一种树脂脊瓦夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种树脂脊瓦夹持装置，属于树脂瓦生产加工领域。


背景技术：

2.用于屋顶的瓦根据功能可大致分为平瓦和脊瓦两种，脊瓦用在屋脊上，盖在平瓦之上，向两侧的平瓦排水；平瓦铺在屋顶的坡面上，只能向下单侧排水。脊瓦又可分为正脊瓦和斜脊瓦，正脊瓦用于屋顶最高处，斜脊瓦用于斜向下的棱。
3.树脂瓦是仿传统建筑屋顶瓦片结构的建材，具有仿正脊瓦、仿斜脊瓦、仿平瓦的产品。其中正脊瓦的结构如图1所示，具有一体成型的圆弧部a1和倾斜部a2，两个倾斜部位于圆弧部两末端并向下倾斜延伸，圆弧部用于构成屋脊，倾斜部用于与仿平瓦接驳。斜脊瓦的结构和正脊瓦的结构相似，区别在于正脊瓦的倾斜部较长，且为波浪形（如图1）；斜脊瓦的倾斜部较短，且一般为平板状。无论是正脊瓦还是斜脊瓦，由于圆弧部高度拱起，两个倾斜部又不在同一平面上，在对倾斜部进行切割或雕花时很难固定，使用一般的夹持机构对树脂脊瓦进行固定时，若夹得太松，树脂脊瓦容易跳动，影响切割或雕花的精度；若夹得太紧，则容易破坏圆弧部拱起的结构，使树脂脊瓦过度变形报废。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种树脂脊瓦夹持装置，以适应树脂脊瓦的形状，在固定好树脂脊瓦的同时保护树脂脊瓦免于过度变形。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种树脂脊瓦夹持装置，包括机架和位于所述机架顶面的加工平台，所述机架上设置有与所述加工平台成非锐角夹角的倾斜板，所述倾斜板和所述机架之间设置有向上凸出的曲板支撑体，所述曲板支撑体的上方悬设有作用方向指向所述曲板支撑体的压迫机构。
7.本技术实施例提供的树脂脊瓦夹持装置适应正脊瓦及斜脊瓦的形状，适用于夹持正脊瓦或斜脊瓦，便于对树脂脊瓦进行加工。
8.进一步地，所述曲板支撑体为安装在所述机架上或安装在所述倾斜板上的卷状笼网。
9.进一步地，所述倾斜板与所述加工平台之间通过设置铰链铰接，所述机架上设置有用于固定所述倾斜板的定位机构。
10.进一步地，所述铰链位于所述倾斜板和所述加工平台的两侧，所述倾斜板的边缘、加工平台的边缘、两个所述铰链四者共同围出一道缝隙，所述曲板支撑体为气囊或液囊，所述气囊具有充气管道，所述充气管道穿过所述缝隙连通至一充气机；所述液囊具有注液管道，所述注液管道穿过所述缝隙连通至一泵液机。
11.进一步地，所述定位机构包括铰接在所述倾斜板两侧的支撑条和设置在所述机架侧面的定位柱，所述支撑条上设置有用于与所述定位柱配合的定位槽。
12.更进一步地，每条所述支撑条上具有多个所述定位槽，所述定位柱共有两个以上，相邻所述定位柱之间的距离大于所述支撑条的宽度。
13.进一步地，所述定位机构包括设置在所述倾斜板两侧的大头螺栓和设置在所述机架侧面的固定板，所述固定板上设置有弧形槽，所述弧形槽对应的圆心与所述铰链的转轴在同一直线上，所述大头螺栓穿过所述弧形槽使螺栓头压在所述固定板上。
14.更进一步地，所述固定板上设置有角度刻度。
15.进一步地，所述压迫机构为一压辊，所述机架的两侧设置有连接臂，所述连接臂的一端与所述机架连接，另一端与所述压辊偏心连接，所述压辊上设置有操作把手。
16.更进一步地，所述操作把手位于所述压辊的两侧，所述操作把手与所述连接臂之间设置有锁紧机构。
17.本实用新型的有益效果是：在对树脂脊瓦的倾斜板进行切割或雕花时，将待加工的倾斜部搭在加工平台上，另一块倾斜部搭在倾斜板上，压迫机构压住圆弧部实现固定，倾斜板与加工平台的夹角和树脂脊瓦两倾斜部的夹角相适应，在切割过程中树脂脊瓦不能跳动，有利于提高加工精度，曲板支撑体给予树脂脊瓦圆弧部向上的支撑力，保护圆弧部免于被压至过度变形。
18.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是市面上以树脂制造的正脊瓦的结构示意图。
21.图2是本技术实施例提供的压迫机构的结构示意图。
22.图3是本技术实施例提供的一种树脂脊瓦夹持装置的结构示意图。
23.图4是本技术实施例提供的曲板支撑体的结构示意图。
24.图5是本技术实施例提供的其中一种定位机构的结构示意图。
25.图中：1、机架；11、加工平台；12、定位柱；13、固定板；131、弧形槽；14、连接臂；2、倾斜板；21、铰链；22、支撑条；221、定位槽；23、大头螺栓；3、曲板支撑体；4、压迫机构；41、把手；a、待加工脊瓦；a1、圆弧部；a2、倾斜部；8、充气机； 91、滑槽；92、滑座；93、加工刀头；94、液压缸。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.参照图2和图3，一种树脂脊瓦夹持装置，包括机架1和位于机架1顶面的加工平台11，机架1上设置有与加工平台11成非锐角夹角的倾斜板2，倾斜板2和机架1之间设置有向上凸出的曲板支撑体3，曲板支撑体3的上方悬设有作用方向指向曲板支撑体3的压迫机构4。如图4所示，本实用新型的树脂脊瓦夹持装置在对树脂脊瓦的倾斜板进行切割或雕花时，将待加工的倾斜部a2搭在加工平台11上，另一块倾斜部a2搭在倾斜板2上，压迫机构4压住圆弧部a1实现固定，倾斜板与加工平台11的夹角和树脂脊瓦两倾斜部a2的夹角相适应，两倾斜部a2分别与加工平台11、倾斜板2贴合，在切割过程中待加工树脂脊瓦a不能跳动，有利于提高加工精度，曲板支撑体3给予树脂脊瓦圆弧部a1向上的支撑力，辅助压迫机构4夹紧圆弧部a1，同时保护圆弧部a1免于被压至过度变形。需要说明的是，本技术的树脂脊瓦夹持装置依附于树脂瓦切割机或树脂雕花机，机架1和工作平台11来自树脂瓦切割机或树脂雕花机，并不是本技术独占，树脂瓦切割机的结构如图2和图5所示，包括机架1、设置在机架1上的滑槽91，滑动连接在滑槽91上的滑座92以及设置在滑座92上的加工刀头93，机架1的底部设置有用于驱动滑座92在滑槽91上滑动的液压缸94。
32.压迫机构4可以是一压辊，机架1的两侧设置有连接臂14，连接臂14的一端与机架1连接，另一端与压辊偏心连接，压辊上设置有操作把手41。通过扳动把手41，压辊即可压向树脂脊瓦，如图2表示的是扳动把手41前，图3表示的是扳动把手41后。优选地，操作把手41位于压辊的两侧，操作把手41与连接臂14之间设置有锁紧机构。具体地，操作把手41与连接臂14两者中的一者设置有定位弹珠，另一者设置有与定位弹珠配合的多个定位坑，在扳动
把手41过程中克服定位弹珠的阻力，扳到合适位置后，定位弹珠自动锁定。
33.在一种实施方式中，曲板支撑体3为安装在机架1上或安装在倾斜板2上的卷状笼网。在对平瓦进行切割或雕花时将卷状笼网拆卸下来，在对脊瓦的倾斜部a2进行切割或雕花时才装上卷状笼网。卷状笼网由铁丝网卷成，在径向具有弹性，能够给予树脂脊瓦圆弧部a1向上的支撑力又不至于顶起树脂脊瓦使树脂脊瓦的倾斜部s2与加工平台11相离。
34.实际生产加工中，往往存在多种规格的树脂脊瓦，例如，斜脊瓦与正脊瓦相比，圆弧部a1拱起的程度更低。卷状笼网的外形不能够发生很大的变化，因此面对圆弧部a1尺寸存在较大差异的两个批次脊瓦，不能使用同一个卷状笼网。为了解决这一个技术问题，曲板支撑体3还可以是气囊或液囊，气囊或液囊同样具有弹性。气囊或液囊的形状容易变化又容易控制，只需调整充进去的气压或调整注水量即可，液囊的保压效果好，但气囊更加轻便，因此通常采用气囊。与气囊或液囊相比，卷状笼网的优势在于能够防误割，若加工深度较深，或者说在倾斜部a2加工的位置十分靠近圆弧部a1，即使切割机切入卷状笼网也不会对卷状笼网的二次使用造成很大的影响。
35.为适应多种规格的树脂脊瓦，连接臂14可以与机架1旋转调节，或将连接臂14设计成可伸缩的杆，此为常规适应性调整，在此不赘述。
36.除了有圆弧部a1尺寸不同的树脂脊瓦，也有倾斜部a2尺寸不同的树脂脊瓦，例如，圆弧部a1两侧的倾斜部a2夹角大小不同，有张开120
°
的产品，有张开150
°
的产品等，为此，倾斜板2与加工平台11之间通过设置铰链21铰接，机架1上设置有用于固定倾斜板2的定位机构。通过绕工作平台11旋转倾斜板2，能够调整工作平台11和倾斜板2的夹角，以适应更多规格的产品。
37.具体地，定位机构包括铰接在倾斜板2两侧的支撑条22和设置在机架1侧面的定位柱12，支撑条22上设置有用于与定位柱12配合的定位槽221。每条支撑条22上具有多个定位槽221，定位柱12共有两个以上。相邻定位柱12之间的距离大于支撑条22的宽度，保证支撑条22能在两个定位柱12之间通过。在支撑条22没扣住定位柱12的情况下，先调节倾斜板2的倾斜度，再选择合适的定位槽221与合适的定位柱12配合，实现对倾斜板2的固定。
38.除了上述方案外，定位机构还可以如此设置，参照图5，定位机构包括设置在倾斜板2两侧的大头螺栓23和设置在机架1侧面的固定板13，固定板13上设置有弧形槽131，弧形槽131对应的圆心与铰链21的转轴在同一直线上，大头螺栓23穿过弧形槽131使螺栓头压在固定板13上。先松开大头螺栓23，然后手动调节倾斜板2的倾斜度，最后拧上大头螺栓23即可固定。优选地，固定板13上设置有角度刻度，便于调节。
39.参照图4，如前述曲板支撑体3是气囊或液囊，需要为气囊充气或为液囊泵液，除了从一侧供给外，还可以使铰链21位于倾斜板2和加工平台11的两侧，倾斜板2的边缘、加工平台11的边缘、两个铰链21四者共同围出一道缝隙，未充气的气囊或未注水的液囊从缝隙中伸出，使用时根据需要达到的膨胀程度充气或注液；长时间不使用时，如连接切割平瓦产品，则可以将未充气的气囊或未注水的液囊通过缝隙收回到机架1下方。气囊具有充气管道，充气管道穿过缝隙连通至一充气机8。液囊具有注液管道，注液管道穿过缝隙连通至一泵液机。充气机8或泵液机可安放在机架1下方。需要注意的是，无论是气囊还是液囊，可以由一排多个互相不连通的腔构成，管道分出支路为每个腔独立供气或供水。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施
方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
41.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。