一种基于3D打印的真空吸附机用加工工装的制作方法

一种基于3d打印的真空吸附机用加工工装
技术领域
1.本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种基于3d打印的真空吸附机用加工工装。


背景技术：

2.工装是加工零件时必须使用到的，起到装夹零件，传递精度，摆正角度的作用；传统机加工工装使用金属或者塑料加工而成，结构复杂，设计难度大；一般整料下料，多个面需要加工，加工工时长；主要以铁、铝材料制成，铁、铝价格日益上涨，制作成本高，在做单件小批量零件加工的时候经济性较差，不利于单件小批量快速制造。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于3d打印的真空吸附机用加工工装，本实用新型取代传统的机械加紧、万能胶粘紧等方式，结构简单，操作方便，强度和精度均能够满足加工要求。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种基于3d打印的真空吸附机用加工工装，包括外壳、底板、仿形密封槽、真空抽气管，所述的外壳的底面开口，所述的底板设于外壳的底部，底板的四周与外壳紧密贴合，底板的上表面与外壳之间留有空隙；所述的仿形密封槽设于外壳的上表面，所述的仿形密封槽内分布若干抽气孔，所述的抽气孔与外壳内部空隙连通；所述的真空抽气管设于外壳的侧面，真空抽气管的一端与外壳内部空隙连通，另一端外接真空泵。
6.进一步，还包括密封挡边，所述的密封挡边竖直设于仿形密封槽的轮廓线上，能够环绕零件的外轮廓，和内部镂空的轮廓。
7.进一步，所述的密封挡边的高度比零件高3-5mm。
8.进一步，所述的真空抽气管的口径不小于40mm。
9.进一步，所述的底板由混凝土材料制成。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型适用于制造单件小批量零件，利用真空吸附的方式取代传统的机械加紧、万能胶粘紧等方式，结构简单，缩短了工艺设计时间，留出了原先要用于夹紧、放压板的地方，省去人工松紧压板的过程，增大了加工方便性，提高加工效率，降低了加工时刀具撞压板，撞夹具的风险。
12.2、本实用新型降低了工装制作周期和制作成本，制作同等体积的工装，塑料打印的成本只有金属材料的80％，工时只有机加工工装的20％，能源消耗只有金属工装的50％。
13.3、本实用新型使用3d打印的外壳与硬质混凝土填料的复合材料制成，采用真空吸附的方法，一方面利用3d打印成型设计出仿型密封槽，使工装和零件能够建立起良好的真空环境，以提供足够的吸力用于切削加工；另一方面利用了混凝土材料的硬度，在中低载荷、无冲击切削时能够较好的抵抗住切削力，工装内部开有通气孔，使用真空吸附将零件和
工装吸合在一起，省去压板等夹紧工具，大大简化工艺设计，使用仿形定位加上密封挡边，配上真空泵，轻松固定零件。可另外辅助以精加工成型的定位销孔、定位销，实现水平方向精密定位。
14.4、本实用新型通过密封挡边环绕零件的外轮廓和内部镂空的轮廓，能够组成水密的完整区域，增加致密性，从而增加零件的固定力。密封挡边高度略高于零件边缘3-5mm，进一步增强密封可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的底板结构示意图；
17.图3为本实用新型的使用状态示意图；
18.图中各序号及名称如下：
19.1-外壳；2-底板；3-仿形密封槽；4-真空抽气管；5-抽气孔；6-密封挡边；7-零件。
具体实施方式
20.为便于更好地理解本实用新型，通过以下实例加以说明，应当理解的是，本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
21.下面结合附图，通过更具体实施例对本实用新型进行说明。
22.一种基于3d打印的真空吸附机用加工工装，如图1～2所示，包括外壳1、底板2、仿形密封槽3、真空抽气管4，所述的外壳1的底面开口，所述的底板2设于外壳1的底部，底板2的四周与外壳1紧密贴合，底板2的上表面与外壳1之间留有空隙；所述的仿形密封槽3设于外壳1的上表面，仿形密封槽3内分布若干抽气孔5，所述的抽气孔5与外壳1内部空隙连通；所述的真空抽气管4设于外壳1的侧面，真空抽气管4的一端与外壳1内部空隙连通，另一端外接真空泵。
23.还包括密封挡边6，所述的密封挡边6竖直设于仿形密封槽3的轮廓线上，能够环绕零件7的外轮廓，和内部镂空的轮廓。
24.所述的密封挡边6的高度应比零件7高3-5mm。
25.所述的真空抽气管4的口径不小于40mm。
26.所述的底板2由混凝土材料制成。
27.本实用新型的使用方法为：
28.如图3所示，将零件7放入工装的仿形密封槽3内，调整放平，使密封挡边6贴紧零件7，将真空抽气管4外接真空泵，启动抽气，待压强降到-0.095kgf以下时，检查零件零件高度，当达到尺寸时即可开始加工。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于3d打印的真空吸附机用加工工装，包括3d打印的外壳(1)、底板(2)、仿形密封槽(3)、真空抽气管(4)，其特征在于：所述的外壳(1)的底面开口，所述的底板(2)设于外壳(1)的底部，底板(2)的四周与外壳(1)紧密贴合，底板(2)的上表面与外壳(1)之间留有空隙；所述的仿形密封槽(3)设于外壳(1)的上表面，仿形密封槽(3)内分布若干抽气孔(5)，所述的抽气孔(5)与外壳(1)内部空隙连通；所述的真空抽气管(4)设于外壳(1)的侧面，真空抽气管(4)的一端与外壳(1)内部空隙连通，真空抽气管(4)外接真空泵。2.根据权利要求1所述的基于3d打印的真空吸附机用加工工装，其特征在于：还包括密封挡边(6)，所述的密封挡边(6)竖直设于仿形密封槽(3)的轮廓线上，能够环绕零件(7)的外轮廓，和内部镂空的轮廓。3.根据权利要求2所述的基于3d打印的真空吸附机用加工工装，其特征在于：所述的密封挡边(6)的高度比零件(7)高3-5mm。4.根据权利要求1所述的基于3d打印的真空吸附机用加工工装，其特征在于：所述的真空抽气管(4)的口径不小于40mm。5.根据权利要求1所述的基于3d打印的真空吸附机用加工工装，其特征在于：所述的底板(2)由混凝土材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种基于3D打印的真空吸附机用加工工装，包括外壳、底板、仿形密封槽、真空抽气管，所述的外壳的底面开口，所述的底板设于外壳的底部，底板的四周与外壳紧密贴合，底板的上表面与外壳之间留有空隙；所述的仿形密封槽设于外壳的上表面，所述的仿形密封槽内分布若干抽气孔，所述的抽气孔与外壳内部空隙连通；所述的真空抽气管设于外壳的侧面，与外壳内部空隙连通，真空抽气管外接真空泵。本实用新型取代传统的机械加紧、万能胶粘紧等方式，结构简单，操作方便，强度和精度均能够满足加工要求。足加工要求。足加工要求。


技术研发人员：路文虎 韦炳熙 吴捷
受保护的技术使用者：柳州智云科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/11