一种耐用型铜制门锁锁芯的制作方法

1.本实用新型属于锁芯技术领域，具体是一种耐用型铜制门锁锁芯。


背景技术：

2.锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能，锁胆内装有精密号码弹子和异形弹子结构，在进行技术开启时号码弹子和异形弹子必须同时拔动的情形下会自动上锁，从而使技术开启无功而返,锁芯一般安装在门锁的内部进行使用，锁芯的好坏直接决定了门锁自身的质量。
3.为了增加锁芯的耐用度，目前常见的锁芯均是采用金属铜制成，与其配套的钥匙也为铜制成，在日常使用时，由于使用者的使用不当或是钥匙长时间的使用，常会因为钥匙被拧断，而导致部分钥匙卡在锁芯的内部无法拔出，此时一般都需要专业的开锁人员帮忙才能取出断裂的钥匙，这无疑增加了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种耐用型铜制门锁锁芯，具有方便取出断裂钥匙和具备阻挡外部异物进入的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型铜制门锁锁芯，包括锁芯本体，所述锁芯本体的中部开设有完全贯穿的锁孔，所述锁芯本体的背面设有底座，所述底座正面的中部固定安装有与锁孔对应的插板，所述底座正面的上下两端均固定安装有固定套，所述锁芯本体靠近正面的上下两端均固定安装有固定柱，所述固定柱与固定套之间活动套接，所述锁芯本体的顶端固定安装有固定架。
6.作为本实用新型的一种耐用型铜制门锁锁芯优选技术方案，所述固定架的内部活动卡接有活动杆，位于顶端的所述固定柱的顶端开设有限位孔，所述活动杆的另一端与位于顶端固定柱上所开设的限位孔之间活动卡接。
7.作为本实用新型的一种耐用型铜制门锁锁芯优选技术方案，所述活动杆的正面固定安装有限位板，所述活动杆的顶端固定安装有位于固定架内部的限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与固定架内腔的顶端固定连接。
8.作为本实用新型的一种耐用型铜制门锁锁芯优选技术方案，所述固定柱的底端固定安装有位于固定套内部的复位弹簧，所述复位弹簧的底端与固定套内腔的底端固定连接，所述底座外侧面的四角处均开设有固定孔，可利用固定架与门锁之间进行固定，并将底座与门锁之间进行固定，当钥匙插入锁芯本体内部并发生断裂时，可通过向上抬起限位板即可带动活动杆向上位移，并带动限位弹簧压缩，当活动杆位移出固定柱时固定柱和活动杆之间的卡接即可被解除，此时即可向内侧按压锁芯本体，此时固定柱即可相对固定套位移并压缩位于固定套内部的复位弹簧，当底座上所安装的插板插入锁芯本体背面的锁孔时，即可将位于锁孔内部断裂的钥匙从正面的锁孔顶出。
9.作为本实用新型的一种耐用型铜制门锁锁芯优选技术方案，所述锁孔内部靠近上方的位置上开设有活动槽，所述活动槽的后方开设有收纳槽，所述活动槽的内部设有盖板。
10.作为本实用新型的一种耐用型铜制门锁锁芯优选技术方案，所述盖板的左右两端均固定安装有转轴，所述盖板通过转轴与活动槽的左右两侧转动连接，所述转轴的外侧面活动套接有扭簧，所述扭簧的一端与活动槽的一端固定连接且另一端与转轴的外侧面固定连接，当钥匙插入锁孔的内部时，钥匙的一端会对盖板施加压力，此时扭簧受力带动转轴转动进而带动盖板翻转，当盖板翻转至收纳槽的内部时，钥匙即可继续向前移动完成开锁，而当钥匙不位于锁孔的内部时，扭簧自动恢复形变带动盖板自动复位对锁孔的内部进行阻挡，防止异物的进入。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在锁芯本体的背面设有底座，并在底座的中部固定有插板与锁孔进行对应，同时底座上安装有固定套与锁芯本体上所安装有固定柱之间进行对应，在使用时，首先利用固定架与门锁之间进行固定，并将底座与门锁之间进行固定，当钥匙插入锁芯本体内部并发生断裂时，可通过向上抬起限位板即可带动活动杆向上位移，并带动限位弹簧压缩，当活动杆位移出固定柱时固定柱和活动杆之间的卡接即可被解除，此时即可向内侧按压锁芯本体，此时固定柱即可相对固定套位移并压缩位于固定套内部的复位弹簧，当底座上所安装的插板插入锁芯本体背面的锁孔时，即可将位于锁孔内部断裂的钥匙从正面的锁孔顶出，从而实现了方便取出断裂钥匙的优点。
13.2、本实用新型通过在锁芯本体的内部开设有位于正面锁孔后方的活动槽，并在活动槽的背面安装有收纳槽，同时在活动槽的内部通过转轴安装有盖板，当钥匙插入锁孔的内部时，钥匙的一端会对盖板施加压力，此时扭簧受力带动转轴转动进而带动盖板翻转，当盖板翻转至收纳槽的内部时，钥匙即可继续向前移动完成开锁，而当钥匙不位于锁孔的内部时，扭簧自动恢复形变带动盖板自动复位对锁孔的内部进行阻挡，防止异物的进入，从而实现了具备阻挡外部异物进入的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定套内部结构的剖视图；
16.图3为本实用新型锁芯本体内部结构的剖视图；
17.图4为本实用新型盖板结构工作状态示意图；
18.图5为图2中a处结构的放大示意图；
19.图6为图3中b处结构的放大示意图。
20.图中：1、锁芯本体；2、锁孔；3、活动槽；4、收纳槽；5、盖板；6、转轴；7、扭簧；8、底座；9、固定孔；10、插板；11、固定套；12、固定柱；13、复位弹簧；14、固定架；15、活动杆；16、限位弹簧；17、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图2以及图5所示，本实用新型提供一种耐用型铜制门锁锁芯，包括锁芯本体1，锁芯本体1的中部开设有完全贯穿的锁孔2，锁芯本体1的背面设有底座8，底座8正面的中部固定安装有与锁孔2对应的插板10，底座8正面的上下两端均固定安装有固定套11，锁芯本体1靠近正面的上下两端均固定安装有固定柱12，固定柱12与固定套11之间活动套接，锁芯本体1的顶端固定安装有固定架14，固定架14的内部活动卡接有活动杆15，位于顶端的固定柱12的顶端开设有限位孔，活动杆15的另一端与位于顶端固定柱12上所开设的限位孔之间活动卡接。活动杆15的正面固定安装有限位板17，活动杆15的顶端固定安装有位于固定架14内部的限位弹簧16，限位弹簧16的顶端与固定架14内腔的顶端固定连接，固定柱12的底端固定安装有位于固定套11内部的复位弹簧13，复位弹簧13的底端与固定套11内腔的底端固定连接，底座8外侧面的四角处均开设有固定孔9，可利用固定架14与门锁之间进行固定，并将底座8与门锁之间进行固定，当钥匙插入锁芯本体1内部并发生断裂时，可通过向上抬起限位板17即可带动活动杆15向上位移，并带动限位弹簧16拉伸，当活动杆15位移出固定柱12时固定柱12和活动杆15之间的卡接即可被解除，此时即可向内侧按压锁芯本体1，此时固定柱12即可相对固定套11位移并压缩位于固定套11内部的复位弹簧13，当底座8上所安装的插板10插入锁芯本体1背面的锁孔2时，即可将位于锁孔2内部断裂的钥匙从正面的锁孔2顶出。
23.如图3和图4以及图6所示，锁孔2内部靠近上方的位置上开设有活动槽3，活动槽3的后方开设有收纳槽4，活动槽3的内部设有盖板5，盖板5的左右两端均固定安装有转轴6，盖板5通过转轴6与活动槽3的左右两侧转动连接，转轴6的外侧面活动套接有扭簧7，扭簧7的一端与活动槽3的一端固定连接且另一端与转轴6的外侧面固定连接，当钥匙插入锁孔2的内部时，钥匙的一端会对盖板5施加压力，此时扭簧7受力带动转轴6转动进而带动盖板5翻转，当盖板5翻转至收纳槽4的内部时，钥匙即可继续向前移动完成开锁，而当钥匙不位于锁孔2的内部时，扭簧7自动恢复形变带动盖板5自动复位对锁孔2的内部进行阻挡，防止异物的进入。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.首先利用固定架14与门锁之间进行固定，并将底座8与门锁之间进行固定，当钥匙插入锁芯本体1内部并发生断裂时，可通过向上抬起限位板17即可带动活动杆15向上位移，并带动限位弹簧16压缩，当活动杆15位移出固定柱12时固定柱12和活动杆15之间的卡接即可被解除，此时即可向内侧按压锁芯本体1，此时固定柱12即可相对固定套11位移并压缩位于固定套11内部的复位弹簧13，当底座8上所安装的插板10插入锁芯本体1背面的锁孔2时，即可将位于锁孔2内部断裂的钥匙从正面的锁孔2顶出，当钥匙插入锁孔2的内部时，钥匙的一端会对盖板5施加压力，此时扭簧7受力带动转轴6转动进而带动盖板5翻转，当盖板5翻转至收纳槽4的内部时，钥匙即可继续向前移动完成开锁，而当钥匙不位于锁孔2的内部时，扭簧7自动恢复形变带动盖板5自动复位对锁孔2的内部进行阻挡，防止异物的进入。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。