一种定位精准的自动切膜机的制作方法

1.本实用新型涉及膜加工技术领域，具体为一种定位精准的自动切膜机。


背景技术：

2.切膜机一般适用于聚酯薄膜、镀铝薄膜、pp薄膜等切割，也可将薄膜进行分切尺寸，切膜机一般主要包含有放卷机构、切割机构、收卷机构等，通过放卷机构将薄膜进行放出，在经过传动辊将薄膜进行传送后，进入切割机构进行切割。
3.而现有的切膜机由于在切割过程中，由于钢刀板在进行切割时，钢刀板上下切割时的频率不容易进行控制，从而导致钢刀板切割的过程中不容易定位精准，则造成膜切割后尺寸规格不一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定位精准的自动切膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的自动切膜机，包括切膜机本体，所述切膜机本体的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶端两侧均固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱的底部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁铰接有连接杆，所述连接杆的底部穿插连接有第二连接轴，所述第二连接轴的背面固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧中心处穿插连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有减速电机，所述连接柱的一侧固定连接有钢刀板。
6.优选的，两个所述支撑板的一侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的内壁分别与钢刀板的外壁两侧滑动连接。
7.优选的，所述工作台的顶端一侧固定连接有接料板，所述工作台的顶端两边侧固定连接有支撑座，两个所述支撑座的顶部穿插连接有传动辊。
8.优选的，所述工作台的一侧固定连接有材料架，所述材料架的顶部两侧穿插连接有材料辊，所述材料辊的外壁套设有两个夹料盘，两个所述夹料盘的位置相对应。
9.优选的，所述工作台的另一侧顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁与减速电机的外壁固定连接，所述工作台的另一侧底部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一侧固定连接有限位环，所述限位环的顶端与转动盘的外壁滑动连接。
10.优选的，所述减速电机通过遥控开关与外接电源电性连接。
11.本发明的技术效果和优点：
12.1、该一种定位精准的自动切膜机，通过安装第一连接轴、转动盘、第二连接轴、减速电机、转动轴使得切膜机方便进行精准定位，通过启动遥控开关上的减速电机，从而使得减速电机带动转动轴进行转动，进而使得旋转盘带动第二连接轴进行转动，第二连接轴转动的同时则使得连接杆带动第一连接轴和连接柱上下移动，使得钢刀板定位精准切割，从
而使得膜在切割后的长度保持一致。
13.2、该一种定位精准的自动切膜机，通过设置支撑杆和限位环，使得转动盘在进行旋转的同时，转动盘的外壁在限位环的顶端进行滑动，从而使得转动盘的底部可以得到支撑，提高结构的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接板结构示意图；
16.图3为本实用新型的位于图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、切膜机本体；2、工作台；3、支撑板；4、支撑架；5、钢刀板；6、连接柱；7、第一连接轴；8、连接杆；9、第二连接轴；10、转动盘；11、转动轴；12、减速电机；13、支撑杆；14、限位环；15、传动辊；16、材料辊；17、夹料盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种定位精准的自动切膜机的技术方案：
20.根据图1
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2所示，一种定位精准的自动切膜机，包括切膜机本体1，切膜机本体1的一侧固定连接有工作台2，工作台2的顶端两侧均固定连接有支撑板3，其中一个支撑板3的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有连接柱6，连接柱6的底部一侧开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有第一连接轴7，第一连接轴7的外壁铰接有连接杆8，连接杆8的底部穿插连接有第二连接轴9，第二连接轴9的背面固定连接有转动盘10，转动盘10的一侧中心处穿插连接有转动轴11，转动轴11的一端固定连接有减速电机12，连接柱6的一侧固定连接有钢刀板5。
21.根据图1
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3所示，两个支撑板3的一侧均固定连接有支撑架4，两个支撑架4的内壁分别与钢刀板5的外壁两侧滑动连接，工作台2的顶端一侧固定连接有接料板，工作台2的顶端两边侧固定连接有支撑座，两个支撑座的顶部穿插连接有传动辊15，工作台2的一侧固定连接有材料架，材料架的顶部两侧穿插连接有材料辊16，材料辊16的外壁套设有两个夹料盘17，两个夹料盘17的位置相对应，工作台2的另一侧顶部开设有容纳槽，容纳槽的内壁与减速电机12的外壁固定连接，工作台2的另一侧底部固定连接有两个支撑杆13，两个支撑杆13的一侧固定连接有限位环14，限位环14的顶端与转动盘10的外壁滑动连接，通过设置有夹料盘17，使得膜从材料辊16上传动的过程中保持位置固定，避免膜在传动过程中左右晃动，从而影响切膜的效果。
22.在使用时，本实用新型一种定位精准的自动切膜机，使用时，工作人员启动切膜机本体1后，通过传动辊15将材料辊16上的膜进行传动到钢刀板5处，再通过启动遥控开关上的减速电机12，从而使得减速电机12带动转动轴11进行转动，转动轴11进行转动的同时使得第二连接轴9同时进行转动，第二连接轴9转动时则带动连接杆8进行移动，连接杆8在受
到第二连接轴9转动的影响下对第一连接轴7和连接柱6进行上下推动，从而使得钢刀板5对通过的膜进行切割，由于第一连接轴7的周期转动，从而使得钢刀板5在切割时呈现规律性切割，从而使得膜的长度的得以进行控制，切膜机本体1方便进行精准定位切割，同时设置的限位环14，使得转动盘10在进行旋转的过程中其底部方便进行支撑，提高结构的稳定性。
23.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种定位精准的自动切膜机，包括切膜机本体(1)，其特征在于，所述切膜机本体(1)的一侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端两侧均固定连接有支撑板(3)，其中一个所述支撑板(3)的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)的底部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一连接轴(7)，所述第一连接轴(7)的外壁铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部穿插连接有第二连接轴(9)，所述第二连接轴(9)的背面固定连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)的一侧中心处穿插连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的一端固定连接有减速电机(12)，所述连接柱(6)的一侧固定连接有钢刀板(5)。2.根据权利要求1所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：两个所述支撑板(3)的一侧均固定连接有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)的内壁分别与钢刀板(5)的外壁两侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：所述工作台(2)的顶端一侧固定连接有接料板，所述工作台(2)的顶端两边侧固定连接有支撑座，两个所述支撑座的顶部穿插连接有传动辊(15)。4.根据权利要求1所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：所述工作台(2)的一侧固定连接有材料架，所述材料架的顶部两侧穿插连接有材料辊(16)，所述材料辊(16)的外壁套设有两个夹料盘(17)，两个所述夹料盘(17)的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：所述工作台(2)的另一侧顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁与减速电机(12)的外壁固定连接，所述工作台(2)的另一侧底部固定连接有两个支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的一侧固定连接有限位环(14)，所述限位环(14)的顶端与转动盘(10)的外壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：所述减速电机(12)通过遥控开关与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型涉及膜加工技术领域，且公开了新型一种定位精准的自动切膜机，包括切膜机本体，切膜机本体的一侧固定连接有工作台，工作台的顶端两侧均固定连接有支撑板，连接柱的底部一侧开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有第一连接轴，其中一个支撑板的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有连接柱，本实用新型通过安装第一连接轴、转动盘、第二连接轴、减速电机、转动轴使得切膜机方便进行精准定位，通过启动遥控开关上的减速电机，从而使得减速电机带动转动轴进行转动，进而使得旋转盘带动第二连接轴进行转动，第二连接轴转动的同时则使得连接杆带动第一连接轴和连接柱上下移动，使得钢刀板定位精准切割，从而使得膜在切割后的长度保持一致。持一致。持一致。


技术研发人员：姚新华
受保护的技术使用者：中山市北极光智能设备有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/11