一种提高铸件尺寸精度的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件定位加工技术领域，特别涉及一种提高铸件尺寸精度的定位装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，经过一系列的加工处理，最后形成一定形状、尺寸以及相关性能的零件，在加工前需要使用定位装置，但是现有的铸件定位装置对管状铸件的定位缺乏稳定性以及精度，导致后续加工受阻，因此针对设计了一款提高管状铸件尺寸精度的定位装置。
3.现有技术下的提高铸件尺寸精度的定位装置有着定位过程缺乏测画机构、定位机构简单等问题，为此我们提出了一种提高铸件尺寸精度的定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种提高铸件尺寸精度的定位装置，可以有效解决背景技术中定位过程缺乏测画机构、定位机构简单等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种提高铸件尺寸精度的定位装置，包括工位架机构、端部夹紧机构、内孔定位机构、测画机构、定管托机构以及动管托机构，所述工位架机构包括第一侧板、第二侧板以及滑架，所述端部夹紧机构包括定位板，所述定位板周侧面与第一侧板周侧面连接，所述内孔定位机构包括定位架以及第一螺钉，所述定位架与定位板通过四个第一螺钉连接，所述测画机构包括第一滑块、安装板以及测量架，所述第一滑块一端与第二侧板滑动配合，所述第一滑块另一端与安装板周侧面连接，所述测量架一端与安装板上表面连接，所述测量架另一端与第二侧板滑动配合，所述定管托机构包括滑板，所述滑板与滑架滑动配合，所述动管托机构包括第二滑块、安装块以及第四螺钉，所述第二滑块一端与滑架滑动配合，所述第二滑块另一端与安装块通过第四螺钉连接。
6.优选地，所述工位架机构还包括底板以及卡尺，所述第一侧板安装于底板上表面，所述第二侧板一端与底板上表面连接，所述第二侧板另一端与卡尺下表面连接，所述滑架与第二侧板滑动配合，卡尺可以及时记录测量架的移动距离。
7.优选地，所述端部夹紧机构还包括套筒、第一螺杆、夹紧块以及第一旋钮，四个所述套筒均为中空结构，四个所述套筒均安装于定位板周侧面，四个所述第一螺杆分别与四个套筒旋转配合，四个所述第一螺杆一端分别与四个夹紧块周侧面连接，四个所述夹紧块另一端分别与四个第一旋钮一表面连接，四个所述第一螺杆均与定位板旋转配合，夹紧块与铸件外表面接触实现夹紧。
8.优选地，所述内孔定位机构还包括定位块以及第二螺钉，所述定位块与定位架通过第二螺钉连接，定位块对铸件内孔进行定位夹紧。
9.优选地，所述测画机构还包括斜块、滑轨、连接板、第一画线仪以及第二画线仪，所
述斜块设置于第一滑块与安装板之间，所述滑轨与安装板滑动配合，所述连接板上表面与滑轨下表面连接，所述第一画线仪安装于安装板下表面，所述第二画线仪安装于连接板周侧面，第一画线仪与第二画线仪对铸件外表面进行测距画线。
10.优选地，所述定管托机构还包括下管夹、缓冲垫以及第三螺钉，所述下管夹与滑板通过第三螺钉连接，所述缓冲垫周侧面与下管夹周侧面连接，缓冲垫对铸件表面进行保护防止磨损。
11.优选地，所述动管托机构还包括卡板、螺柱、上管夹、第二螺杆以及第二旋钮，所述卡板与安装块通过螺柱连接，所述第二螺杆与卡板旋转配合，所述第二螺杆一端与上管夹周侧面连接，所述第二螺杆另一端与第二旋钮一表面连接，第二螺杆与卡板之间旋转配合来调整上管夹的位置。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，夹紧定位过程中，第一滑块与第二侧板之间滑动配合改变安装板的横向位置，进而改变第一画线仪与第二画线仪的横向位置，滑轨与安装板之间滑动配合改变的第二画线仪的纵向位置，方便对铸件外表面进行全方位的划线标记；
14.2、本实用新型中，定位块对铸件内孔定位夹紧，第一螺杆与定位板之间旋转配合改变夹紧块位置来对铸件端部进行夹紧，第二滑块与滑架之间滑动配合改变上管夹与下管夹之间的位置，第二螺杆与卡板之间旋转配合来实现上管夹对铸件外表面的定位夹紧，共同配合下，定位精确。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种提高铸件尺寸精度的定位装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种提高铸件尺寸精度的定位装置的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种提高铸件尺寸精度的定位装置的正视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种提高铸件尺寸精度的定位装置的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型一种提高铸件尺寸精度的定位装置的侧视结构示意图；
22.图6为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
23.图7为本实用新型图4中b
‑
b处的剖面结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、工位架机构；110、底板；120、第一侧板；130、第二侧板；140、卡尺；150、滑架；200、端部夹紧机构；210、定位板；220、套筒；230、第一螺杆；240、夹紧块；250、第一旋钮；300、内孔定位机构；310、定位架；320、第一螺钉；330、定位块；340、第二螺钉；400、测画机构；410、第一滑块；420、安装板；430、斜块；440、滑轨；450、连接板；460、第一画线仪；470、第二画线仪；480、测量架；500、定管托机构；510、滑板；520、下管夹；530、缓冲垫；540、第三螺钉；600、动管托机构；610、第二滑块；620、安装块；630、第四螺钉；640、卡板；650、螺柱；660、
上管夹；670、第二螺杆；680、第二旋钮。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参阅图1—7，本实用新型为一种提高铸件尺寸精度的定位装置，包括工位架机构100、端部夹紧机构200、内孔定位机构300、测画机构400、定管托机构500以及动管托机构600，工位架机构100包括第一侧板120、第二侧板130以及滑架150，端部夹紧机构200包括定位板210，定位板210周侧面与第一侧板120周侧面连接，内孔定位机构300包括定位架310以及第一螺钉320，定位架310与定位板210通过四个第一螺钉320连接，测画机构400包括第一滑块410、安装板420以及测量架480，第一滑块410一端与第二侧板130滑动配合，第一滑块410另一端与安装板420周侧面连接，测量架480一端与安装板420上表面连接，测量架480另一端与第二侧板130滑动配合，定管托机构500包括滑板510，滑板510与滑架150滑动配合，动管托机构600包括第二滑块610、安装块620以及第四螺钉630，第二滑块610一端与滑架150滑动配合，第二滑块610另一端与安装块620通过第四螺钉630连接。
30.参阅图1、4，工位架机构100还包括底板110以及卡尺140，第一侧板120安装于底板110上表面，第二侧板130一端与底板110上表面连接，第二侧板130另一端与卡尺140下表面连接，滑架150与第二侧板130滑动配合，卡尺140可以及时记录测量架480的移动距离。
31.参阅图1、4、7，端部夹紧机构200还包括套筒220、第一螺杆230、夹紧块240以及第一旋钮250，四个套筒220均为中空结构，四个套筒220均安装于定位板210周侧面，四个第一螺杆230分别与四个套筒220旋转配合，四个第一螺杆230一端分别与四个夹紧块240周侧面连接，四个夹紧块240另一端分别与四个第一旋钮250一表面连接，四个第一螺杆230均与定位板210旋转配合，夹紧块240与铸件外表面接触实现夹紧。
32.参阅图1、4，内孔定位机构300还包括定位块330以及第二螺钉340，定位块330与定位架310通过第二螺钉340连接，定位块330对铸件内孔进行定位夹紧。
33.参阅图1、2、3，测画机构400还包括斜块430、滑轨440、连接板450、第一画线仪460以及第二画线仪470，斜块430设置于第一滑块410与安装板420之间，滑轨440与安装板420滑动配合，连接板450上表面与滑轨440下表面连接，第一画线仪460安装于安装板420下表面，第二画线仪470安装于连接板450周侧面，第一画线仪460与第二画线仪470对铸件外表
面进行测距画线。
34.参阅图1、3，定管托机构500还包括下管夹520、缓冲垫530以及第三螺钉540，下管夹520与滑板510通过第三螺钉540连接，缓冲垫530周侧面与下管夹520周侧面连接，缓冲垫530对铸件表面进行保护防止磨损。
35.参阅图4、6，动管托机构600还包括卡板640、螺柱650、上管夹660、第二螺杆670以及第二旋钮680，卡板640与安装块620通过螺柱650连接，第二螺杆670与卡板640旋转配合，第二螺杆670一端与上管夹660周侧面连接，第二螺杆670另一端与第二旋钮680一表面连接，第二螺杆与670卡板640之间旋转配合来调整上管夹660的位置。
36.本实用新型的工作原理为：定位块330对铸件内孔定位夹紧，第一螺杆230与定位板210之间旋转配合改变夹紧块240位置来对铸件端部进行夹紧，第二滑块610与滑架150之间滑动配合改变上管夹660与下管夹520之间的位置，第二螺杆670与卡板640之间旋转配合来实现上管夹660对铸件外表面的定位夹紧，第一滑块410与第二侧板130之间滑动配合改变安装板420的横向位置，其中移动距离由测量架480与卡尺140之间的相对关系来确定，进而改变第一画线仪460与第二画线仪470的横向位置，滑轨440与安装板420之间滑动配合改变的第二画线仪470的纵向位置，方便对铸件外表面进行全方位的划线标记，全面提高铸件的尺寸精度。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。