一种双面胶带加工用便于排废的裁剪分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶带加工技术领域，具体为一种双面胶带加工用便于排废的裁剪分切装置。


背景技术：

2.胶纸裁切机又叫胶带切割机，主要应用于不同胶带不同长度的裁切，按动一个按钮就可切割胶纸，一次绕转盘半周，适合于多种贴在电路板上的小型胶纸，独特的输送系统可使胶纸绕在转盘边缘易于摘取，裁切机是一种广泛用途的数控设备，主要是为了方便产品的开料，裁切各种版型而设计的，实用性很强。
3.现有的双面胶带加工设备，常见问题有：现有技术中胶纸裁切机的结构复杂导致维护检修不便，且因无法适应不同规格尺寸的胶纸物料的长时间间歇切割而广受诟病，适用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双面胶带加工用便于排废的裁剪分切装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中胶纸裁切机的结构复杂导致维护检修不便，且因无法适应不同规格尺寸的胶纸物料的长时间间歇切割而广受诟病，适用性不强的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶带加工用便于排废的裁剪分切装置，包括：
6.裁切主体；
7.还包括：
8.间歇机构，其固定安装于所述裁切主体左侧；
9.所述间歇机构包括：
10.驱动齿轮；
11.传动轴，其转动安装于所述驱动齿轮中端，所述传动轴中端安装有两处凸轮，所述驱动齿轮底部安装有从动齿轮，所述从动齿轮端面安装有定位块，所述定位块开口处安装有凸点，所述从动齿轮左侧安装有马氏槽轮，所述马氏槽轮侧端面开设有定位槽，所述定位槽两侧开设有卡槽。
12.优选的，所述驱动齿轮通过传动轴与凸轮构成传动结构，且凸轮截面形状为锥形，所述驱动齿轮通过表面齿组与从动齿轮的啮合作用构成传动结构，且从动齿轮端面固定安装有定位块与凸点，所述凸点位于弧形定位块开口端一侧。
13.优选的，所述马氏槽轮侧端面开设的定位槽形状与定位块形状相贴合，且定位槽两侧开设的卡槽尺寸与凸点形状相契合，所述从动齿轮通过端面凸点与马氏槽轮构成间歇传动结构，且马氏槽轮通过转轴与送料辊筒构成传动结构。
14.优选的，所述裁切主体包括：
15.底板；
16.立架，其固定安装于所述底板两端，所述立架内侧固定安装有固定板，所述固定板顶部安装有弹簧，所述弹簧远离固定板一端安装有压板，所述压板通过弹簧与固定板构成弹性结构，所述压板底部固定安装有裁切刀。
17.优选的，所述立架内部活动安装有排废机构；
18.所述排废机构包括：
19.基座；
20.轴承座，其固定安装于所述基座顶部两侧，所述基座顶部固定安装有导轨。
21.优选的，所述排废机构还包括：
22.扭力杆，其转动安装于所述轴承座内部，所述扭力杆右侧输出端套装有u形套筒，所述u形套筒内部通槽开设尺寸与裁切刀刃面形状相吻合。
23.优选的，所述排废机构还包括：
24.导块，其固定安装于所述u形套筒底部，所述u形套筒通过导块与导轨构成活动连接结构；
25.万向轴，其套装于所述扭力杆中端，所述万向轴顶部连接有连杆，所述连杆远离万向轴一侧连接有连接销，所述连接销固定安装于u形套筒顶部端面，所述万向轴通过连杆与u形套筒构成传动结构。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有的技术中胶纸裁切机的结构复杂导致维护检修不便，且因无法适应不同规格尺寸的胶纸物料的长时间间歇切割而广受诟病，适用性不强的技术问题，提供一种双面胶带加工用便于排废的裁剪分切装置，能够适应不同规格尺寸胶纸定量输送裁切的同时可以有效处理刀具刃面残留的胶质，以避免胶质残留导致裁切过程中对物料的粘粘，有效提升加工效率及精度。
27.1.本实用新型通过间歇机构的设置，使用者通过驱动齿轮带动从动齿轮转动的同时，驱动齿轮通过传动轴带动凸轮旋转，在倒锥形凸轮的间歇抵触下驱使裁切刀间歇下压完成裁切工序，从动齿轮在驱动齿轮的传动下带动排废机构进行运作，与此同时从动齿轮端面固定的凸点实施对马氏槽轮侧端面开设的卡槽的间歇驱动，定位块与定位槽的契合保障了间歇传动的精准，在马氏槽轮的间歇旋转行程中送料辊筒得以实现待加工胶纸的间歇输送，配合裁切刀的间歇下压动作实现不同规格尺寸胶纸的定量裁切，适用性更强；
28.2.本实用新型通过裁切主体的设置，驱动齿轮通过传动轴中端固定的凸轮实现对压板的间歇抵触，在凸轮的间歇施压作用下弹簧发生弹性形变开始蓄能，此间压板底端固定的裁切刀完成预设的裁切动作，在凸轮的抵触行程结束后在弹簧的弹性作用力下实现裁切刀的快速复位，左右两侧立架内侧固定板的结构设置保障了裁切刀的受力均衡，避免了因裁切力不均匀导致裁切效果受到影响；
29.3.本实用新型通过排废机构的设置，排废机构输入端的扭力杆在从动齿轮的传动下旋转，带动套装于扭力杆表端的万向轴发生旋转，万向轴通过连杆与扭力杆输出端套装的u形套筒相连接，在万向轴的旋转行程中连杆通过连接销驱动u形套筒位于扭力杆输出端作纵向往复运动，此间u形套筒的纵向行程受到导块位于导轨内的行程的限制，使得u形套筒的行程轨迹更加稳定，此后u形套筒端面开槽处与裁切刀刃面相接触，对裁切刀在长时间间歇裁切工序中残留在刃面的胶质进行清除，保障裁切刀的锋利，避免胶质残留导致裁切
过程中对物料的粘粘，有效提升加工效率及精度。
附图说明
30.图1为本实用新型正视结构示意图；
31.图2为本实用新型间歇机构正视结构示意图；
32.图3为本实用新型排废机构正视结构示意图；
33.图4为本实用新型u形套筒立体结构示意图。
34.图中：1、裁切主体；101、底板；102、立架；103、固定板；104、弹簧；105、压板；106、裁切刀；2、间歇机构；201、驱动齿轮；202、传动轴；203、凸轮；204、从动齿轮；205、定位块；206、凸点；207、马氏槽轮；208、定位槽；209、卡槽；210、送料辊筒；3、排废机构；301、基座；302、轴承座；303、导轨；304、扭力杆；305、u形套筒；306、导块；307、万向轴；308、连杆；309、连接销。
具体实施方式
35.如图1所示，一种双面胶带加工用便于排废的裁剪分切装置，包括：底板101；立架102，其固定安装于底板101两端，立架102内侧固定安装有固定板103，固定板103顶部安装有弹簧104，弹簧104远离固定板103一端安装有压板105，压板105通过弹簧104与固定板103构成弹性结构，压板105底部固定安装有裁切刀106，驱动齿轮201通过传动轴202中端固定的凸轮203实现对压板105的间歇抵触，在凸轮203的间歇施压作用下弹簧104发生弹性形变开始蓄能，此间压板105底端固定的裁切刀106完成预设的裁切动作，在凸轮203的抵触行程结束后在弹簧104的弹性作用力下实现裁切刀106的快速复位，左右两侧立架102内侧固定板103的结构设置保障了裁切刀106的受力均衡，避免了因裁切刀106受力不均匀导致裁切效果受到影响。
36.如图2所示，间歇机构2，其固定安装于裁切主体1左侧；驱动齿轮201；传动轴202，其转动安装于驱动齿轮201中端，传动轴202中端安装有两处凸轮203，驱动齿轮201带动从动齿轮204转动的同时，驱动齿轮201通过传动轴202带动凸轮203旋转，在倒锥形凸轮203的间歇抵触下驱使裁切刀106间歇下压完成裁切工序，驱动齿轮201底部安装有从动齿轮204，从动齿轮204端面安装有定位块205，定位块205开口处安装有凸点206，驱动齿轮201通过传动轴202与凸轮203构成传动结构，且凸轮203截面形状为锥形，驱动齿轮201通过表面齿组与从动齿轮204的啮合作用构成传动结构，且从动齿轮204端面固定安装有定位块205与凸点206，凸点206位于弧形定位块205开口端一侧，从动齿轮204左侧安装有马氏槽轮207，马氏槽轮207侧端面开设的定位槽208形状与定位块205形状相贴合，且定位槽208两侧开设的卡槽209尺寸与凸点206形状相契合，从动齿轮204通过端面凸点206与马氏槽轮207构成间歇传动结构，且马氏槽轮207通过转轴与送料辊筒210构成传动结构，马氏槽轮207侧端面开设有定位槽208，定位槽208两侧开设有卡槽209，从动齿轮204端面固定的凸点206实施对马氏槽轮207侧端面开设的卡槽209的间歇驱动，定位块205与定位槽208的契合保障了间歇传动的精准，在马氏槽轮207的间歇旋转行程中送料辊筒210得以实现待加工胶纸的间歇输送，配合裁切刀106的间歇下压动作实现不同规格尺寸胶纸的定量裁切，适用性更强。
37.如图3
‑
4所示，立架102内部活动安装有排废机构3；基座301；轴承座302，其固定安装于基座301顶部两侧，基座301顶部固定安装有导轨303，万向轴307通过连杆308与扭力杆
304输出端套装的u形套筒305相连接，在万向轴307的旋转行程中连杆308通过连接销309驱动u形套筒305位于扭力杆304输出端作纵向往复运动，此间u形套筒305的纵向行程受到导块306位于导轨303内的行程的限制，使得u形套筒305的行程轨迹更加稳定，扭力杆304，其转动安装于轴承座302内部，扭力杆304右侧输出端套装有u形套筒305，u形套筒305内部通槽开设尺寸与裁切刀106刃面形状相吻合，此后u形套筒305端面开槽处与裁切刀106刃面相接触，对裁切刀106在长时间间歇裁切工序中残留在刃面的胶质进行清除，保障裁切刀106的锋利，避免胶质残留导致裁切过程中对物料的粘粘，有效提升加工效率及精度，导块306，其固定安装于u形套筒305底部，u形套筒305通过导块306与导轨303构成活动连接结构；万向轴307，其套装于扭力杆304中端，从动齿轮204在驱动齿轮201的传动下带动排废机构3进行运作，排废机构3输入端的扭力杆304在从动齿轮204的传动下旋转，带动套装于扭力杆304表端的万向轴307发生旋转，万向轴307顶部连接有连杆308，连杆308远离万向轴307一侧连接有连接销309，连接销309固定安装于u形套筒305顶部端面，万向轴307通过连杆308与u形套筒305构成传动结构。
38.工作原理：在使用该一种双面胶带加工用便于排废的裁剪分切装置时，使用者通过驱动齿轮201带动从动齿轮204转动的同时，驱动齿轮201通过传动轴202带动凸轮203旋转，在倒锥形凸轮203的间歇抵触下驱使裁切刀106间歇下压完成裁切工序，驱动齿轮201通过传动轴202中端固定的凸轮203实现对压板105的间歇抵触，在凸轮203的间歇施压作用下弹簧104发生弹性形变开始蓄能，此间压板105底端固定的裁切刀106完成预设的裁切动作，在凸轮203的抵触行程结束后在弹簧104的弹性作用力下实现裁切刀106的快速复位，左右两侧立架102内侧固定板103的结构设置保障了裁切刀106的受力均衡，避免了因裁切刀106受力不均匀导致裁切效果受到影响，从动齿轮204在驱动齿轮201的传动下带动排废机构3进行运作，排废机构3输入端的扭力杆304在从动齿轮204的传动下旋转，带动套装于扭力杆304表端的万向轴307发生旋转，万向轴307通过连杆308与扭力杆304输出端套装的u形套筒305相连接，在万向轴307的旋转行程中连杆308通过连接销309驱动u形套筒305位于扭力杆304输出端作纵向往复运动，此间u形套筒305的纵向行程受到导块306位于导轨303内的行程的限制，使得u形套筒305的行程轨迹更加稳定，此后u形套筒305端面开槽处与裁切刀106刃面相接触，对裁切刀106在长时间间歇裁切工序中残留在刃面的胶质进行清除，保障裁切刀106的锋利，避免胶质残留导致裁切过程中对物料的粘粘，有效提升加工效率及精度，与此同时从动齿轮204端面固定的凸点206实施对马氏槽轮207侧端面开设的卡槽209的间歇驱动，定位块205与定位槽208的契合保障了间歇传动的精准，在马氏槽轮207的间歇旋转行程中送料辊筒210得以实现待加工胶纸的间歇输送，配合裁切刀106的间歇下压动作实现不同规格尺寸胶纸的定量裁切，适用性更强。