一种滚刀模切机用快速进料装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及滚刀模切机领域，具体涉及一种滚刀模切机用快速进料装置。


背景技术：

2.模切机，是一种能够对保护膜、电子屏蔽材、pvc、胶片、麦拉纸、铜铝箔、双面胶、泡棉等多种材料进行模切成型的装置，在电子、 it及汽车等制造行业广泛应用，通常需要通过将原料向模切机内进行传输。
3.现有技术存在以下不足：在对原料输送的过程中，因为原料张力问题，原料部分会挤压在一起，从而出现褶皱，影响模切机对原料切割后的效果。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种滚刀模切机用快速进料装置，通过导辊、支柱、内杆和第一弹簧，在输送的过程中，导辊对原料的表面进行支撑，当原料的张力不足出现褶皱时，支柱内部的第一弹簧会将内杆向上推动，第二滑块带动导辊向上移动，从而将原料拉直，避免影响模切机切割的效果，在原料的张力过大时，会沿着滑槽下压推动导辊，减小原料输送过程中的张力，避免原料输送过程中出现断裂现象，以解决现有技术中由于不易对输送原料张力进行控制导致的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种滚刀模切机用快速进料装置，包括安装板，所述安装板的前端设置有传动辊，所述安装板的前端位于传动辊的上方设置有导辊，所述导辊的一端固定安装有安装环，所述安装板的前端外表面开设有滑槽，所述安装板的后端固定安装有电机，所述电机的输出轴与传动辊固定连接，所述传动辊与安装板通过电机转动连接，所述滑槽的内壁开设有若干个限位槽，所述滑槽的内部设置有支柱，所述支柱的内部固定安装有第一弹簧，所述支柱的内部位于第一弹簧的顶端设置有内杆。
6.进一步地，所述内杆与支柱滑动连接，所述第一弹簧的顶端与内杆固定连接。
7.进一步地，所述内杆的顶端固定安装有第二滑块，所述第二滑块的前端与安装环固定连接，所述第二滑块通过滑槽与安装板滑动连接。
8.进一步地，所述传动辊的一端固定安装有挡块，所述支柱的底端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的前端插入有旋钮。
9.进一步地，所述旋钮与第一滑块螺纹连接，所述旋钮的一端与限位槽相匹配。
10.进一步地，所述传动辊的另一端固定安装有连接块，所述连接块与安装环相匹配，所述连接块的两侧外表面开设有卡槽。
11.进一步地，所述安装环的内部两侧开设有内槽，所述安装环的两侧插入有插销，所述内槽的内部一端固定安装有挡环。
12.进一步地，所述插销的外表面位于挡环的一侧套设有第二弹簧，所述插销的一端
固定安装有卡块，所述卡块与卡槽相匹配。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.通过设置导辊、支柱、内杆和第一弹簧，在输送的过程中，导辊对原料的表面进行支撑，当原料的张力不足出现褶皱时，支柱内部的第一弹簧会将内杆向上推动，第二滑块带动导辊向上移动，从而将原料拉直，避免影响模切机切割的效果，在原料的张力过大时，会沿着滑槽下压推动导辊，减小原料输送过程中的张力，避免原料输送过程中出现断裂现象。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构爆炸图；
17.图3为本实用新型支柱与内杆结构爆炸图；
18.图4为本实用新型传动辊的爆炸图；
19.图5为本实用新型安装环的爆炸图。
20.图中：1、安装板；2、传动辊；3、导辊；4、安装环；5、滑槽； 6、电机；7、限位槽；8、支柱；9、第一弹簧；10、内杆；11、第一滑块；12、旋钮；13、第二滑块；14、挡块；15、连接块；16、卡槽； 17、内槽；18、插销；19、挡环；20、第二弹簧；21、卡块。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种滚刀模切机用快速进料装置，包括安装板1，所述安装板1的前端设置有传动辊2，所述安装板1的前端位于传动辊2的上方设置有导辊3，所述导辊3的一端固定安装有安装环4，所述安装板1的前端外表面开设有滑槽5，所述安装板1的后端固定安装有电机6，所述电机6的输出轴与传动辊2 固定连接，所述传动辊2与安装板1通过电机6转动连接，所述滑槽 5的内壁开设有若干个限位槽7，所述滑槽5的内部设置有支柱8，所述支柱8的内部固定安装有第一弹簧9，所述支柱8的内部位于第一弹簧9的顶端设置有内杆10。
23.所述内杆10与支柱8滑动连接，所述第一弹簧9的顶端与内杆 10固定连接，所述内杆10的顶端固定安装有第二滑块13，所述第二滑块13的前端与安装环4固定连接，所述第二滑块13通过滑槽5与安装板1滑动连接，当原料的张力不足出现褶皱时，支柱8内部的第一弹簧9会将内杆10向上推动，第二滑块13带动导辊3向上移动，从而将原料拉直，避免影响模切机切割的效果。
24.所述传动辊2的一端固定安装有挡块14，所述支柱8的底端固定安装有第一滑块11，所述第一滑块11的前端插入有旋钮12，在对支柱8进行调节时，先转动第一滑块11上的旋钮，使旋钮12的一端从限位槽7脱离，所述旋钮12与第一滑块11螺纹连接，所述旋钮 12的一端与限位槽7相匹配，调节完毕后，再将旋钮12插入对应的限位槽7内，对第一滑块11进行
限位。
25.所述传动辊2的另一端固定安装有连接块15，所述连接块15与安装环4相匹配，所述连接块15的两侧外表面开设有卡槽16，当需要更换导辊3的规格时，先将安装环4两侧插销18向外拉动，带动一端的卡块21从连接块15的卡槽16脱离，所述安装环4的内部两侧开设有内槽17，所述安装环4的两侧插入有插销18，所述内槽17 的内部一端固定安装有挡环19，解除限位后，将导棍3取下，在安装时，将导辊3一端的连接块15插入到安装环4内，使两侧卡槽16 与插销18对应，然后松开插销18，第二弹簧20会插销18向内拉回，使卡块21插入到卡槽16内，所述插销18的外表面位于挡环19的一侧套设有第二弹簧20，所述插销18的一端固定安装有卡块21，所述卡块21与卡槽16相匹配。
26.工作原理：参照说明书附图1-5，在对原料进行输送过程中，原料的一端会固定在传动辊2的表面，然后启动后端的电机6，通过电机6带动传动辊2转动，原料会通过导辊3进行传动，经过的模切机进行切割后，然后收集在传动辊2的表面，在输送的过程中，导辊3 对原料的表面进行支撑，当原料的张力不足出现褶皱时，支柱8内部的第一弹簧9会将内杆10向上推动，第二滑块13带动导辊3向上移动，从而将原料拉直，避免影响模切机切割的效果，在原料的张力过大时，会沿着滑槽5下压推动导辊3，减小原料输送过程中的张力，避免原料输送过程中出现断裂现象，可以根据输送原料强度的不同调节支柱8初始的位置，从而改变第一弹簧9压缩强度，在对支柱8进行调节时，先转动第一滑块11上的旋钮，使旋钮12的一端从限位槽 7脱离，然后将第一滑块11沿着滑槽5移动，从而带动支柱8移动，调节完毕后，再将旋钮12插入对应的限位槽7内，对第一滑块11进行限位，导辊3与传动辊2的长度需要根据原料的宽度对应，当需要更换导辊3的规格时，先将安装环4两侧插销18向外拉动，带动一端的卡块21从连接块15的卡槽16脱离，解除限位后，将导棍3取下，在安装时，将导辊3一端的连接块15插入到安装环4内，使两侧卡槽16与插销18对应，然后松开插销18，第二弹簧20会插销18 向内拉回，使卡块21插入到卡槽16内，较为方便。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。