一种发泡棉片材自动裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及发泡棉加工领域，具体涉及一种发泡棉片材自动裁切机。


背景技术：

2.发泡棉片材的厚度一般均较厚，在材质上会偏软一些，在进行切割时，通常是发泡棉片材本身在移动，每移动一段距离实现一次切割，但发泡棉片材较厚在移动时肯定会带来移动距离不准确等影响因素，因此其生产效率较低，难以得到推广应用。


技术实现要素：

3.针对问题，本实用新型提供了一种发泡棉片材自动裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种发泡棉片材自动裁切机，包括支撑台，支撑台上放置有承载板，承载板上放置有发泡棉片材，且承载板上均匀开设有若干切割让位槽；所述承载板两端固定连接有挡板，挡板通过若干弹簧连接有限位板，所述发泡棉片材位于两个限位板之间的位置上；还包括开设在支撑台侧壁上的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆穿过支撑台且与支撑台转动连接，所述螺纹杆外端固定连接有第一电机；所述移动块上设置有切割组件，承载板一侧还设置有倾斜卸料装置，所述倾斜卸料装置设置在支撑台上。
6.优选地，所述切割让位槽的长度大于发泡棉片材的宽度。
7.优选地，所述移动槽与移动块的截面均呈凸字形，移动块在移动槽内移动。
8.优选地，所述螺纹杆与支撑台的接触处设置有轴承。
9.优选地，所述切割组件包括电动推杆，电动推杆呈竖直设置，且与移动块固定连接，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接板，连接板的另一端固定连接有第二电机，第二电机上设置有切割圆盘。
10.优选地，所述倾斜卸料装置包括设置在支撑台上支撑导轨，支撑导轨呈一段圆弧状结构，在所述支撑导轨内部开有弧形空腔，弧形空腔内底部设置有电磁铁，电磁铁上方设置有磁极，磁极上固定连接有水平板，所述弧形空腔开设有开口朝向承载板的通槽，水平板穿过通槽向外延伸；在所述承载板的下侧开有缺口，所述水平板插入到缺口内。
11.优选地，所述弧形空腔的弧度与支撑导轨的弧度一致。
12.优选地，所述承载板另一侧的支撑台上设置有挡块。
13.本实用新型具有的有益效果是：
14.(1)在本实用新型中，对切割组件均匀移动来对不便移动的发泡棉片材进行等距切割，其准确性会更佳，相比于现有技术中移动发泡棉片材而言，其使用的效果更好；
15.(2)电磁铁通入一定的电流，电磁铁此时会产生与磁极相同的磁性，从而对磁极进行排斥，磁极会带动水平板向上移动，由于弧形空腔的设置，使得磁极向上运动，从而水平
板会带动承载板翘起逐渐处于倾斜状态，使切割完成后的发泡棉片材能够被顺利排出进行收集，最终所需要的劳动力更少，加工迅速；
16.(3)在若干个弹簧作用下，两个限位板可以对发泡棉片材施加一定的作用力，对发泡棉片材进行简单的限位，在切割时不会发生位移。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
20.图3为本实用新型图1中的右侧视图；
21.图4为本实用新型切割组件与支撑台安装的结构示意图；
22.图5为本实用新型切割组件与支撑台安装的立体结构示意图。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.结合图1和图2，一种发泡棉片材自动裁切机，包括支撑台1，支撑台1上放置有承载板2，承载板2上放置有发泡棉片材3，且承载板2上均匀开设有若干切割让位槽4；所述承载板2两端固定连接有挡板12，挡板12通过若干弹簧13连接有限位板14，所述发泡棉片材3位于两个限位板14之间的位置上；还包括开设在支撑台1侧壁上的移动槽5，移动槽5内设置有移动块6，移动块6上开设有螺纹通孔7，所述螺纹通孔7处螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8穿过支撑1台且与支撑台1转动连接，所述螺纹杆8外端固定连接有第一电机9；所述移动块6上设置有切割组件10，承载板2一侧还设置有倾斜卸料装置11，所述倾斜卸料装置11设置在支撑台1上。
28.在本实用新型中，将整块发泡棉片材3放置在承载板2上，在若干个弹簧13作用下，两个限位板14可以对发泡棉片材3施加一定的作用力，对发泡棉片材3进行简单的限位，然后启动第一电机9，第一电机9带动螺纹杆8转动，与螺纹杆8相配合的移动块6在移动槽5内移动，则移动块6带动切割组件10移动，对发泡棉片材3进行等长切割处理；切割结束后，启动倾斜卸料装置11使承载板2朝一侧倾斜，使切割完成后的发泡棉片材3掉落便于进行收集。
29.在本实用新型中，对切割组件10均匀移动来对不便移动的发泡棉片材3进行等距切割，其准确性会更佳，相比于现有技术中移动发泡棉片材3而言，其使用的效果更好。
30.此处，由于发泡棉片材3的整体材质偏软，弹簧13的弹力不需要过大，只需要进行简单限位即可；若弹簧13弹力过大，会导致发泡棉片材3出现被挤压凸起的情况。
31.本实施例中所述切割让位槽4的长度大于发泡棉片材3的宽度，可以保证发泡棉片材3够被全部切割。
32.本实施例中所述移动槽5与移动块6的截面均呈凸字形，移动块6在移动槽5内移动，凸字形的设置，可以保证整个切割组件10能够平稳有效的移动，不会从移动槽5处掉落下来。
33.本实施例中所述螺纹杆8与支撑台1的接触处设置有轴承，使螺纹杆8的转动更加平稳有效。
34.图4和图5，在本实施例中，所述切割组件10包括电动推杆101，电动推杆101呈竖直设置，且与移动块6固定连接，所述电动推杆101的伸缩端固定连接有连接板102，连接板102的另一端固定连接有第二电机103，第二电机103上设置有切割圆盘104。
35.在本实施例中，移动块6在带动电动推杆101移动，在进行切割时，启动第二电机103，第二电机103带动切割圆盘104转动，同时，电动推杆101会带动第二电机103向下运动，使切割圆盘104能够将发泡棉片材3全部切断。
36.请参阅图1和图3，在本实施例中，所述倾斜卸料装置11包括设置在支撑台1上支撑导轨111，支撑导轨111呈一段圆弧状结构，在所述支撑导轨111内部开有弧形空腔112，弧形空腔112内底部设置有电磁铁113，电磁铁113上方设置有磁极114，磁极114上固定连接有水平板，所述弧形空腔112开设有开口朝向承载板2的通槽，水平板穿过通槽向外延伸；在所述承载板2的下侧开有缺口，所述水平板插入到缺口内，缺口主要是供水平板能够插进去，使得水平板能够与承载板2相接触。
37.在切割完成之后需要卸料，对电磁铁113通入一定的电流，电磁铁113此时会产生与磁极114相同的磁性，从而对磁极114进行排斥，磁极114会带动水平板向上移动，由于弧形空腔112的设置，使得磁极114向上运动，从而水平板会带动承载板2翘起逐渐处于倾斜状态，使切割完成后的发泡棉片材3能够被顺利排出进行收集；结束后，对电磁铁112进行断电处理，则磁性消失，在重力作用下承载板2恢复原位。
38.在本实施例中，所述弧形空腔112的弧度与支撑导轨111的弧度一致，使磁极114最终的移动轨迹也是呈圆弧形的。
39.在本实施例中所述承载板另一侧的支撑台上设置有挡块，承载板在转动时，是以挡块附近的一个支撑点进行转动的，挡块的设置可以使承载板在转动时不会发生移位。
40.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，
本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。