一种SMC片材加工用定距切割装置的制作方法

一种smc片材加工用定距切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及smc片材加工设备技术领域，具体涉及一种smc片材加工用定距切割装置。


背景技术：

2.smc材料，即片状模塑料，主要原料由smc专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成，smc具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子电气等行业中，在smc应用到具体的行业和领域时，目前广泛使用smc片材成型机所加工的smc片材，而在smc片材成型机进行加工过程中，需要将玻纤经过切割机切成一定长度的玻纤铺在下层原料糊上，再由上下层原料糊层将其按压在中间，通过挤压后，充分的浸润玻纤，形成smc片材，最后将片材收卷进箱子中，有时候根据不同的需求对片材长度有一定要求，需求进行裁剪，现有的smc片材加工用切割装置不方便调节控制切割长度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种smc片材加工用定距切割装置，设计合理，方便调节切割长度，结构简单，操作方便。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板和支撑架，底板上左右对应固定有支撑架；它还包含挡板、支撑板、电机、主动辊、滑块、从动辊、一号电动伸缩杆、活动框、一号螺栓、外侧压板、二号螺栓、内侧压板、一号橡胶防滑垫层、二号橡胶防滑垫层、安装板、活动刀架、二号电动伸缩杆、切割刀片、红外线感应装置和控制器，左右对应的支撑架之间前后对应固定有挡板，左右对应的支撑架上均固定有支撑板，右侧的支撑板上利用固定架固定有电机，主动辊的一端轴穿过右侧的支撑板后，利用联轴器与电机的输出轴固定，主动辊的另一端轴利用轴承插设在左侧的支撑板内，支撑板内活动设置有滑块，从动辊的两端轴分别利用轴承插设在左右对应的滑块内，支撑板的后侧壁上均固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端穿过支撑板后，与滑块固定，活动框活动套设在前后对应的挡板外侧，一号螺栓旋接穿过挡板后，利用轴承插设在外侧压板内，二号螺栓旋接穿过挡板后，利用轴承插设在内侧压板内，外侧压板上固定有一号橡胶防滑垫层，一号橡胶防滑垫层与挡板外侧壁贴合设置，内侧压板上固定有二号橡胶防滑垫层，二号橡胶防滑垫层与挡板内侧壁贴合设置，前侧上方的内侧压板和后侧下方的内侧压板上对应固定有安装板，前侧上方的内侧压板和后侧下方的内侧压板上利用合页对应旋接有活动刀架，二号电动伸缩杆的两端分别与对应的安装板和活动刀架铰接，动刀架上固定有切割刀片，位于挡板下端的左侧的支撑架上固定有红外线感应装置，底板上固定有控制器，电机、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和红外线感应装置均外接电源，电机、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和红外线感应装置均与控制器电控连接。
5.优选地，底板底部固定有万向轮。
6.优选地，主动辊和从动辊上均套设固定有橡胶防滑套。
7.优选地，前侧的挡板底部固定有延伸板，延伸板底部利用合页旋接有套板，套板内活动设置有伸缩板，三号电动伸缩杆的两端分别与套板和底板铰接，三号电动伸缩杆外接电源。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种smc片材加工用定距切割装置，设计合理，方便调节切割长度，结构简单，操作方便。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1中a-a向剖视图。
12.图3是本实用新型中支撑板、滑块、从动辊和一号电动伸缩杆的连接结构示意图。
13.图4是图2中b部放大图。
14.附图标记说明：
15.底板1、支撑架2、挡板3、支撑板4、电机5、主动辊6、滑块7、从动辊8、一号电动伸缩杆9、活动框10、一号螺栓11、外侧压板12、二号螺栓13、内侧压板14、一号橡胶防滑垫层15、二号橡胶防滑垫层16、安装板17、活动刀架18、二号电动伸缩杆19、切割刀片20、红外线感应装置21、万向轮22、橡胶防滑套23、延伸板24、套板25、伸缩板26、三号电动伸缩杆27、控制器28。
16.具体实施方式：
17.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1和支撑架2，底板1底部铆接固定有万向轮22，底板1上左右对应铆接固定有支撑架2；它还包含挡板3、支撑板4、电机5、主动辊6、滑块7、从动辊8、一号电动伸缩杆9、活动框10、一号螺栓11、外侧压板12、二号螺栓13、内侧压板14、一号橡胶防滑垫层15、二号橡胶防滑垫层16、安装板17、活动刀架18、二号电动伸缩杆19、切割刀片20、红外线感应装置21和控制器28，左右对应的支撑架2之间前后对应铆接固定有挡板3，左右对应的支撑架2上均铆接固定有支撑板4，右侧的支撑板4上利用固定架固定有电机5，主动辊6的一端轴穿过右侧的支撑板4后，利用联轴器与电机5的输出轴固定，主动辊6的另一端轴利用轴承插设在左侧的支撑板4内，支撑板4内活动设置有滑块7，从动辊8的两端轴分别利用轴承插设在左右对应的滑块7内，主动辊6和从动辊8上均套设固定有橡胶防滑套23，支撑板4的后侧壁上均铆接固定有一号电动伸缩杆9，一号电动伸缩杆9的输出端穿过支撑板4后，与滑块7铆接固定，活动框10活动套设在前后对应的挡板3外侧，一号螺栓11旋接穿过挡板3后，利用轴承插设在外侧压板12内，二号螺栓13旋接穿过挡板3后，利用轴承插设在内侧压板14内，外侧压板12上粘接固定有一号橡胶防滑垫层15，一号橡胶防滑垫层15与挡板3外侧壁贴合设置，内侧压板14上粘接固定有二号橡胶防滑垫层16，二号橡胶防滑垫层16与挡板3内侧壁贴合设置，前侧上方的内侧压板14和后侧下方的内侧压板14上对应铆接固定有安装板17，前侧上方的内侧压板14和后侧下方的内侧压板14上利用合页对应旋接有活动刀架18，二号电动伸缩杆19的两端分别与对应的安装板17和活动刀架18铰接，动刀架18上铆接固定有切割刀片20，位于挡板3下端的左侧的支撑
架2上固定有红外线感应装置21，底板1上铆接固定有控制器28，前侧的挡板3底部铆接固定有延伸板24，延伸板24底部利用合页旋接有套板25，套板25内活动设置有伸缩板26，三号电动伸缩杆27的两端分别与套板25和底板1铰接，电机5、一号电动伸缩杆9、二号电动伸缩杆19、红外线感应装置21和三号电动伸缩杆27均外接电源，电机5、一号电动伸缩杆9、二号电动伸缩杆19、红外线感应装置21和三号电动伸缩杆27均与控制器28电控连接。
19.本具体实施方式的工作原理：将玻纤由主动辊6和从动辊8之间导入挡板3之间，启动一号电动伸缩杆9带动滑块7移动，带动从动辊8移动，压紧片材，启动电机5带动主动辊6旋转，从而进行玻纤的移动，根据需要切割的玻纤的长度，松开一号螺栓11和二号螺栓13，调节活动框10的高度，拧紧一号螺栓11和二号螺栓13，从而固定活动框10，当片材下端移动至红外线感应装置21感应位置时，控制器28控制电机5停止，启动二号电动伸缩杆19带动活动刀架18翻转，带动切割刀片20对玻纤进行切割，玻纤顺着套板25和伸缩板26导出。
20.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
21.1、支撑板4、电机5、主动辊6、滑块7、从动辊8和一号电动伸缩杆9的配合，方便移动导入玻纤；
22.2、活动框10、一号螺栓11、外侧压板12、二号螺栓13、内侧压板14、一号橡胶防滑垫层15、二号橡胶防滑垫层16、安装板17、活动刀架18、二号电动伸缩杆19、切割刀片20和红外线感应装置21的配合，方便调节切割间距，实现定距切割；
23.3、万向轮22方便移动；
24.4、橡胶防滑套23增加摩擦力；
25.5、延伸板24、套板25、伸缩板26和三号电动伸缩杆27的配合，方便导出切割好的玻纤。
26.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。