笔筒插板加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及笔筒插板加工夹具。


背景技术：

2.在笔筒加工过程中，需要对笔筒进行夹紧定位。笔筒的形状有多种形状，比如横截面为六边形、八边形、十边形等。还有类似于水杯、烟灰缸、印章等类似产品，形状和尺寸多样，现有的工装结构简单，针对性单一，不能适应多种尺寸规格的待加工件。而且在对上述待加工件进行装夹时不能很好的对待加工件进行中心定位。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种笔筒插板加工夹具。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该笔筒插板加工夹具，夹具安装在基座上，所述夹具包括前后对称安装的两块夹板，夹板通过连杆及转轴与气缸连接，气缸带动两块夹板同时对夹板之间的待加工件进行前后夹紧定位；夹板之间设有定位块，夹板配合定位块对待加工件进行中心定位。
5.进一步地，所述定位块包括固定定位块和移动定位块，固定定位块左右两侧设有可左右移动的移动定位块，移动定位块配合固定的定位块对待加工件进行左右方向夹紧定位。
6.进一步地，所述夹板包括前夹板和后夹板，前夹板和后夹板通过直线滑轨安装在基座上，基座的左侧和右侧分别对应设有左滑轨和右滑轨，左滑轨和右滑轨为平行设置的直线滑轨，前夹板和后夹板的左端与左滑轨配合，前夹板和后夹板的右端与右滑轨配合。
7.进一步地，所述前夹板的右端与第一连杆的一端连接，后夹板的右端与第二连杆的一端连接，第一连杆的另一端与第二连杆的另一端与转轴的一端铰接，转轴的另一端与气缸的活塞杆连接；第一连杆和第二连杆等长。
8.进一步地，前夹板的左端与第三连杆的一端连接，后夹板的左端与第四连杆的一端连接，第三连杆的另一端和第四连杆的另一端与转轴的一端铰接，第三连杆、第四连杆与第一连杆和第二连杆等长。
9.进一步地，所述固定定位块与左右两侧的移动定位块之间形成两个待加工件的定位空位。
10.进一步地，所述夹板对应定位空位的位置设有夹紧块。
11.进一步地，所述固定定位块左侧设有一个向左凸出的第一凸起块，固定定位块的右侧设有一个向右凸出的第二凸起块，第一凸起块和第二凸起块为l型，移动定位块对应朝向固定定位块的一侧设有与凸起块配合夹紧定位待加工件的第三凸起块和第四凸起块。
12.进一步地，所述移动定位块与虎钳连接，虎钳带动移动定位块左右移动。
13.进一步地，气缸的活塞杆端部与滑块连接，滑块与直线滑轨配合，滑块的顶部与转轴的底部连接。
14.综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.该夹具可以适用与多种型号的待加工件，比如横截面为六边形、八边形、十边形的笔筒、烟灰缸、水杯等等，适用范围广。
16.该夹具通过气缸与前后对称安装的夹板连接，并带动两夹板同时动作，配合定位块可以实现对待加工件进行中心定位，定位精度高。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构视图。
18.图2为图1的俯视图。
19.图3为固定定位块与移动定位块的立体结构视图。
20.图4为图3的主视图。
21.图中：
22.1基座，2前夹板，3后夹板，4气缸，5左滑轨，6右滑轨，7第一连杆，8第二连杆，9转轴，10活塞杆，11第三连杆，12第四连杆，13滑块，14直线滑轨，15固定定位块，16移动定位块，17第一凸起块，18第二凸起块，19第三凸起块，20第四凸起块，21竖直部，22水平部，23夹紧块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
24.该笔筒插板加工夹具主要是通过气缸4与前后对称安装的夹板连接，并带动两夹板同时动作，配合定位块可以实现对待加工件进行中心定位，定位精度高。
25.如图1、图2所示，具体地，夹具安装在基座1上，夹具包括前后对称安装的两块夹板，夹板通过连杆及转轴9与气缸4连接，气缸4的活塞杆10伸出方向与前夹板2和后夹板3平行。气缸4带动两块夹板同时对夹板之间的待加工件进行前后夹紧定位。夹板包括前夹板2和后夹板3，前夹板2和后夹板3通过直线滑轨安装在基座1上，基座1的左侧和右侧分别对应设有左滑轨5和右滑轨6，左滑轨5和右滑轨6为平行设置的直线滑轨，前夹板2和后夹板3的左端与左滑轨5配合，前夹板2和后夹板3的右端与右滑轨6配合。
26.所述前夹板2的右端与第一连杆7的一端铰接连接，后夹板3的右端与第二连杆8的一端铰接连接，第一连杆7的另一端与第二连杆8的另一端与转轴9的一端铰接，转轴9的另一端与气缸4的活塞杆10连接；第一连杆7和第二连杆8等长。前夹板2的左端与第三连杆11的一端铰接连接，后夹板3的左端与第四连杆12的一端铰接连接，第三连杆11的另一端和第四连杆12的另一端与转轴9的一端铰接，第三连杆11、第四连杆12与第一连杆7和第二连杆8等长。气缸4的活塞杆10端部与滑块13连接，滑块13与直线滑轨14配合，滑块13的顶部与转轴9的底部连接，该直线滑轨与左滑轨5和右滑轨6垂直布置，起到导向作用，保证气缸4的活塞杆10能够平稳的带动夹板动作。该结构类似于剪叉式结构，气缸4的活塞杆10伸出时，滑块13沿与之配合的直线滑轨配合并带动转轴9向固定块方向移动，此时第一连杆7和第二连杆8的与前夹板2和后夹板3连接的一端分别对应向前和向后推动前夹板2和后夹板3，前夹板2和后夹板3在推动作用下沿左滑轨5和右滑轨6向前和向后动作。此时，第三连杆11和第
四连杆12与前夹板2和后夹板3连接的一端被向外拉动，实现在前后方向对待加工件的释放。当需要夹紧定位待加工件时，气缸4的活塞杆10收回，滑块13拉动转轴9向靠近气缸4的方向移动，第一连杆7和第二连杆8拉动前夹板2和后夹板3沿左滑轨5和右滑轨6向待加工件靠近，对待加工件进行前后方向的夹紧定位。
27.夹板之间设有定位块，夹板配合定位块对待加工件进行中心定位。具体地，定位块包括固定定位块15和移动定位块16，固定定位块15左右两侧设有可左右移动的移动定位块16，移动定位块16配合固定的定位块对待加工件进行左右方向夹紧定位。所述移动定位块16与虎钳连接，虎钳带动移动定位块16左右移动。固定定位块15与左右两侧的移动定位块16之间形成两个待加工件的定位空位。夹板对应定位空位的位置设有夹紧块23。
28.如图3、图4所示，固定定位块15左侧设有一个向左凸出的第一凸起块17，固定定位块15的右侧设有一个向右凸出的第二凸起块18，第一凸起块17和第二凸起块18为l型，移动定位块16对应朝向固定定位块15的一侧设有与凸起块配合夹紧定位待加工件的第三凸起块19和第四凸起块20。l型的第一凸起块17和第二凸起块18包括竖直部21和水平部22，水平部22作为承接放置待加工件的底部定位面使用，竖直部作为待加工件水平方向的侧限位面使用。
29.左右方向上，虎钳配合气缸4动作，带动移动定位块16向靠近或者远离固定定位块15的方向移动，两个移动定位块16同时动作，当两个移动定位块16同时向靠近固定定位块15方向移动时，实现对待加工件的夹紧定位；当两个移动定位块16同时向远离固定定位块15方向移动时，实现对待加工件的释放。
30.该夹具可以作为教学产线使用，为降低耗材成本，产品载体可选用亚克力、铝合金等常见、易购、价值低等基材。
31.上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。