调节手轮6从而带动双螺纹螺杆5转动，进而使得两个安装板4 沿调节槽3相向或相背运动，从而使得两个上料输送带7可以正好接收并承载住物料的两边，之后工作人员将模切好的物料放在上料输送带7上，上料输送带7工作并带动物料向出风管道9方向位移，吹风板11上弹性设置的压紧辊15依靠压紧弹簧16的弹力压在物料上，鼓风机10工作将风穿过出风管道9并经吹风槽12吹向物料表面从而实现模切成品与模切废料的分离工作。
34.参照图1和图3，上料架2内还设置有用于分开运送模切成品和模切废料的输送组件。输送组件包括设置于上料架2内并位于上料输送带7正下方的成品输送带17，工作台 1上表面于成品输送带17出料端的正下方可拆卸设置有成品箱18。上料架2内还于出风管道9和上料输送带7之间固定有分离板19，分离板19上表面设置有废料输送带20。分离板19朝向出风管道9的表面开设有分离导角21，分离导角21的低端与上料输送带7的上表面平齐。上料架2内还于废料输送带20进料端的正上方固定有遮挡板22。
35.当物料上的模切成品被吹落时会落到成品输送带17上，模切成品随着成品输送带 17的输送落入成品箱18内并完成收集。模切废料会随着分离导角21的分离离开上料输送带7并随着分离板19被遮挡板22遮挡后沿着废料输送带20被输送走。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：转动调节手轮6从而调节两个上料输送带7 之间的间隙，使得两个上料输送带7可以正好承载被放置的模切后物料的两端，物料随着上料输送带7的输送被弹性设置的压紧辊15压紧，鼓风机10工作将模切成品从物料上吹落，成品随着成品输送带17的输送落入成品箱18内，被分离板19分离后的废料随着废料输送带20
被送走。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。