一种胶条打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及胶条加工领域，特别涉及一种胶条打孔机。


背景技术：

2.汽车密封胶条作为汽车一个重要的零部件，而密封胶条一般为中空结构，在挤压过程中容易形成高压气体，对密封性能造成影响，因此需要对密封胶条进行间隔式打孔，手工打孔速度慢，长度不一致，为了提高产品质量和加工效率，需要采用自动化设备才能够满足批量化要求。
3.在公开号为cn201821164890.x的专利中提出了一种密封胶条打孔机，在该专利中包括机座、打孔组件、胶条托板、上压辊组件、下侧压辊、上侧压辊、密封胶条组成，打孔组件安装在主机座正上方，胶条托板安装在主机座的导轨上，密封胶条放置在胶条托板上，上压辊组件固定在胶条托板上方的靠右位置，下侧压辊安装固定在胶条托板上方的靠左位置，上侧压辊安装固定在胶条托板上方最右端，所述的胶条托板外侧安装有调节手轮，调节手轮一端固定在主机座上，一端顶住胶条托板，所述的上压辊组件下方设置有调节螺栓，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、该装置无法改变打孔针的高度和位置，不利于对胶条进行打孔处理，不能根据需要改变打孔的深度，无法满足加工的要求。
5.2、该装置无法对不同厚度的胶条进行挤压，容易导致因胶条厚度不同发生窜动，从而带来的质量问题，不利于打孔作业。
6.针对以上问题，需要设计出一种胶条打孔机，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种胶条打孔机，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种胶条打孔机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有机箱，所述支撑底座底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述机箱左侧的底部开设有进料口，所述机箱顶部的左右两侧对称固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的底部对称固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面对称设置有连接块，两个所述连接块的相对一侧固定连接有丝杆，所述丝杆表面中部的左右两侧对称设置有移动块，两个所述移动块的底部对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有打孔针，两个所述连接块的底部对称设置有固定板，所述机箱右侧的底部开设有出料口，所述支撑底座顶部的四周分别固定连接有支撑板，所述连接板顶部的四周分别设置有限位块，四个所述限位块的底部对称固定连接有缓冲杆，四个所述缓冲杆的表面对称设置有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的底部对称固定连接有防滑压板，两个所述支撑板相对一侧的顶部设置有固定压辊，所述固定压辊的前后两侧对称转动连接有固定转轴，所述固定压辊的底
部设置有移动压辊，所述移动压辊的前后两侧对称转动连接有移动转轴，两个所述移动转轴的底部对称固定连接有滑动板，两个所述滑动板的底部对称固定连接有压缩弹簧，两个所述支撑板的相对一侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部对称设置有按压杆。
10.优选的，所述两个螺纹杆的顶部贯穿机箱内腔顶部的左右两侧延伸至机箱顶部的左右两侧，两个所述连接块的内壁与两个螺纹杆的表面紧密贴合，两个所述移动块的内壁与丝杆的表面紧密贴合。
11.优选的，所述两个固定板的相背一侧固定连接于机箱内腔的左右两侧，两个所述固定板的顶部转动连接于两个螺纹杆的底部，四个所述缓冲杆的顶部贯穿连接板底部的四周延伸至连接板顶部的四周。
12.优选的，所述四个缓冲弹簧的顶部固定连接于连接板底部的四周，四个所述防滑压板的顶部固定连接于四个缓冲杆的底部，所述固定压辊的前后两侧通过固定转轴转动连接于两个支撑板相对一侧的顶部。
13.优选的，所述两个固定转轴的表面固定连接于两个支撑板顶端的内部，所述移动压辊的前后两侧通过移动转轴转动连接于两个支撑板相对一侧的底部，两个所述滑动板的表面与两个支撑板的内壁紧密贴合。
14.优选的，所述两个压缩弹簧的底部连接于两个支撑板内腔的底部，两个所述滑槽的内壁与两个按压杆的表面紧密贴合，两个所述按压杆的左侧固定连接于两个滑动板的右侧。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶条打孔机，具备以下有益效果：
17.1、该胶条打孔机，通过设置的驱动电机与螺纹杆、连接块、丝杆、移动块、伸缩杆的配合，可以实现改变打孔针的高度和位置，有利于对胶条进行打孔处理，能够根据需要改变打孔的深度，从而满足加工的要求。
18.2、该胶条打孔机，通过设置的支撑板与移动转轴、滑动板、压缩弹簧、滑槽、按压杆的配合，可以实现对不同厚度的胶条进行挤压，防止因胶条厚度不同而发生窜动，从而避免带来的质量问题，有利于打孔作业。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1的a处放大图；
21.图3是本实用新型支撑板的结构示意图；
22.图4是本实用新型支撑板的剖视图。
23.图中：1、支撑底座；2、机箱；3、支撑腿；4、进料口；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、连接块；8、丝杆；9、移动块；10、伸缩杆；11、连接板；12、打孔针；13、固定板；14、出料口；15、支撑板；16、限位块；17、缓冲杆；18、缓冲弹簧；19、防滑压板；20、固定压辊；21、固定转轴；22、移动压辊；23、移动转轴；24、滑动板；25、压缩弹簧；26、滑槽；27、按压杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种胶条打孔机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有机箱2，支撑底座1底部的四周分别固定连接有支撑腿3，机箱2左侧的底部开设有进料口4，机箱2顶部的左右两侧对称固定连接有驱动电机5，两个驱动电机5的底部对称固定连接有螺纹杆6，两个螺纹杆6的表面对称设置有连接块7，两个连接块7的相对一侧固定连接有丝杆8，丝杆8表面中部的左右两侧对称设置有移动块9两个螺纹杆6的顶部贯穿机箱2内腔顶部的左右两侧延伸至机箱2顶部的左右两侧，两个连接块7的内壁与两个螺纹杆6的表面紧密贴合，两个移动块9的内壁与丝杆8的表面紧密贴合，两个移动块9的底部对称固定连接有伸缩杆10，通过设置的驱动电机5与螺纹杆6、连接块7、丝杆8、移动块9、伸缩杆10的配合，可以实现改变打孔针12的高度和位置，有利于对胶条进行打孔处理，能够根据需要改变打孔的深度，从而满足加工的要求，两个伸缩杆10的底部固定连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有打孔针12，两个连接块7的底部对称设置有固定板13，机箱2右侧的底部开设有出料口14，支撑底座1顶部的四周分别固定连接有支撑板15，连接板11顶部的四周分别设置有限位块16，四个限位块16的底部对称固定连接有缓冲杆17两个固定板13的相背一侧固定连接于机箱2内腔的左右两侧，两个固定板13的顶部转动连接于两个螺纹杆6的底部，四个缓冲杆17的顶部贯穿连接板11底部的四周延伸至连接板11顶部的四周，四个缓冲杆17的表面对称设置有缓冲弹簧18，四个缓冲弹簧18的底部对称固定连接有防滑压板19，两个支撑板15相对一侧的顶部设置有固定压辊20四个缓冲弹簧18的顶部固定连接于连接板11底部的四周，四个防滑压板19的顶部固定连接于四个缓冲杆17的底部，固定压辊20的前后两侧通过固定转轴21转动连接于两个支撑板15相对一侧的顶部，固定压辊20的前后两侧对称转动连接有固定转轴21，固定压辊20的底部设置有移动压辊22，移动压辊22的前后两侧对称转动连接有移动转轴23，两个移动转轴23的底部对称固定连接有滑动板24两个固定转轴21的表面固定连接于两个支撑板15顶端的内部，移动压辊22的前后两侧通过移动转轴23转动连接于两个支撑板15相对一侧的底部，两个滑动板24的表面与两个支撑板15的内壁紧密贴合，两个滑动板24的底部对称固定连接有压缩弹簧25，两个支撑板15的相对一侧对称开设有滑槽26，两个滑槽26的内部对称设置有按压杆27两个压缩弹簧25的底部连接于两个支撑板15内腔的底部，两个滑槽26的内壁与两个按压杆27的表面紧密贴合，两个按压杆27的左侧固定连接于两个滑动板24的右侧，通过设置的支撑板15与移动转轴23、滑动板24、压缩弹簧25、滑槽26、按压杆27的配合，可以实现对不同厚度的胶条进行挤压，防止因胶条厚度不同而发生窜动，从而避免带来的质量问题，有利于打孔作业。
26.需要说明的是，本实用新型为一种胶条打孔机，使用时将胶条通过进料口4压在固定压辊20与移动压辊22之间，再从出料口14穿出，通过启动驱动电机5，由驱动电机5通过螺纹杆6带动连接块7进行上下移动，从而带动丝杆8进行移动，再由丝杆8与移动块9的配合，可以带动伸缩杆10进行左右移动，从而通过连接板11带动打孔针12进行移动，从而改变打孔针12的高度和位置，有利于对胶条进行打孔处理，能够根据需要改变打孔的深度，从而满足加工的要求，再由伸缩杆10的伸缩，可以对底部的胶条进行打孔处理，通过下压按压杆27在滑槽26的内部进行滑动，从而带动滑动板24压缩压缩弹簧25，再由滑动板24带动移动转轴23进行移动，从而增大移动压辊22与固定压辊20之间的距离，可以实现对不同厚度的胶条进行挤压，防止因胶条厚度不同而发生窜动，从而避免带来的质量问题，有利于打孔作
业。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。