一种压铸件加工工艺用自动夹持治具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件加工工艺相关技术领域，具体为一种压铸件加工工艺用自动夹持治具。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，夹持治具是一种主要是作为协助控制位置或动作的一种对某种装置夹持的辅助型工具。
3.但是目前使用的夹持治具存在一定的使用局限性，只能在特定的某种技术加工工艺中针对相应的材料进行使用，不仅增加了人工工作量，还使工艺加工工作变得更加繁琐的问题，为此我们提供一种压铸件加工工艺用自动夹持治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸件加工工艺用自动夹持治具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的夹持治具存在一定的使用局限性，只能在特定的某种技术加工工艺中针对相应的材料进行使用，不仅增加了人工工作量，还使工艺加工工作变得更加繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件加工工艺用自动夹持治具，包括治具操作台，所述治具操作台的表面上方连接有活动板，所述活动板设置有两个，所述活动板的下方安装有滑动机构，所述两个活动板的上方均设置有液压机构，所述液压机构的顶端设置有夹持机构，所述活动板的中部贯穿有旋转机构。
6.优选的，所述活动板包括第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板均安装在治具操作台的表面上方，所述第二活动板安装在治具操作台的一侧边缘，所述第一活动板安装在第二活动板的一侧。
7.优选的，所述滑动机构包括滑动板、滑块和滑槽，所述滑动板安装在第一活动板的下方，所述滑动板底部安装的滑块与治具操作台表面开设的滑槽相匹配。
8.优选的，所述液压机构包括液压套、液压缸、液压杆和铝垫片，所述液压套的一端通过铝垫片连接安装在活动板的表面上方，所述液压套的上方中部分别贯穿有液压缸和液压杆，所述液压杆贯穿在液压缸的中部。
9.优选的，所述夹持机构包括可拆卸件、连接件、夹紧件和橡胶垫，所述可拆卸件安装在液压机构的顶端，所述夹紧件通过连接件安装在可拆卸件的一侧，所述夹紧件的表面一侧安装有橡胶垫。
10.优选的，所述旋转机构包括螺栓、螺母和螺纹，所述螺栓分别贯穿第一活动板和第二活动板的中部，所述螺栓的一侧贯穿有螺母，所述螺母的内壁设置有与螺栓相匹配的螺纹
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该压铸件加工工艺用自动夹持治具，通过将第二活动板设置为固定的，可以有效固定装置的一侧进行第一活动板板的滑动；
13.2、该压铸件加工工艺用自动夹持治具，通过液压机构的安装可以使夹持机构进行高度的调整；
14.3、该压铸件加工工艺用自动夹持治具，通过夹持机构处橡胶垫的安装可以增大被夹持物与夹紧件之间的摩擦力，便于夹持。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型螺母内部示意图；
17.图3为本实用新型滑动板侧面示意图。
18.图中：1、治具操作台；2、活动板；201、第一活动板；202、第二活动板；3、滑动机构；301、滑动板；302、滑块；303、滑槽；4、液压机构；401、液压套；402、液压缸；403、液压杆；404、铝垫片；5、夹持机构；501、可拆卸件；502、连接件；503、夹紧件；504、橡胶垫；6、旋转机构；601、螺栓；602、螺母；603、螺纹。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸件加工工艺用自动夹持治具，包括治具操作台1，治具操作台1的表面上方连接有活动板2，活动板2设置有两个，活动板2的下方安装有滑动机构3，两个活动板2的上方均设置有液压机构4，液压机构4的顶端设置有夹持机构5，活动板2的中部贯穿有旋转机构6。
21.通过采用上述方案，可以减少夹持工作额外的工作量，该装置使用简单，且可使用的范围较广。
22.具体的，活动板2包括第一活动板201和第二活动板202，第一活动板201和第二活动板202均安装在治具操作台1的表面上方，第二活动板202安装在治具操作台1的一侧边缘，第一活动板201安装在第二活动板202的一侧。
23.通过采用上述方案，将第二活动板202设置为固定的，可以有效固定装置的一侧进行第一活动板板201的滑动。
24.具体的，滑动机构3包括滑动板301、滑块302和滑槽303，滑动板301安装在第一活动板201的下方，滑动板301底部安装的滑块302与治具操作台1表面开设的滑槽303相匹配。
25.通过采用上述方案，滑动机构3可以更有效的配合活动板2中部的螺栓601进行旋转推动的工作。
26.具体的，液压机构4包括液压套401、液压缸402、液压杆403和铝垫片404，液压套401的一端通过铝垫片404连接安装在活动板2的表面上方，液压套401的上方中部分别贯穿
有液压缸402和液压杆403，液压杆403贯穿在液压缸402的中部。
27.通过采用上述方案，液压机构4的安装可以使夹持机构5进行高度的调整。
28.具体的，夹持机构5包括可拆卸件501、连接件502、夹紧件503和橡胶垫504，可拆卸件501安装在液压机构4的顶端，夹紧件503通过连接件502安装在可拆卸件501的一侧，夹紧件503的表面一侧安装有橡胶垫504。
29.通过采用上述方案，夹持机构5处橡胶垫504的安装可以增大被夹持物与夹紧件503之间的摩擦力，便于夹持。
30.具体的，旋转机构6包括螺栓601、螺母602和螺纹603，螺栓601分别贯穿第一活动板201和第二活动板202的中部，螺栓601的一侧贯穿有螺母602，螺母602的内壁设置有与螺栓601相匹配的螺纹603。
31.通过采用上述方案，旋转机构6能有更有效的推动第一活动板201进行夹持机构5的夹紧。
32.工作原理：首先检查所有零件是否存在损坏的现象，若有损坏及时进行更换，避免在安装过后装置运行过程中造成危害，产生不必要的影响，在将第一活动板201推动到所需要的夹持的距离大小的位置，再将被夹持物放到夹紧件503之间，通过转动螺栓601上的螺母602，使螺母602逐渐靠近第一活动板201的一侧，使夹持机构5完全夹紧被夹持物，此时液压机构4进行高度的调整，便于操作，使用完该装置之后，可以将夹紧件503一侧的橡胶垫504取下，进行更换，便于下次使用，再将螺母602从螺栓601的一端旋转下来，若有使用损坏则进行更换或维修，如无使用损坏则可以进行对应收纳，以免零件长时间不使用导致氧化，无法使用，这就是该压铸件加工工艺用自动夹持治具的使用方法和工作原理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。