一种电动车加工用部件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动车加工技术领域，具体为一种电动车加工用部件切割装置。


背景技术：

2.电动车，即电力驱动车，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。电动车辆在国民经济中所占份额不是很高。电动车由多个部件进行组成，而在对这些部件进行加工时，需要进行切割处理，现有技术较为死板，现有在进行切割处理时会产生大量的震动，既会影响正常切割操作，也会对设备造成不同幅度的损伤，使得设备使用寿命降低，需要进行频繁检修与维护，而且本身在进行切割时存在效率低下情况，无法达到所需的切割效率，因此需要设计一种电动车加工用部件切割装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电动车加工用部件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动车加工用部件切割装置,包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿横板且固定连接有切割箱，所述切割箱的内部安装有往复切割组件，所述往复切割组件包括固定板和滑板，所述切割箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部安装有安装板，所述安装板的底部安装有可拆卸式切刀，所述底座的底部安装有减震箱，所述减震箱的内部安装有减震组件，所述减震组件的内部固定连接有等距分布的限位框，所述限位框的内部均安装有第三弹簧，所述限位框的内部且位于第三弹簧的上方均滑动连接有压杆，所述压杆的顶部均与底座固定连接。
5.优选的，所述滑板的内部安装有对称分布的第一齿条和第二齿条，所述固定板的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿滑板且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述第一齿轮与第二齿条之间转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接，所述安装板的外侧安装有对称分布且配合可拆卸式切刀使用的安装螺栓，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转动杆，所述转动杆的两端均与滑板转动连接。
6.优选的，所述固定柱的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑杆，所述滑杆相靠近的一端均与切割箱固定连接，所述滑槽的内部均安装有对称分布且配合滑杆使用的第一弹簧。
7.优选的，所述底座的内部且位于切割箱的下方开设有集尘槽,所述集尘槽的顶部开设有等距分布的通孔。
8.优选的，所述减震箱的底部安装有对称分布的减震垫，所述减震箱的顶部安装有对称分布且配合底座使用的缓冲垫。
9.优选的，所述切割箱的内部且位于固定板的两侧均安装有两个配合滑板使用的第二弹簧。
10.优选的，所述切割箱的外侧固定安装有控制面板，所述电动伸缩杆、切割箱和步进电机均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有往复切割组件，通过安装板与安装螺栓配合进行更换所需切割使用的可拆卸式切刀，通过步进电机运转，带动了第一齿轮转动，带动了第二齿轮转动，带动了第一齿条与第二齿条均运转，带动了滑板运转，延着固定板限位往复运动，带动了安装板往复运动，带动了可拆卸式切刀往复运动，从而提高了对电动车部件的切割效率，通过切割箱内部两侧的第二弹簧起到往复运动时的缓冲防护效果，设置有减震组件，当进行正常切割操作时，底座会产生大量的震动，带动了压杆受力向底部运动，带动了第三弹簧受力变形，受到限位框的限位不会出现偏移情况，从而实现了一次缓冲防护，通过安装有对称分布的减震垫和缓冲垫，实现了二次缓冲防护，提高了整体工作时的稳定性，既提高了整体的工作效率，又实现了对设备的防护，延长了设备的使用寿命，降低了成本，设置有固定柱、滑槽、滑杆和第一弹簧，通过电动伸缩杆运转，通过电动伸缩杆的输出端带动切割箱向下方运动，直至调整可拆卸式切刀与切割部件达到最佳高度时，停止运转，满足了不同规格不同厚度的部件切割所需，通过开设有两个滑槽配合滑杆正常滑动，通过安装有第一弹簧，起到了限位缓冲效果，通过通孔配合集尘槽对切割时产生的灰尘碎屑进行收集，方便了后期进行统一清理。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构图；
13.图2为本实用新型往复切割组件结构示意图；
14.图3为本实用新型减震组件结构示意图。
15.图中：1、底座；2、固定柱；3、横板；4、电动伸缩杆；5、切割箱；6、控制面板；7、可拆卸式切刀；8、往复切割组件；9、滑槽；10、滑杆；11、第一弹簧；12、压杆；13、缓冲垫；14、减震箱；15、减震垫；16、集尘槽；17、固定板；18、滑板；19、第一齿条；20、第二齿条；21、步进电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、转动杆；25、安装板；26、安装螺栓；27、第二弹簧；28、减震组件；29、限位框；30、第三弹簧；31、通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动车加工用部件切割装置,包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个固定柱2，两个固定柱2之间固定连接有横板3，横板3的顶部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端贯穿横板3且固定连接有
切割箱5，配合进行切割处理，切割箱5的内部安装有往复切割组件8，往复切割组件8包括固定板17和滑板18，切割箱5的内部固定连接有固定板17，固定板17的内部滑动连接有滑板18，滑板18的底部安装有安装板25，安装板25的底部安装有可拆卸式切刀7，通过电动伸缩杆4运转，通过电动伸缩杆4的输出端带动切割箱5向下方运动，直至调整可拆卸式切刀7与切割部件达到最佳高度时，停止运转，满足了不同规格不同厚度的部件切割所需，底座1的底部安装有减震箱14，减震箱14的内部安装有减震组件28，减震组件28的内部固定连接有等距分布的限位框29，限位框29的内部均安装有第三弹簧30，限位框29的内部且位于第三弹簧30的上方均滑动连接有压杆12，压杆12的顶部均与底座1固定连接，当进行正常切割操作时，底座1会产生大量的震动，带动了压杆12受力向底部运动，带动了第三弹簧30受力变形，受到限位框29的限位不会出现偏移情况，从而实现了一次缓冲防护。
18.进一步的，滑板18的内部安装有对称分布的第一齿条19和第二齿条20，固定板17的一侧安装有步进电机21，步进电机21的输出端贯穿滑板18且固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22与第一齿条19啮合连接，第一齿轮22与第二齿条20之间转动连接有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮22啮合连接，第二齿轮23与第二齿条20啮合连接，安装板25的外侧安装有对称分布且配合可拆卸式切刀7使用的安装螺栓26，第二齿轮23的轴心处固定连接有转动杆24，转动杆24的两端均与滑板18转动连接，通过安装板25与安装螺栓26配合进行更换所需切割使用的可拆卸式切刀7，通过步进电机21运转，带动了第一齿轮22转动，带动了第二齿轮23转动，带动了第一齿条19与第二齿条20均运转，带动了滑板18运转，延着固定板17限位往复运动，带动了安装板25往复运动，带动了可拆卸式切刀7往复运动，从而提高了对电动车部件的切割效率。
19.进一步的，固定柱2的内部均开设有滑槽9，滑槽9的内部均滑动连接有两个滑杆10，滑杆10相靠近的一端均与切割箱5固定连接，滑槽9的内部均安装有对称分布且配合滑杆10使用的第一弹簧11，通过开设有两个滑槽9配合滑杆10正常滑动，通过安装有第一弹簧11，起到了限位缓冲效果。
20.进一步的，底座1的内部且位于切割箱5的下方开设有集尘槽16,集尘槽16的顶部开设有等距分布的通孔31，通过通孔31配合集尘槽16对切割时产生的灰尘碎屑进行收集，方便了后期进行统一清理。
21.进一步的，减震箱14的底部安装有对称分布的减震垫15，减震箱14的顶部安装有对称分布且配合底座1使用的缓冲垫13，通过安装有对称分布的减震垫15和缓冲垫13，实现了二次缓冲防护，提高了整体工作时的稳定性，既提高了整体的工作效率，又实现了对设备的防护，延长了设备的使用寿命，降低了成本。
22.进一步的，切割箱5的内部且位于固定板17的两侧均安装有两个配合滑板18使用的第二弹簧27，通过切割箱5内部两侧的第二弹簧27起到往复运动时的缓冲防护效果。
23.进一步的，切割箱5的外侧固定安装有控制面板6，电动伸缩杆4、切割箱5和步进电机21均与控制面板6电性连接，实现了整体的正常运行。
24.具体的，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板6，通过安装板25与安装螺栓26配合进行更换所需切割使用的可拆卸式切刀7，通过步进电机21运转，带动了第一齿轮22转动，带动了第二齿轮23转动，带动了第一齿条19与第二齿条20均运转，带动了滑板18运转，延着固定板17限位往复运动，带动了安装板25往复运动，带动了可拆卸式切刀7往复
运动，从而提高了对电动车部件的切割效率，通过切割箱5内部两侧的第二弹簧27起到往复运动时的缓冲防护效果，当进行正常切割操作时，底座1会产生大量的震动，带动了压杆12受力向底部运动，带动了第三弹簧30受力变形，受到限位框29的限位不会出现偏移情况，从而实现了一次缓冲防护，通过安装有对称分布的减震垫15和缓冲垫13，实现了二次缓冲防护，提高了整体工作时的稳定性，既提高了整体的工作效率，又实现了对设备的防护，延长了设备的使用寿命，降低了成本，通过电动伸缩杆4运转，通过电动伸缩杆4的输出端带动切割箱5向下方运动，直至调整可拆卸式切刀7与切割部件达到最佳高度时，停止运转，满足了不同规格不同厚度的部件切割所需，通过开设有两个滑槽9配合滑杆10正常滑动，通过安装有第一弹簧11，起到了限位缓冲效果，通过通孔31配合集尘槽16对切割时产生的灰尘碎屑进行收集，方便了后期进行统一清理。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。