一种用于加工薄壁工件的内撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于加工薄壁工件的内撑工装。


背景技术：

2.薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。如何提高薄壁零件的加工精度将是业界越来越关心的话题。
3.薄壁工件在加工过程中，需要将其固定安装在工作台上，目前，固定工件所使用的工装大多是从外部对其进行固定，而对于需要对外部加工的工件，从外部装夹工件的工装的存在则会影响工件的加工过程。
4.对于金属喷管等薄壁圆台型工件，如果需要对其外部加工，为了不影响其加工过程，则需要从内部对工件进行固定，所以，急需开发一种能够从内部对工件进行固定的工装。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于加工薄壁工件的内撑工装，采用的技术方案是，包括底座、支撑架和滚珠丝杠副，所述底座通过所述滚珠丝杠副连接所述支撑架，所述支撑架为圆台型，且所述支撑架包括横板，所述底座上设有导向柱，所述横板上开设有与所述导向柱位置相对应、尺寸相匹配的通孔，可以使得支撑架在上升或下降的直线运动时，能够在导向柱的导向作用下沿着预设的方向运动，避免其在运动中偏离预设的方向。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板设有多组，且包括上层和下层；所述导向柱在所述底座上设有多组，且在所述底座上环形排布，包括内环和外环，所述内环与所述上层位置相对应，所述外环与所述下层位置相对应，在不同的高度上设置横板，使得支撑架在不同的高度上都能够得到横板的支撑作用，其结构更加坚固。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架还包括中心骨架和竖直骨架，所述竖直骨架设有多组，且所述竖直骨架通过所述中心骨架与所述滚珠丝杠副连接，所述横板设在相邻的所述竖直骨架上，两个相邻的竖直骨架之间还设置有横板，即通过中心骨架、竖直骨架和横板形成了稳定的整体支架结构，使得工件在套装过程中，能够得到整体的支撑，并且能够在整个面积上都受到支撑力的作用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直骨架设置有六组，且环形阵列设置在所述中心骨架上，支撑架可以保证对工件的支撑作用更加均匀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直骨架的外壁上还设有垫块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫块采用聚氨酯材料。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内环的所述导向柱高度尺寸大于所述
外环的所述导向柱的高度尺寸，保证支撑架在上升或下降过程中，在不同的高度位置上都能受到一定长度导向柱的导向作用，即支撑架的行程一直都处于导向柱的长度范围内。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用圆台型的支撑架，能够使该内撑工装适用于圆台型工件的安装；在使用过程中，可以将工件套装在内撑工装上，在滚珠丝杠副的作用下，能够使支撑架进行上下运动，当内撑工装的大尺寸一端向工件的小尺寸一端移动时，支撑架在工件内部对工件支撑力增大，实现内撑工装从工件内部对工件的固定，当通过滚珠丝杠副使支撑架反向运动时，支撑架在工件内部对工件支撑力减小，则可实现工件从内撑工装上脱离；采用该内撑工装，对于需要加工外壁的工件，可以避免其加工过程受到内撑工装的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视图结构示意图。
15.图中：1-底座、2-支撑架、3-滚珠丝杠副、4-导向柱、5-横板、6-中心骨架、7-竖直骨架、8-垫块。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种用于加工薄壁工件的内撑工装，采用的技术方案是，包括底座1、支撑架2和滚珠丝杠副3，所述底座1 通过所述滚珠丝杠副3连接所述支撑架2，所述支撑架2为圆台型，且所述支撑架2包括横板5，所述底座1上设有导向柱4，所述横板5上开设有与所述导向柱4位置相对应、尺寸相匹配的通孔，通过设置多个导向柱4，可以在多个位点上实现对支撑架2上下运动的导向作用，进一步保证了支撑架2在上下运动中会沿着预设的方向而不会发生偏离。
18.可以将底座1固定在工作台上，将圆台型的工件套装在圆台型的支撑架 2上，工件的底部通过固定件固定在工作台上，比如通过工件压块在多个位点将工件的底部固定在工作台上；为了使得工装稳定，进而保证工件能够稳定的套装在工装上，则可以将工装设置为下部尺寸大上部尺寸小的形状；使用过程中，可以根据工装的形状，将工件从尺寸大的一端套装在工装上。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板5设有多组，且包括上层和下层；所述导向柱4在所述底座1上设有多组，且在所述底座1上环形排布，包括内环和外环，所述内环与所述上层位置相对应，所述外环与所述下层位置相对应。
20.多个导向柱4布置时，通过围成多个圆圈，从圆心至圆周形成多个圆圈，在每个圆圈上都布置有多个导向柱4，从而对支撑架2的运动进行全方位的导向，进一步保证了支撑架2在上下运动中会沿着预设的方向而不会发生偏离。
21.通过设置不同高度的横板5，使得设置在底座1和横板5之间的导向柱 4的高度也会随着横板所处的高度而变化，当横板5位于较高位置处时，导向柱4就会比较高，从而起到导向的作用。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架2还包括中心骨架6 和竖直骨
架7，所述竖直骨架7设有多组，且所述竖直骨架7通过所述中心骨架6与所述滚珠丝杠副3连接，所述横板5设在相邻的所述竖直骨架7上。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直骨架7设置有六组，且环形阵列设置在所述中心骨架6上。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直骨架7的外壁上还设有垫块8。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫块8采用聚氨酯材料。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内环的所述导向柱4高度尺寸大于所述外环的所述导向柱4的高度尺寸。
27.本实用新型的工作原理：将底座1固定在工作台上，将圆台型的工件套装在圆台型的支撑架2上，将工件的底部通过固定件固定在工作台上，例如通过工件压块在多个位点将工件的底部固定在工作台上；在滚珠丝杠副3的作用下，支撑架2不断的向上运动，带动中心骨架6、竖直骨架7和横板5同时向上移动，横板5上的通孔在导向柱4的限位下做上下直线运动，避免其在运动中偏离预设的方向，支撑架2向上移动时，竖直骨架7外壁的垫块8与工件的内壁贴合，对工件内部支撑力增加，实现工装从工件内部对工件固定。
28.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。