一种新型机油冷却器工装架的制作方法

1.本实用新型涉及车辆生产辅助工装的技术领域，尤其涉及一种新型机油冷却器工装架。


背景技术：

2.机油冷却器到达总装外装线时，需要将机油冷却器安全放置在工装架上，确保机油冷却器无安全隐患、磕碰、划伤。现有放置机油冷却器的方案为托盘存放，因机油冷却器本体较重、较大，运输途中有安全隐患；运输过程中如发生脱落情况，易损坏工件、影响生产节拍。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种新型机油冷却器工装架，可以有效、方便的运输机油冷却器，确保了运输途中的安全、高效。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型机油冷却器工装架，包括主体，该主体上呈中心对称布设有两组安装区域，两组安装区域均由横梁一、横梁二、横梁三以及横梁四围设而成，横梁一和横梁二上共同安装有一定位板一，定位板一上设置有定位槽一，横梁三和横梁四上共同安装有一固定板，固定板上安装有冷却器定位组件。在使用时，将冷却器安装在固定板上并通过冷却器定位组件实现定位，水泵经定位板一上的定位槽一实现定位，进而保证水泵和冷却器在准运过程中的稳定性和可靠性。
6.在本技术方案种另作出如下创新，该固定板包括一体设置的倾斜部一和倾斜部二，冷却器定位组件包括开设于倾斜部一上的定位槽二，安装在倾斜部一上的定位板二和支撑件，以及安装在倾斜部二上的承托板。利用支撑件对冷却器上的部件进行有效支撑，通过安装槽二对冷却器上的部件进行位置限定，经定位板二将冷却器进行安装，优选为尼龙材质，利于装置的转运稳定性，以及避免在转运时造成损伤。
7.在本技术方案种另作出如下创新，该横梁三上安装有挡板，挡板上安装有尼龙材质的板件。通过定位槽二、承托板和定位板二来结合挡板使用，来进一步保证装置的稳定性和可靠性。
8.在本技术方案种另作出如下创新，该横梁二和横梁三上安装有隔板，隔板由尼龙材质制成。该处设置隔板来对水泵一侧进行抵触安装，防止在转运过程中出现侧翻坠落等现象发生。
9.在本技术方案种另作出如下创新，该主体上设置有销轴，主体上的两侧均转动安装有安全扣，安全扣上设置有与转动结构滑动配合的导向槽以及与销轴适配的定位槽。通过在侧部设置安全扣，通过安全扣的旋转以及经定位槽和销轴来适配对下层的水泵的另一侧进行防护处理。
10.在本技术方案种另作出如下创新，该支撑件的顶部设置有定位凹槽。通过定位凹
槽来保证上层的冷却器运输过程中的稳定性和可靠性。
11.在本技术方案种另作出如下创新，该挡板上贯穿设置有导向件，导向件的一端安装有一限位板、另一端与板件固定安装，导向件的外侧套装有复位件，复位件的两端分别与板件和挡板抵接。通过导向件和复位件、限位板的设置可以将板件设置成柔性结构，利于上层冷却器整体可靠性安装的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.本实用新型中设置有固定板和定位板一，在定位板一上设置有用于水泵的定位槽一，在固定板上设置有定位槽二，以及安装地位内板二来作为冷却器的基座，并结合横梁上安装挡板来作为对冷却器进行高效安装。
14.2.本实用新型中设置有侧部的安全扣，通过侧部的安全扣向水泵一侧转动，通过先将安全扣向上移动，当定位槽三位于销轴的正上方后，竖直落下安全扣，使得定位槽三和销轴适配安装，大大提高下层水泵的运输过程中的稳定性和可靠性。
15.3.本实用新型中在挡板和板件之间设置导向件、复位件以及限位板，通过导向件将实现板件的直线运动，并在复位件的作用下实现对冷却器的柔性安装，将板件设置成一尼龙材质，利于冷却器的安全运输。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
18.图3为本实用新型的整体结构俯视图；
19.图4为本实用新型中安全扣的非工况下侧视图；
20.图5为本实用新型中安全扣的工况下侧视图；
21.图6为本实用新型的整体结构三维视图；
22.图7为本实用新型的另种方案的俯视图；
23.图8为图7中挡板和板件的连接关系图。
24.图中：1、主体；11、横梁一；12、横梁二；13、横梁三；14、横梁四；2、定位板一；21、定位槽一；3、固定板；31、倾斜部一；32、倾斜部二；33、定位槽二；4、定位板二；5、支撑件；51、定位凹槽；6、承托板；7、挡板；71、导向件；72、限位板；73、复位件；8、板件；9、隔板；10、安全扣；101、导向槽；102、定位槽三。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例：如图1至图6所示，一种新型机油冷却器工装架，包括主体1，主体1的底部
设置有与叉车叉件适配的固定座，该主体1上呈中心对称布设有两组安装区域，两组安装区域均由横梁一11、横梁二12、横梁三13以及横梁四14围设而成，横梁一11和横梁二12上共同安装有一定位板一2，定位板一2上设置有定位槽一，横梁三13上安装有挡板7，挡板7上安装有尼龙材质的板件8，横梁二12和横梁三13上安装有隔板9，隔板9由尼龙材质制成，横梁三13和横梁四14上共同安装有一固定板3，固定板3包括一体设置的倾斜部一31和倾斜部二32，固定板3上安装有冷却器定位组件，冷却器定位组件包括开设于倾斜部一31上的定位槽二，安装在倾斜部一31上的定位板二4和支撑件5，以及安装在倾斜部二32上的承托板6，其中支撑件5的顶部设置有定位凹槽51。其中，定位板一、定位板二和承托板6、支撑件5均采用尼龙材质制成，来保证与水泵、冷却器基础的一侧均能受到有效地保护。
28.主体1上设置有销轴，主体1上的两侧均转动安装有安全扣10，安全扣10上设置有与转动结构滑动配合的导向槽101以及与销轴适配的定位槽三102。
29.在使用时，首先将水泵安装在定位板一2上的定位槽一21内，且一侧与隔板9抵触，当定位板一2上的定位槽一21全部安装完所有的水泵后，通过旋转安全扣10，至定位槽三102位于销轴的顶部，随后竖直沿导向槽101落下安全扣10，至定位槽三102与销轴适配对水泵的另一侧进行防护；在顶部的固定板3的定位槽二33内安装冷却器，以定位板二4为基座，支撑件5的定位凹槽51对冷却器进行适配支撑，位于底部的板件8对冷却器的下部进行支撑，最后通过叉车的叉件对主体1进行转移即可。
30.在上述实施例的基础上作出如下改进：如图7和图8所示，该挡板7上贯穿设置有导向件71，导向件71的一端安装有一限位板72、另一端与板件8固定安装，导向件71的外侧套装有复位件73，优选为弹簧，复位件73的两端分别与板件8和挡板7抵接。当安装时，冷却器的底部会先与板件8接触，通过对板件8的压力，板件8会通过导向件71直线运动，并压缩复位件73，使得冷却器的底部柔性支撑并定位，可以降低冷却器底部刚性接触的风险，当冷却器取离时，板件8会在复位件73的作用下且结合限位板72复位。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。