一种无气泡PET保护膜生产用裁剪装置的制作方法

一种无气泡pet保护膜生产用裁剪装置
技术领域
1.本实用新型属于保护膜生产技术领域，具体涉及一种无气泡pet保护膜生产用裁剪装置。


背景技术：

2.pet保护膜材料为透明无色的，表面经过了硬化处理，一般pet保护膜材料根据产地的不同，表面的硬化值在3h-4h之间，表面硬化越好，其耐磨性越强，透光率也是pet保护膜材料的主要性质，一般透光率在90%以上，透光率较高不仅使我们在使用相关的仪器时有一个好的视觉效果好，而且对眼睛有一种很好的保护作用，pet保护膜在生产时会用到裁剪装置。
3.然而，现有的保护膜生产用裁剪装置在使用时，难以进行调节刀块之间的间距，导致难以根据需求进行裁剪相应宽度的保护膜，从而降低了该装置的实用性，同时在裁剪pet保护膜后所产生的废料难以进行回收，使得保护膜废料堆积在地面，从而导致资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无气泡pet保护膜生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无气泡pet保护膜生产用裁剪装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外部螺纹套接有卷收筒，所述底座的一侧固定连接有左侧支撑杆，所述左侧支撑杆的内部活动套接有一号螺杆，所述一号螺杆外部的一侧螺纹套接有固定块，且一号螺杆的外部活动套接有旋转筒，所述旋转筒的外部活动套接有保护膜本体，所述左侧支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部的一侧固定连接有连接板，所述连接板，所述连接板的背面活动套接有活动块，所述活动块的底部固定连接有刀块，所述顶板的底部固定连接有定滑轮，所述底座顶部的另一侧固定连接有右侧支撑杆，所述右侧支撑杆的背面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有二号螺纹杆，所述活动块内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有摩擦块。
6.作为一种优选的实施方式，所述卷收筒的外部活动连接有保护膜，且卷收筒与底座之间相互平行。
7.作为一种优选的实施方式，所述左侧支撑杆分为左前支撑杆和左后支撑杆，所述左后支撑杆与一号螺杆的一端活动连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述定滑轮的数量为两个，且两个定滑轮之间相互平行。
9.作为一种优选的实施方式，所述二号螺纹杆的一端与二号电机的输出轴之间通过螺栓螺纹连接，且二号螺纹杆的另一端固定套接有定位块。
10.作为一种优选的实施方式，所述摩擦块的内部与连接板之间紧密接触，且摩擦块
的数量为四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该无气泡pet保护膜生产用裁剪装置，通过设置弹簧、摩擦块和活动块，可以通过移动活动块的位置，活动块带动刀块进行移动，使得刀块之间的间距发生变化，避免了难以根据需求进行裁剪相应宽度保护膜的问题，从而提高了该装置的实用性；
13.该无气泡pet保护膜生产用裁剪装置，通过设置一号电机和卷收筒，可以在裁剪时，通过一号电机带动卷收筒对裁剪后的废膜进行卷收，避免了裁剪pet保护膜后所产生的废料难以进行回收的问题，从而减少资源浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构中图1的左视图；
16.图3为本实用新型结构中图1的右视图；
17.图4为本实用新型结构中活动块的剖视图；
18.图5为本实用新型结构中连接板的立体图。
19.图中：1、底座；2、一号电机；3、一号螺纹杆；4、卷收筒；5、左侧支撑杆；6、一号螺杆；7、固定块；8、旋转筒；9、保护膜本体；10、顶板；11、连接板；12、活动块；13、刀块；14、定滑轮；15、右侧支撑杆；16、二号电机；17、二号螺纹杆；18、弹簧；19、摩擦块。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种无气泡pet保护膜生产用裁剪装置，包括底座1，为了将裁剪后的废膜进行回收，可在底座1顶端的中部固定安装一号电机2，在一号电机2的输出轴固定连接一号螺纹杆3，在一号螺纹杆3的外部螺纹套接卷收筒4，卷收筒4的外部活动连接保护膜，且卷收筒4与底座1之间相互平行，启动一号电机2带动卷收筒4对裁剪后的废膜进行卷收，避免了裁剪pet保护膜后所产生的废料难以进行回收的问题，从而减少资源浪费。
23.请参阅图1、图2、图3和图5，为了可以进行更换原料，可在底座1的一侧固定连接左侧支撑杆5，在左侧支撑杆5的内部活动套接一号螺杆6，在一号螺杆6外部的一侧螺纹套接固定块7，且一号螺杆6的外部活动套接旋转筒8，在旋转筒8的外部活动套接保护膜本体9，在左侧支撑杆5的顶端固定连接顶板10，在顶板10顶部的一侧固定连接连接板11，在连接板11，在连接板11的背面活动套接活动块12，在活动块12的底部固定连接刀块13，左侧支撑杆5分为左前支撑杆和左后支撑杆，在左后支撑杆与一号螺杆6的一端活动连接，通过将一号螺杆6提起，一号螺杆6的一端与左前支撑杆分离，将新的保护膜放置到旋转筒8上，从而到达更换原料的效果。
24.请参阅图1、图2和图3，为了方便对裁剪后的废料进行收集，可在顶板10的底部固
定连接定滑轮14，在底座1顶部的另一侧固定连接右侧支撑杆15，定滑轮14的数量为两个，且两个定滑轮14之间相互平行，当刀块13裁剪后，保护膜两边的废膜将会分离，通过定滑轮14连接到卷收筒4上，避免了废膜卷收时缠绕的问题，从而方便对裁剪后的废料进行收集。
25.请参阅图1、图2和图3，为了带动保护膜移动，可在右侧支撑杆15的背面固定安装二号电机16，在二号电机16的输出轴上固定连接二号螺纹杆17，二号螺纹杆17的一端与二号电机16的输出轴之间通过螺栓螺纹连接，且二号螺纹杆17的另一端固定套接定位块，启动二号电机16，二号电机16带动二号螺纹杆17，二号螺纹杆17在固定块7和螺栓的加紧下随二号电机16输出轴的转动而转动，从而带动保护膜移动。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，为了增加活动块12的稳定性，可在活动块12内部固定连接弹簧18，在弹簧18的顶端固定连接摩擦块19，摩擦块19的内部与连接板11之间紧密接触，通过弹簧18的弹力，提高摩擦块19与连接板11之间的摩擦力，且摩擦块19的数量为四个，避免了刀块13左右晃动的问题，从而提高了活动块12的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先调节两个刀块13之间的间距，接着通过将一号螺杆6提起，一号螺杆6的一端与左前支撑杆分离，将需要裁剪的保护膜放置到旋转筒8上，将膜放置二号电机16的旋转筒8上，在将保护膜两边裁剪的废膜与卷收筒4固定连接，同时启动一号电机2和二号电机16，二号电机16带动二号螺纹杆17，二号螺纹杆17在固定块7和螺栓的加紧下随二号电机16输出轴的转动而转动，从而带动保护膜移动，进而在移动下刀块13对保护膜进行切割，一号电机2带动卷收筒4对裁剪后的废膜进行卷收，避免了裁剪pet保护膜后所产生的废料难以进行回收的问题，从而减少资源浪费，转动螺栓使得二号螺纹杆17与二号电机16的输出轴进行分离，从而可以将裁剪后的膜进行收集处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。