一种用于中板外观瑕疵检测机的中板翻转装置的制作方法

1.本技术涉及中板检测领域，尤其是一种用于中板外观瑕疵检测机的中板翻转装置。


背景技术：

2.中板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。材质有q235、q345、20#、 16mn、304、316等规格，按厚度为薄钢板(厚度《＝4毫米)和厚钢板(厚度》4毫米)，在实际工作中，常将厚度《＝25毫米的钢板称为中板，厚度在25-60毫米之间的钢板称为厚板，厚度》60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。
3.中板在进行检测时需要使用到相应的检测装置，传统的检测装置对中板进行固定后，不便于对中板进行翻转，不便于对中板的不同位置处进行检测，使用效果不佳，检测较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种用于中板外观瑕疵检测机的中板翻转装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于中板外观瑕疵检测机的中板翻转装置用于解决现有技术中的普通检测装置对中板进行固定后，不便于对中板进行翻转，不便于对中板的不同位置处进行检测，使用效果不佳，检测较为麻烦的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于中板外观瑕疵检测机的中板翻转装置，包括固定台、支撑底脚、限位滑块、夹持固定结构和调节结构；
6.所述固定台的底面四角处均固定连接有支撑底脚，所述固定台内部开设有内腔，所述固定台的内腔中滑动设置有限位滑块，所述固定台上安装设置有夹持结构，所述夹持结构处安装设置有调节结构。
7.进一步地，所述夹持固定结构包括支撑板、旋转座、固定座、第一夹持爪、第二夹持爪、第二限位滑块、第二螺纹杆和旋转手柄，所述支撑板上转动连接有旋转座，所述旋转座的一端处固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有内腔，所述固定座的内腔中滑动设置有第二限位滑块，所述固定座的侧壁处滑动设置有第二夹持爪，所述第二限位滑块和第二夹持爪之间固定连接，所述固定座的侧壁处固定连接有第一夹持爪。
8.进一步地，所述固定座的一侧处转动连接有旋转手柄，所述旋转手柄的一端延伸至固定座的内腔中，所述旋转手柄的一端处固定连接有第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端延伸至固定座的内腔底壁处且与固定座之间转动连接，所述第二螺纹杆贯穿第二限位滑块且与第二限位滑块之间螺纹配合。
9.进一步地，所述夹持固定结构共有两组其中一个所述夹持固定结构与固定台的上表面之间固定连接，另一组所述夹持固定结构与固定台的上表面之间滑动配合且与限位滑块之间固定连接。
10.进一步地，所述固定台的一侧处转动连接有连接杆，所述连接杆的一端处固定连
接有旋转盘，所述连接杆的另一端处固定连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端延伸至固定台的内腔侧壁处且与固定台之间转动连接，所述螺纹杆贯穿限位滑块且与限位滑块之间螺纹配合。
11.进一步地，所述调节结构包括第二旋转盘、固定块、指针和限位螺栓，所述第二旋转盘与旋转座的一端固定连接，所述固定块与连接杆的侧壁之间固定连接，所述固定块上设置有凹槽，所述第二旋转盘的侧边处于固定块的凹槽处，所述固定块上螺纹连接有限位螺栓，所述固定块上设置有指针，所述第二旋转盘上设置有刻度。
12.通过本技术上述实施例，通过夹持结构可以较为方便的对需要进行检测的中板进行夹持固定，并且调节灵活，可以在一定的范围内适应不同大小的中板，本技术具有调节结构，通过调节结构配合夹持结构可以较为方便的对中板进行翻转调节角度，便于急性外观的瑕疵检测工作，适合推广使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的图2的b处局部放大结构示意图。
18.图中：1、固定台；2、支撑底脚；3、限位滑块；4、旋转盘；5、螺纹杆； 6、连接杆；7、支撑板；8、旋转座；9、固定座；10、第一夹持爪；11、第二夹持爪；12、第二限位滑块；13、第二螺纹杆；14、旋转手柄；15、第二旋转盘； 16、固定块；17、指针；18、限位螺栓。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的夹持固定结构可以适用于各种中板，例如，在本实施例提供了如下一种中板，本实施例中的夹持固定结构可以用来进行固定如下中板。
26.该中板包括第一钢板和第二钢板，第一钢板前侧设置有两组第一轴承，两组第一轴承中部均设置有第一连接轴，每组所述第一连接轴前端均设置有第一固定板，每组所述第一固定板底端均螺纹连接有第一t型螺栓，第二钢板前侧壁设置有两组第一螺纹槽，每组所述第一t型螺栓均螺装至一组所述第一螺纹槽内部，第一钢板底部设置有两组连接板，第二钢板顶部设置有前后向连通的两组连接槽，两组连接板分别插入至两组连接槽内部，第一钢板后侧设置有两组第二轴承，两组第二轴承中部均设置有第二连接轴，每组所述第二连接轴后端均设置有第二固定板，每组所述第二固定板底端均螺纹连接有第二t型螺栓，第二钢板后侧壁设置有两组第二螺纹槽，每组所述第二t型螺栓均螺装至一组所述第二螺纹槽内部。
27.当然本实施例也可以用于其他结构的中板。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的用于中板外观瑕疵检测机的中板翻转装置进行介绍。
28.请参阅图1-4所示，一种用于中板外观瑕疵检测机的中板翻转装置，包括固定台1、支撑底脚2、限位滑块3、夹持固定结构和调节结构；
29.所述固定台1的底面四角处均固定连接有支撑底脚2，所述固定台1内部开设有内腔，所述固定台1的内腔中滑动设置有限位滑块3，所述固定台1上安装设置有夹持结构，所述夹持结构处安装设置有调节结构；本技术具有夹持结构，通过夹持结构可以较为方便的对需要进行检测的中板进行夹持固定，并且调节灵活，可以在一定的范围内适应不同大小的中板，本技术具有调节结构，通过调节结构配合夹持结构可以较为方便的对中板进行翻转调节角度，便于急性外观的瑕疵检测工作，适合推广使用。
30.所述夹持固定结构包括支撑板7、旋转座8、固定座9、第一夹持爪10、第二夹持爪11、第二限位滑块12、第二螺纹杆13和旋转手柄14，所述支撑板7 上转动连接有旋转座8，所述旋转座8的一端处固定连接有固定座9，所述固定座9的内部开设有内腔，所述固定座9的内腔中滑动设置有第二限位滑块12，所述固定座9的侧壁处滑动设置有第二夹持爪11，所述第二限位滑块12和第二夹持爪11之间固定连接，所述固定座9的侧壁处固定连接有第一夹持爪10；所述固定座9的一侧处转动连接有旋转手柄14，所述旋转手柄14的一端延伸至固定座9的内腔中，所述旋转手柄14的一端处固定连接有第二螺纹杆13的一端，所述第二螺纹杆
13的另一端延伸至固定座9的内腔底壁处且与固定座9之间转动连接，所述第二螺纹杆13贯穿第二限位滑块12且与第二限位滑块12之间螺纹配合，通过手动旋转旋转手柄14可以带动第二螺纹杆13进行旋转，通过第二螺纹杆13的旋转可以带动第二限位滑块12进行移动，进而带动第二夹持爪 11进行移动，通过第二夹持爪11和第一夹持爪10之间的夹持作用可以对中板进行夹持固定；所述夹持固定结构共有两组其中一个所述夹持固定结构与固定台1的上表面之间固定连接，另一组所述夹持固定结构与固定台1的上表面之间滑动配合且与限位滑块3之间固定连接；所述固定台1的一侧处转动连接有连接杆6，所述连接杆6的一端处固定连接有旋转盘4，所述连接杆6的另一端处固定连接有螺纹杆5的一端，所述螺纹杆5的另一端延伸至固定台1的内腔侧壁处且与固定台1之间转动连接，所述螺纹杆5贯穿限位滑块3且与限位滑块3之间螺纹配合，通过手动旋转旋转盘4可以带动螺纹杆5进行旋转，通过螺纹杆5的旋转可以带动限位滑块3进行移动，进而调整两个支撑板7之间的距离，可以适应不同大小的中板；所述调节结构包括第二旋转盘15、固定块16、指针17和限位螺栓18，所述第二旋转盘15与旋转座8的一端固定连接，所述固定块16与连接杆6的侧壁之间固定连接，所述固定块16上设置有凹槽，所述第二旋转盘15的侧边处于固定块16的凹槽处，所述固定块16上螺纹连接有限位螺栓18，所述固定块16上设置有指针17，所述第二旋转盘15上设置有刻度，通过手动旋转第二旋转盘15可以带动旋转座8进行旋转，通过旋转座8的旋转可以带动夹持固定的中板进行旋转，进而使得中板进行翻转，需要对中板的角度进行固定时，可以通过拧动限位螺栓18，使得限位螺栓18抵紧第二旋转盘15，进而对第二旋转盘15进行固定，进而对中板的角度进行固定，便于进行外观检测。
31.本技术在使用时，首先，依据需要检测的中板的整体大小对本装置两个支撑板7之间的间距进行调整，调整时，通过手动旋转旋转盘4可以带动螺纹杆5 进行旋转，通过螺纹杆5的旋转可以带动限位滑块3进行移动，进而调整两个支撑板7之间的距离，将中板放置在第一夹持爪10和第二夹持爪11之间，通过手动旋转旋转手柄14可以带动第二螺纹杆13进行旋转，通过第二螺纹杆13 的旋转可以带动第二限位滑块12进行移动，进而带动第二夹持爪11进行移动，通过第二夹持爪11和第一夹持爪10之间的夹持作用可以对中板进行夹持固定，进行外观检测时，可以通过手动旋转第二旋转盘15可以带动旋转座8进行旋转，通过旋转座8的旋转可以带动夹持固定的中板进行旋转，进而使得中板进行翻转，需要对中板的角度进行固定时，可以通过拧动限位螺栓18，使得限位螺栓 18抵紧第二旋转盘15，进而对第二旋转盘15进行固定，进而对中板的角度进行固定，便于进行外观检测。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术结构合理，使用方便，本技术具有夹持结构，通过夹持结构可以较为方便的对需要进行检测的中板进行夹持固定，并且调节灵活，可以在一定的范围内适应不同大小的中板；
34.2.本技术具有调节结构，通过调节结构配合夹持结构可以较为方便的对中板进行翻转调节角度，便于急性外观的瑕疵检测工作，适合推广使用。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。