一种便于维修更换的动刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，尤其公开了一种便于维修更换的动刀组件。


背景技术：

2.分切机在长时间的使用后，刀片会有磨损，需要进行更换，现有的分切机底刀组是套设在同一转轴上的，若只是中间位置的底刀组的刀片有磨损，需要拆卸多个底刀组才能对其进行更换，十分不方便，且在拆装过程容易造成其他底刀组有较大误差，不利于精准切割生产。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种便于维修更换的动刀组件。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种便于维修更换的动刀组件，包括机架，设置于机架上的定位机构及多个底刀组件，多个底刀组件活动连接于定位机构上；底刀组件包括安装架、第一电机、托板及底刀件，安装架活动设置于定位机构上，第一电机安装于安装架，第一电机用于驱动底刀件转动，安装架设置有用于承托裁切基材的托板，托板设置有多个气孔，多个气孔用于吹走裁切基材裁切后的废料。
5.具体地，动刀组件还包括转动设置在机架上的同步带、用于驱动同步带转动的第二电机，安装架滑动连接于定位机构上；底刀组件具有用于分离或结合安装架与同步带的离合件。
6.具体地，底刀组件还包括活动连接于定位机构上的底板，设置于底板的气动夹，安装架设置在底板上，气动夹用于锁住或释放定位机构。
7.具体地，底刀组件还包括设置于底板上的触发感应器及滑块，底板经由滑块滑动设置在定位机构上，机架上具有用于配合触发感应器的直线感应器。
8.具体地，定位机构包括设置于机架上且平行的两个直线轨，安装架滑动设置在两个直线轨上，气动夹用于锁住或释放至少一个直线轨。
9.具体地，所述同步带贯穿于离合件，离合件用于夹紧或放松同步带。
10.具体地，所述触发感应器位于传感轨的上方并悬空设置，触发感应器用于对底刀组件进行定位。
11.具体地，托板设置有凹口，凹口设置于托板的一侧，凹口用于暴露突伸底刀件，多个气孔阵列设置于凹口的两侧。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型所述的便于维修更换的动刀组件采用第一电机代替现有的气涨轴驱动底刀转动切割，多个底刀组件之间互不干扰。当个别底刀组组件的刀片发生磨损，需要更换时，只需针对该损坏底刀组件进行拆卸维修，不需拆卸其他底刀组件，拆装简单，方便维修，且不影响其他底刀组件的精确度。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的底刀组件的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的机架及定位机构的立体结构示意图。
16.附图标记包括：
17.1—机架
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2—定位机构
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3—底刀组件
18.21—驱动组件
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22—同步带
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23—传感轨
19.24—直线轨
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31—安装架
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32—第一电机
20.33—底刀件
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34—底板
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35—离合件
21.36—气动夹
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37—触发感应器
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38—滑块
22.39—托板
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30—气孔。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种便于维修更换的动刀组件，包括机架1，设置于机架1上的定位机构2及多个底刀组件3，多个底刀组件3活动连接于定位机构2上；底刀组件3包括安装架31、第一电机32、托板39及底刀件33，安装架31活动设置于定位机构2上，第一电机32安装于安装架31，第一电机32的定子端固定于安装架31，底刀件33呈环状套设于第一电机32的外转子，第一电机32用于驱动底刀件33转动，安装架31设置有用于承托裁切基材的托板39，托板39固定设置于安装架31的顶部，托板39设置有多个气孔30，多个气孔30用于吹走裁切基材裁切后的废料，实际使用时，气孔30将裁切基材裁切后的废料吹送至废料收集处，待废料收集处的废料量达到预设值之后，可以经由抽风机等将废料收集处的所有废料一次性抽走。在实际生产中，多个底刀组件3同时运作，第一电机32的外转子转动，驱动底刀件33转动，配合上刀组件进行切割生产。
25.请参阅图3所示，动刀组件还包括转动设置在机架1上的同步带22、用于驱动同步带22转动的第二电机，安装架31滑动连接于定位机构2上；底刀组件3具有用于分离或结合安装架31与同步带22的离合件35。底刀组件3工作时，离合件35放松同步带22；对刀时，离合件35夹紧同步带22。
26.请参阅图2所示，底刀组件3还包括活动连接于定位机构2上的底板34，设置于底板34的气动夹36，安装架31设置在底板34上，气动夹36用于锁住或释放定位机构2。底刀组件3还包括设置于底板34上的触发感应器37及滑块38，底板34经由滑块38滑动设置在定位机构2上，机架1上具有用于配合触发感应器37的直线感应器23。多个底刀组件3排列安装于直线轨24，并且连接于同步带22，驱动组件21驱动同步带22移动时，同步带22带动底刀组件3在机架1上移动，实现对刀。滑块38用于底刀组件3在机架1上的安装于移动，气动夹36用于固定底刀组件3，离合件35用于移动底刀组件3，触发感应器37用于精准定位。
27.请参阅图3所示，定位机构2包括设置于机架1上且平行的两个直线轨24，安装架31滑动设置在两个直线轨24上，气动夹36用于锁住或释放至少一个直线轨24。所述同步带22贯穿于离合件35，离合件35用于夹紧或放松同步带22。底刀组件3工作时，离合件35放松同
步带22，气动夹36夹紧直线轨24，以固定底刀组件3正常运转；对刀时，个别或全部底刀组件3的气动夹36放松直线轨24，离合件35夹紧同步带22，驱动组件21驱动同步带22，同步带22带动底刀组件3移动，实现对刀。
28.请参阅图1至图3所示，所述触发感应器37位于传感轨23的上方并悬空设置，触发感应器37用于对底刀组件3进行定位。在调试对刀时，底刀组件3由同步带22带动，在机架1上移动，触发感应器37根据其感应到传感轨23的位置变化得到精确的位移，实现精准对刀。
29.请参阅图2所示，托板39设置有凹口，凹口设置于托板39的一侧，凹口用于暴露突伸底刀件33，多个气孔30阵列设置于凹口的两侧，基材被放置在托板39上，保证裁切基材裁切后两侧的废料都可以被吹走。
30.本实用新型所述的便于维修更换的动刀组件采用第一电机32代替现有的气涨轴驱动底刀转动切割，多个底刀组件3之间互不干扰。当个别底刀组组件的刀片发生磨损，需要更换时，只需针对该损坏底刀组件3进行拆卸维修，不需拆卸其他底刀组件3，拆装简单，方便维修，且不影响其他底刀组件3的精确度
31.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。