一种复合筋制造机构的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合筋技术领域，特别是一种复合筋制造机构的清理装置。


背景技术：

2.玄武岩纤维是一种无机非金属纤维，具有强度高、耐久性好、耐腐蚀(耐酸耐碱)等综合性能，而且性价比适中，是一种经济、绿色环保、高性能的材料。玄武岩纤维复合筋是一种由高强度玄武岩纤维加乙烯基树脂(环氧树脂)，并通过生产线拉挤、缠绕、表面涂覆、复合成型、连续生产的新型建筑材料。玄武岩纤维复合筋的膨胀系数与混凝土相近，两者之间不会产生较大的温度应力；它的抗拉强度为钢筋的3倍左右，而密度只有钢筋的1/3左右。尤其是一种连续玄武岩纤维(cbf)，它的抗剪能力较弱，容易切割，便于后期周边工程的施工。但在切割玄武岩纤维复合筋的时候，会有许多残渣不方便清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在切割玄武岩纤维复合筋的残渣不便清理问题，提供一种复合筋制造机构的清理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种复合筋制造机构的清理装置，包括切割台，所述切割台上设置有切割装置，所述切割台的内部固定设置有运灰装置，所述运灰装置设置于所述切割装置的下方；
6.所述运灰装置包括传送带一、转运框和传送带二，所述转运框设置于所述传送带一的其中一端，所述传送带二的其中一端设置于所述转运框内；
7.所述传送带二包括皮带二和若干个挡块，若干个所述挡块设置于所述皮带二上；
8.所述切割装置用于复合筋的切割。
9.采用本实用新型的上述结构，将复合筋运输到切割装置的时候，切割装置进行切割，残渣将会掉落于传送带一，通过传送带一的运输将残渣运输至转运框内，设置转运框，可以暂时进行储存残渣，由于传送带二要从转运框内降残渣运出，所述传送带二需斜向设置，当传送带二开始运输时，传送带二上的挡块可以防止残渣从斜面落回转运框内，完成正常的运输，通过上述的装置，完成残渣统一的收集和清理，解决了残渣收集不便的问题。
10.优选的，所述传送带一包括皮带一和四个支撑腿，所述皮带一通过四个所述支撑腿固定于地面，相邻所述支撑腿之间设有刮板，所述刮板紧贴于所述皮带一的表面。
11.有些残渣会附着于传送带一上的皮带一的表面，会降低皮带一运输效率，所以采用上述结构，利用刮板紧贴于所述皮带一的表面，使刮板去刮除皮带一表面的残渣。
12.优选的，所述刮板靠近皮带一的一端设有pvc软膜，使用pvc软膜不仅可以使刮板于皮带一贴合更加紧密，而且避免的刚性的接触损坏皮带一的表面。
13.优选的，所述切割装置包括外壳体、支撑杆和切割刀，所述支撑杆通过弹簧连接于所述外壳体的内部，所述支撑杆上设置有电机，所述电机的输出端与所述切割刀连接。
14.采用上述结构，进行对复合筋的切割，具体的，进行按压支撑杆，使切割刀和电机
向下运动，使切割刀与复合筋接触进行切割，收回施压力后，在弹簧的作用下，自动复位。进行下次的切割。
15.优选的，所述支撑杆的中部设有按压杆，所述按压杆的一端于所述支撑杆连接，所述按压杆远离所述支撑杆的一端穿出所述外壳体，利用按压杆方便进行对支撑杆进行按压。
16.优选的，所述外壳体的下部两侧分别设有清扫单元，所述清扫单元用于清除洒落于切割台的残渣。
17.优选的，所述清扫单元包括支撑架和转动辊轴，所述支撑架固定设置于所述外壳体内，所述转动辊轴转动连接于所述支撑架内，所述转动辊轴上设置有若干棉条。
18.采用上述结构，启动转动辊轴后，在转动辊轴的带动下，转动辊轴上的棉条不断的对切割台对应位置进行扫除，将残渣扫除掉落至传送带一的皮带一上。
19.优选的，所述外壳体的内部设置有风机，利用风机的风将残渣尽量吹向皮带一上，避免残渣乱飞。
20.优选的，所述切割台的一侧设有斜坡和收料盒，将切割好的复合筋进行收纳。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.采用本实用新型的上述结构，将复合筋运输到切割装置的时候，切割装置进行切割，残渣将会掉落于传送带一，通过传送带一的运输将残渣运输至转运框内，设置转运框，可以暂时进行储存残渣，由于传送带二要从转运框内降残渣运出，所述传送带二需斜向设置，当传送带二开始运输时，传送带二上的挡块可以防止残渣从斜面落回转运框内，完成正常的运输，通过上述的装置，完成残渣统一的收集和清理，解决了残渣收集不便的问题。
附图说明
23.图1是本实用新型清理装置的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型图1的左视图示意图；
25.图3是本实用新型外壳体的俯视图；
26.图4是本实用新型清扫单元和传送带二的俯视图；
27.图中标记：1-风机，2-切割装置，3-皮带二，4-挡块，5-传送带二，6-转运框，7-皮带一，8-支撑腿，9-切割台，10-外壳体，11-支撑架，12-转动辊轴， 13-棉条，14-传送带一，15-刮板，16-软膜，17-收料盒，18-斜坡，19-切割刀， 20-按压杆，21-支撑杆。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.参考图1-4所示，本实用新型提供的一种复合筋制造机构的清理装置，包括切割台9，切割台9包括切割装置2和运灰装置，切割装置2用于对送入切割台9的复合筋进行切割，运灰装置用于清理切割复合筋所掉落的残渣。
31.运灰装置包括传送带一14、转运框6和传送带二5，转运框6设置于传送带一14和传
送带二5之间，运输方向为从传送带一14往传送带二5的方向传输，具体的为，残渣从传送带一14掉落至转运框6，传送带二5再从转运框6 内将残渣运出。
32.设置转运框6可以在传送带二5进行修理时，对残渣进行暂时储存。
33.传送带一14和传送带二5均是现有技术中常用的运输装置，其结构和工作原理请参照现有技术。
34.不同的是，对传送带二5的皮带二3进行了改进，传送带二5的皮带二3 上固定设有若干个挡块4，挡块4为三角形，由于传送带二5需要斜向放置，在从转运框6底部将残渣运出时，起到防止残渣掉落的作用。
35.采用本实用新型的上述结构，将复合筋运输到切割装置2的时候，切割装置2进行切割，残渣将会掉落于传送带一14，通过传送带一14的运输将残渣运输至转运框6内，设置转运框6，可以暂时进行储存残渣，由于传送带二5要从转运框6内降残渣运出，传送带二5需斜向设置，当传送带二5开始运输时，传送带二5上的挡块4可以防止残渣从斜面落回转运框6内，完成正常的运输，通过上述的装置，完成残渣统一的收集和清理，解决了残渣收集不便的问题。
36.传送带一14包括皮带一7和四个支撑腿8，皮带一7依靠四个支撑腿8固定于地面上，在残渣掉落于传送带一14的皮带一7时，部分残渣会粘附于皮带一7的表面，对其进一步的优化设计，在相邻的两个支撑腿8之间设置了一个刮板15，来对皮带一7的表面进行刮除，尽可能的减少残渣的附着。
37.针对上述实施方式中，可以进一步的优化，在刮板15靠近皮带一7一端固定设有pvc软膜16，使用pvc软膜不仅可以使刮板15于皮带一7贴合更加紧密，而且避免的刚性的接触损坏皮带一7的表面。
38.另外，切割装置2包括外壳体10、支撑杆21和切割刀19，支撑杆21通过弹簧连接于外壳体10的内部，支撑杆21上设置有电机，电机的输出端与切割刀19连接。
39.通过上述装置，进行对复合筋的切割，具体的，进行按压支撑杆21，使切割刀19和电机向下运动，使切割刀19与复合筋接触进行切割，收回施压力后，在弹簧的作用下，自动复位，进行下次的切割。
40.为了更好的对支撑杆21进行操作，支撑杆21的中部设有按压杆20，按压杆20的一端与支撑杆21固定连接，可以是焊接或者螺栓连接，在外壳体10的顶部开设有通孔，按压杆20的另一端穿出通孔，置于外壳体10的外部。
41.针对以上实施例，外壳体10的下部两侧分别设有清扫单元，清扫单元用于清除洒落于切割台9的残渣。
42.清扫单元包括支撑架11和转动辊轴12，支撑架11固定设置于外壳体10内，转动辊轴12的两端固定连接于支撑架11上，转动辊轴12的表面上固定有若干棉条13，转动辊轴12的安装高度要小于棉条13的长度，使棉条13能够与切割台9接触。
43.具体的，启动转动辊轴12，使转动辊轴12带动棉条13开始甩动，然后对切割刀19附近的残渣进行清扫，另外，在切割台9上的两个清扫单元之间开设有落灰口，是残渣从落灰口掉落。
44.此外，外壳体10的内部还可以设置有风机1，利用风机1的风将残渣尽量吹向皮带一7上，避免残渣乱飞。
45.切割台9的一侧设有斜坡18和收料盒17，将切割好的复合筋进行收纳。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。