内胆压合机的制作方法

1.本实用新型涉及内胆压合技术领域，具体是内胆压合机。


背景技术：

2.冰箱箱体生产中，在箱体内胆上需要安装蒸发器，目前箱体内胆蒸发器的安装是将蒸发器自带胶面，通过手工粘贴在内胆背面上，这种粘贴方法，粘贴不牢固，容易松动，导热效果差，有时会出现发泡液渗到蒸发器下面，不能导热，导致产品报废，并且这种手工粘贴方法效率低下。
3.因此，本实用新型提供了内胆压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供内胆压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.内胆压合机，包括支撑架，所述支撑架下端固定连接有底座，所述支撑架内固定连接有固定架，所述固定架内转动连接有输送装置，所述固定架内固定连接有阻挡件和下压装置，所述支撑架下端固定连接有上压装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底座与支撑架之间通过螺栓固定连接，且底座均匀分布在支撑架下端，工作时，通过在底座的作用下可以便于将支撑架固定在所需要的地方。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上压装置包括有电动伸缩杆、第一固定座、第一导向筒、上压板、第一连接座、第一导向杆和第一连接头，所述第一固定座上端与支撑架之间固定连接，所述第一固定座上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有第一连接头，所述第一连接头下端固定连接有上压板，所述上压板上端固定连接有第一连接座，所述第一连接座内螺纹连接有第一导向杆；所述第一固定座内固定连接有第一导向筒，所述第一导向筒与第一导向杆之间滑动连接，工作时，通过启动电动伸缩杆，这时在第一连接头、第一导向筒和第一导向杆的作用下可以使得上压板进行移动，从而便于下压装置进行压合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导向筒与第一导向杆一一对应，且均匀分布在电动伸缩杆一周，工作时，通过在第一导向筒和第一导向杆的作用下，可以使得上压板稳定的进行移动，不会发生偏斜。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下压装置包括有气缸、第二导向杆、第二固定座、第二导向筒、第二连接座、第二连接头和下压板，所述第二固定座与固定架之间固定连接，所述第二固定座下端固定连接有气缸，所述气缸上端固定连接有第二连接头，所述第二连接头上端固定连接有下压板，所述下压板下端固定连接有第二连接座，所述第二连接座内螺纹连接有第二导向杆；所述第二固定座内固定连接有第二导向筒，所述第二导向筒与第二导向杆之间滑动连接，工作时，通过启动气缸，这时在气缸和第二连接头的作用下可
以使得下压板进行移动，同时也带动着第二导向杆在第二导向筒内滑动，这样与上压装置的配合就可以达到压合的目的。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导向杆与第二导向筒一一对应，且均匀分布在气缸一周，工作时，通过在第二导向杆和第二导向筒的作用下，可以使得下压板稳定的进行移动，同时不会使得下压板发生偏斜。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过在输送装置、上压装置和下压装置的配合下，开启电机这时就会使得传送带进行移动，从而带动着传送带上的内胆进行移动，当内胆接触到阻挡件时，这时电机关闭，然后启动电动伸缩杆，使得上压板处于内胆上方10mm处，然后再启动气缸，这时在下压板的作用下可以使得内胆上端接触到下压板，这样在上压板和下压板的配合下就可以达到压合的目的，解决了传统在进行内胆压合时需要人工进行压合的问题，大大的提高了工作效率，同时也提高了内胆的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中左视整体的结构示意图；
17.图3为本实用新型中俯视整体的结构示意图；
18.图4为本实用新型中上压装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型中下压装置的结构示意图。
20.图中：1
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支撑架，2
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底座，3
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输送装置，4
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上压装置，401
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电动伸缩杆，402
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第一固定座，403
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第一导向筒，404
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上压板，405
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第一连接座，406
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第一导向杆，407
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第一连接头，5
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下压装置，501
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气缸，502
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第二导向杆，503
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第二固定座，504
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第二导向筒，505
‑
第二连接座，506
‑
第二连接头，507
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下压板，6
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阻挡件，7
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固定架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，内胆压合机，包括支撑架1，支撑架1下端固定连接有底座2，支撑架1内固定连接有固定架7，固定架7内转动连接有输送装置3，固定架7内固定连接有阻挡件6和下压装置5，支撑架1下端固定连接有上压装置4。
23.作为本实用新型进一步的实施方案：底座2与支撑架1之间通过螺栓固定连接，且底座2均匀分布在支撑架1下端，工作时，通过在底座2的作用下可以便于将支撑架1固定在所需要的地方。
24.作为本实用新型再进一步的实施方案：上压装置4包括有电动伸缩杆401、第一固定座402、第一导向筒403、上压板404、第一连接座405、第一导向杆406和第一连接头407，第一固定座402上端与支撑架1之间固定连接，第一固定座402上端固定连接有电动伸缩杆
401，电动伸缩杆401的下端固定连接有第一连接头407，第一连接头407下端固定连接有上压板404，上压板404上端固定连接有第一连接座405，第一连接座405内螺纹连接有第一导向杆406；第一固定座402内固定连接有第一导向筒403，第一导向筒403与第一导向杆406之间滑动连接，工作时，通过启动电动伸缩杆401，这时在第一连接头407、第一导向筒403和第一导向杆406的作用下可以使得上压板404进行移动，从而便于下压装置5进行压合。
25.作为本实用新型再进一步的实施方案：第一导向筒403与第一导向杆406一一对应，且均匀分布在电动伸缩杆401一周，工作时，通过在第一导向筒403和第一导向杆406的作用下，可以使得上压板404稳定的进行移动，不会发生偏斜。
26.作为本实用新型再进一步的实施方案：下压装置5包括有气缸501、第二导向杆502、第二固定座503、第二导向筒504、第二连接座505、第二连接头506和下压板507，第二固定座503与固定架7之间固定连接，第二固定座503下端固定连接有气缸501，气缸501上端固定连接有第二连接头506，第二连接头506上端固定连接有下压板507，下压板507下端固定连接有第二连接座505，第二连接座505内螺纹连接有第二导向杆502；第二固定座503内固定连接有第二导向筒504，第二导向筒504与第二导向杆502之间滑动连接，工作时，通过启动气缸501，这时在气缸501和第二连接头506的作用下可以使得下压板507进行移动，同时也带动着第二导向杆502在第二导向筒504内滑动，这样与上压装置4的配合就可以达到压合的目的。
27.作为本实用新型再进一步的实施方案：第二导向杆502与第二导向筒504一一对应，且均匀分布在气缸501一周，工作时，通过在第二导向杆502和第二导向筒504的作用下，可以使得下压板507稳定的进行移动，同时不会使得下压板507发生偏斜。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用本实用新型时，将本装置安装在所需要的地方，这时将所需要压合的内胆放置在输送装置3上，然后开启电机，这时在电机的作用下可以使得传送带进行移动，进而带动着内胆进行移动，当内胆接触到阻挡件6时，这时电机关闭，然后开启电动伸缩杆401，这时在第一连接头407、第一导向筒403和第一导向杆406的作用下可以使得上压板404进行移动，使得上压板404处于内胆上方10mm处，然后启动气缸501，这时在气缸501和第二连接头506的作用下可以使得下压板507进行移动，同时也带动着第二导向杆502在第二导向筒504内滑动，这样在上压板404和下压板507的配合下就可以达到压合内胆的目的。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。