一种金属隔热夹芯板生产线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属隔热夹芯板技术领域，具体为一种金属隔热夹芯板生产线切割装置。


背景技术：

2.金属隔热夹芯板是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。
3.夹芯板生产时由于生产线不停机送料的原因，当需要切割设备时，容易因为物料的移动导致切刀断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属隔热夹芯板生产线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属隔热夹芯板生产线切割装置，包括箱体、平台、切刀、同步机构、调节机构、切割机构和限位机构，所述同步机构包括有第一传动电机、第一轴座和第一丝杆，所述调节机构包括有固定板、第二轴座、第二丝杆、滑台、安装座、光轴、滑槽和第三传动电机，所述切割机构包括有机箱、第二传动电机、第一齿轮、传动箱、第二齿轮和链条，所述限位机构包括有方盒、连接块、夹板、内槽和胶辊；
7.通过上述方案，通过设置同步机构和切割机构，使用本设备切割时，同时运行同步机构和切割机构，平台一侧两端安装的第一传动电机运行时，带动第一丝杆转动，两端的第一丝杆同时转动时，通过套筒带动固定板随着物料同步移动，同时通过第二传动电机输出端的第一齿轮和链条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过连接轴带动切刀切割物料，当横向切割物料时，第三传动电机带动第二丝杆在第二轴座的内部转动，第二丝杆转动时滑台会沿着两端设置的光轴做横向移动，滑台横向移动时会带动机箱同时运行将物料进行横向切割，通过同步机构和切割机构的配合使用，从而实现同步切割避免切割装置断裂。
8.优选的，所述箱体的顶部固定安装平台，所述平台的一侧两端均固定安装第一传动电机，所述平台远离第一传动电机的一侧均固定安装第一轴座，所述第一传动电机的输出轴端通过第一丝杆活动连接第一轴座，两侧所述第一丝杆之间螺纹连接固定板；
9.通过上述方案，通过设置，平台一侧两端安装的第一传动电机运行时，带动第一丝杆转动，两端的第一丝杆同时转动时，通过套筒带动固定板随着物料同步移动，通过第一传动电机与第一丝杆之间的配合使用，从而实现同步移动的目的；
10.优选的，所述固定板的内部开设滑槽，所述固定板的一侧固定安装第三传动电机，所述固定板远离第三传动电机的一侧固定安装第二轴座，所述第三传动电机的输出轴端通过第二丝杆活动连接第二轴座，所述固定板位于滑槽的两侧外部均设置两个安装座，两侧所述安装座的内部之间均设置光轴，所述第二丝杆和光轴之间设置滑台；
11.通过上述方案，通过设置滑台，当横向切割物料时，第三传动电机带动第二丝杆在第二轴座的内部转动，第二丝杆转动时滑台会沿着两端设置的光轴做横向移动，滑台横向移动时会带动机箱同时运行将物料进行横向切割，通过滑台与第三传动电机之间的配合使用，从而实现横向切割的目的；
12.优选的，所述滑台的底部固定安装机箱，所述机箱的底部固定安装传动箱，所述机箱的内部固定安装第二传动电机，所述第二传动电机的输出轴端固定安装第一齿轮，所述传动箱的输出轴端固定安装第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间活动安装链条，所述第二齿轮的输出端固定连接切刀；
13.通过上述方案，通过设置第二传动电机，当需要切割物料时，第二传动电机输出端控制第一齿轮连同链条带动第二齿轮转动，第二齿轮转动的同时带动切刀切割物料，通过第一齿轮和第二齿轮之间的配合使用，从而实现便于切割的效果；
14.优选的，所述平台的两侧均设置两个方盒，两侧所述方盒的内部均通过弹簧活动安装连接块，所述连接块的外部固定连接夹板；
15.通过上述方案，通过设置夹板，为了避免物料被切割时移位，在平台的两端分别安装两个方盒，两个方盒的内部均通过弹簧固定连接连接块，连接块的外部设置夹板，当物料在移动时，两侧的夹板可以将物料的两端限位，避免左右晃动，导致切割角度偏移，从而达到便于夹持和定位的目的；
16.优选的，所述平台的两侧均开设内槽，两侧所述内槽的内部均固定安装若干胶辊；
17.通过上述方案，通过设置胶辊，使用本设备时，通过外部的上料装置将物料放置在胶辊上，外部送料装置带动物料移动时，物料的下表面会贴合在胶辊的上表面滑动，从而达到便于导向的目的；
18.优选的，所述平台的中部开设有卸料槽，所述箱体的外部设置有卸料口，所述卸料槽和卸料口之间相连接；
19.通过上述方案，通过设置卸料槽和卸料口，切刀切割后产生的碎屑从卸料槽的位置掉落，再经过卸料口集中收集，从而达到便于清理的效果；
20.优选的，所述固定板的底部四角均设置有套筒；
21.通过上述方案，通过设置套筒，固定板移动时，其底部四角设置的套筒会在第一丝杆的外部移动，套筒的内部开设有螺纹槽，第一丝杆转动时，套筒会往一侧移动，从而达到便于使用的目的。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.该一种金属隔热夹芯板生产线切割装置，通过设置夹板，为了避免物料被切割时移位，在平台的两端分别安装两个方盒，两个方盒的内部均通过弹簧固定连接连接块，连接块的外部设置夹板，当物料在移动时，两侧的夹板可以将物料的两端限位，避免左右晃动，导致切割角度偏移，从而达到便于夹持和定位的目的。
24.2.该一种金属隔热夹芯板生产线切割装置，通过设置同步机构和切割机构，使用本设备切割时，同时运行同步机构和切割机构，平台一侧两端安装的第一传动电机运行时，带动第一丝杆转动，两端的第一丝杆同时转动时，通过套筒带动固定板随着物料同步移动，同时通过第二传动电机输出端的第一齿轮和链条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过连接轴带动切刀切割物料，当横向切割物料时，第三传动电机带动第二丝杆在第二轴座的内部转
动，第二丝杆转动时滑台会沿着两端设置的光轴做横向移动，滑台横向移动时会带动机箱同时运行将物料进行横向切割，通过同步机构和切割机构的配合使用，从而实现同步切割避免切割装置断裂。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的切割机构内部结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
28.图4为本实用新型图1中b处的放大示意图；
29.图5为本实用新型图1中c处的放大示意图；
30.图6为本实用新型图1中d处的放大示意图。
31.图中：1、箱体；2、平台；3、切刀；4、同步机构；5、调节机构；6、切割机构；7、限位机构；8、第一传动电机；9、第一轴座；10、第一丝杆；11、固定板；12、第二轴座；13、第二丝杆；14、滑台；15、安装座；16、光轴；17、滑槽；18、第三传动电机；19、机箱；20、第二传动电机；21、第一齿轮；22、传动箱；23、第二齿轮；24、链条；25、方盒；26、连接块；27、夹板；28、内槽；29、胶辊；30、卸料槽；31、卸料口；32、套筒。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参阅图1
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图6所示，本实用新型提供的一种技术方案：
37.一种金属隔热夹芯板生产线切割装置，包括箱体1、平台2、切刀3、同步机构4、调节机构5、切割机构6和限位机构7，同步机构4包括有第一传动电机8、第一轴座9和第一丝杆10，调节机构5包括有固定板11、第二轴座12、第二丝杆13、滑台14、安装座15、光轴16、滑槽17和第三传动电机18，切割机构6包括有机箱19、第二传动电机20、第一齿轮21、传动箱22、
第二齿轮23和链条24，限位机构7包括有方盒25、连接块26、夹板27、内槽28和胶辊29；
38.通过上述方案，通过设置同步机构4和切割机构6，使用本设备切割时，同时运行同步机构4和切割机构6，平台2一侧两端安装的第一传动电机8运行时，带动第一丝杆10转动，两端的第一丝杆10同时转动时，通过套筒32带动固定板11随着物料同步移动，同时通过第二传动电机20输出端的第一齿轮21和链条24带动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过连接轴带动切刀3切割物料，当横向切割物料时，第三传动电机18带动第二丝杆13在第二轴座12的内部转动，第二丝杆13转动时滑台14会沿着两端设置的光轴16做横向移动，滑台14横向移动时会带动机箱19同时运行将物料进行横向切割，通过同步机构4和切割机构6的配合使用，从而实现同步切割避免切割装置断裂。
39.本实施例中，优选的，箱体1的顶部固定安装平台2，平台2的一侧两端均固定安装第一传动电机8，平台2远离第一传动电机8的一侧均固定安装第一轴座9，第一传动电机8的输出轴端通过第一丝杆10活动连接第一轴座9，两侧第一丝杆10之间螺纹连接固定板11；
40.通过上述方案，通过设置，平台2一侧两端安装的第一传动电机8运行时，带动第一丝杆10转动，两端的第一丝杆10同时转动时，通过套筒32带动固定板11随着物料同步移动，通过第一传动电机8与第一丝杆10之间的配合使用，从而实现同步移动的目的；
41.本实施例中，优选的，固定板11的内部开设滑槽17，固定板11的一侧固定安装第三传动电机18，固定板11远离第三传动电机18的一侧固定安装第二轴座12，第三传动电机18的输出轴端通过第二丝杆13活动连接第二轴座12，固定板11位于滑槽17的两侧外部均设置两个安装座15，两侧安装座15的内部之间均设置光轴16，第二丝杆13和光轴16之间设置滑台14；
42.通过上述方案，通过设置滑台14，当横向切割物料时，第三传动电机18带动第二丝杆13在第二轴座12的内部转动，第二丝杆13转动时滑台14会沿着两端设置的光轴16做横向移动，滑台14横向移动时会带动机箱19同时运行将物料进行横向切割，通过滑台14与第三传动电机18之间的配合使用，从而实现横向切割的目的；
43.本实施例中，优选的，滑台14的底部固定安装机箱19，机箱19的底部固定安装传动箱22，机箱19的内部固定安装第二传动电机20，第二传动电机20的输出轴端固定安装第一齿轮21，传动箱22的输出轴端固定安装第二齿轮23，第一齿轮21和第二齿轮23之间活动安装链条24，第二齿轮23的输出端固定连接切刀3；
44.通过上述方案，通过设置第二传动电机20，当需要切割物料时，第二传动电机20输出端控制第一齿轮21连同链条24带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动的同时带动切刀3切割物料，通过第一齿轮21和第二齿轮23之间的配合使用，从而实现便于切割的效果；
45.本实施例中，优选的，平台2的两侧均设置两个方盒25，两侧方盒25的内部均通过弹簧活动安装连接块26，连接块26的外部固定连接夹板27；
46.通过上述方案，通过设置夹板27，为了避免物料被切割时移位，在平台2的两端分别安装两个方盒25，两个方盒25的内部均通过弹簧固定连接连接块26，连接块26的外部设置夹板27，当物料在移动时，两侧的夹板27可以将物料的两端限位，避免左右晃动，导致切割角度偏移，从而达到便于夹持和定位的目的；
47.本实施例中，优选的，平台2的两侧均开设内槽28，两侧内槽28的内部均固定安装若干胶辊29；
48.通过上述方案，通过设置胶辊29，使用本设备时，通过外部的上料装置将物料放置在胶辊29上，外部送料装置带动物料移动时，物料的下表面会贴合在胶辊29的上表面滑动，从而达到便于导向的目的；
49.本实施例中，优选的，平台2的中部开设有卸料槽30，箱体1的外部设置有卸料口31，卸料槽30和卸料口31之间相连接；
50.通过上述方案，通过设置卸料槽30和卸料口31，切刀3切割后产生的碎屑从卸料槽30的位置掉落，再经过卸料口31集中收集，从而达到便于清理的效果；
51.本实施例中，优选的，固定板11的底部四角均设置有套筒32；
52.通过上述方案，通过设置套筒32，固定板11移动时，其底部四角设置的套筒32会在第一丝杆10的外部移动，套筒32的内部开设有螺纹槽，第一丝杆10转动时，套筒32会往一侧移动，从而达到便于使用的目的。
53.本实施例的一种金属隔热夹芯板生产线切割装置在使用时，通过设置夹板27，为了避免物料被切割时移位，在平台2的两端分别安装两个方盒25，两个方盒25的内部均通过弹簧固定连接连接块26，连接块26的外部设置夹板27，当物料在移动时，两侧的夹板27可以将物料的两端限位，避免左右晃动，导致切割角度偏移，从而达到便于夹持和定位的目的，通过设置同步机构4和切割机构6，使用本设备切割时，同时运行同步机构4和切割机构6，平台2一侧两端安装的第一传动电机8运行时，带动第一丝杆10转动，两端的第一丝杆10同时转动时，通过套筒32带动固定板11随着物料同步移动，同时通过第二传动电机20输出端的第一齿轮21和链条24带动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过连接轴带动切刀3切割物料，当横向切割物料时，第三传动电机18带动第二丝杆13在第二轴座12的内部转动，第二丝杆13转动时滑台14会沿着两端设置的光轴16做横向移动，滑台14横向移动时会带动机箱19同时运行将物料进行横向切割，通过同步机构4和切割机构6的配合使用，从而实现同步切割避免切割装置断裂。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。