一种交换机包装盒生产用打孔机的制作方法

1.本实用新型属于交换机包装盒生产技术领域，具体涉及一种交换机包装盒生产用打孔机。


背景技术：

2.交换机意为“开关”是一种用于电(光)信号转发的网络设备。它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路。最常见的交换机是以太网交换机。其他常见的还有电话语音交换机、光纤交换机等。包装盒是用来包装产品的盒子，能够保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。在生产交换机包装盒过程中常常需要对包装盒进行打孔，因此需要使用到打孔机。
3.现有的交换机包装盒打孔机，不便于根据打包盒的尺寸不同而调节打孔的位置，实用性较差，同时，在打孔完成后掉落的废屑需要工作人员及时清除，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，对此我们提出一种交换机包装盒生产用打孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种交换机包装盒生产用打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交换机包装盒生产用打孔机，包括底座，所述底座左侧的顶端固定安装有安装柱，所述安装柱的内部安装有转动机构，所述转动机构的顶端传动连接有调节机构，所述调节机构的下方传动连接有打孔机本体，所述打孔机本体的正下方设置有加工台，所述加工台的左右两侧均安装有定位机构。
6.优选的，所述转动机构包括转把，所述转把设置在安装柱左侧的外部，所述转把的右端固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿安装柱的左侧外壁，并延伸至其内部，所述转轴的外表面固定安装有主动齿轮。
7.优选的，所述调节机构包括从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮的中心处固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述打孔机本体固定安装在滑块的底端。
8.优选的，所述转轴和丝杆与安装柱的连接处均固定安装有轴承，所述转轴和丝杆均通过轴承与安装柱的内壁转动连接。
9.优选的，所述安装柱的下表面开设有滑槽，所述滑块和打孔机本体均滑动连接在滑槽内。
10.优选的，两组所述定位机构均包括固定柱，两个所述固定柱顶端处的内部均固定安装有气缸，两个所述气缸的内部均活动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端均贯穿固定柱的内底壁，并延伸至外部固定连接有定位板，两个所述定位板分别设置在加工台的左右两侧。
11.优选的，所述加工台顶端的中心处开设有收集槽，所述收集槽的内部滑动连接有
收集盒，所述收集盒的正表面固定安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该交换机包装盒生产用打孔机，通过转动转把，转把能够带动转动机构运转，转动机构能够带动他调节机构进行运转，调节机构能够带动打孔机本体进行水平左右移动，继而就能够实现调节打孔机本体的水平位置，从而就能够对固定在下方包装盒纸板的不同部位进行打孔工作，提高了装置的实用性。
14.(2)、该交换机包装盒生产用打孔机，通过加工台中心处开设有收集槽，使得打孔机本体对包装盒纸板打孔时产生的废屑能够掉落至收集槽内，再通过收集槽内设置的收集盒，能够将废屑进行集中收集，方便工作人员后续处理，无需工作人员在每次打孔完成后对加工台进行清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
15.(3)、该交换机包装盒生产用打孔机，通过设置的转动机构，能够保证调节机构顺利运转的同时，使得转把的位置能够设置在安装柱靠下的部位，便于工作人员的使用，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的侧视图。
20.图中：1、底座；2、安装柱；3、转动机构；301、转把；302、转轴；303、主动齿轮；4、调节机构；401、从动齿轮；402、丝杆；403、滑块；5、打孔机本体；6、加工台；7、定位机构；701、固定柱；702、气缸；703、伸缩杆；704、定位板；8、收集槽；9、收集盒；10、把手；11、滑槽；12、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种交换机包装盒生产用打孔机，包括底座1，底座1左侧的顶端固定安装有安装柱2，安装柱2的内部安装有转动机构3，转动机构3的顶端传动连接有调节机构4，调节机构4的下方传动连接有打孔机本体5，打孔机本体5的正下方设置有加工台6，加工台6的左右两侧均安装有定位机构7。
23.本实施例中，优选的，转动机构3包括转把301，转把301设置在安装柱2左侧的外部，转把301的右端固定连接有转轴302，转轴302的右端贯穿安装柱2的左侧外壁，并延伸至其内部，转轴302的外表面固定安装有主动齿轮303，转动转把301，转把301能够带动转轴302进行转动，转轴302能够带动主动齿轮303进行转动，主动齿轮303能够带动调节机构4进行运转，该结构的设计，保证了调节机构4能够顺利运转，同时，使得转把301的位置能够设置在安装柱2靠下的部位，便于工作人员的使用，提高了装置的实用性。
24.本实施例中，优选的，调节机构4包括从动齿轮401，且从动齿轮401与主动齿轮303
相啮合，从动齿轮401的中心处固定安装有丝杆402，丝杆402的外表面螺纹连接有滑块403，打孔机本体5固定安装在滑块403的底端，当主动齿轮303转动时，主动齿轮303能够带动从动齿轮401进行转动，从动齿轮401能够带动丝杆402进行转动，丝杆402能够带动滑块403进行水平左右移动，滑块403能够带动打孔机本体5进行水平左右移动，继而就能够实现调节打孔机本体5的水平位置，从而就能够对固定在下方包装盒纸板的不同部位进行打孔工作，提高了装置的实用性。
25.本实施例中，优选的，转轴302和丝杆402与安装柱2的连接处均固定安装有轴承12，转轴302和丝杆402均通过轴承12与安装柱2的内壁转动连接，通过设置的轴承12，能够对转轴302和丝杆402起到限位固定的作用，同时，由于轴承12自动的特性，能够使转轴302和丝杆402转动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响转动机构3和调节机构4的正常运行。
26.本实施例中，优选的，安装柱2的下表面开设有滑槽11，滑块403和打孔机本体5均滑动连接在滑槽11内，通过设置的滑槽11，为滑块403和打孔机本体5的水平移动提供了空间。
27.本实施例中，优选的，两组定位机构7均包括固定柱701，两个固定柱701顶端处的内部均固定安装有气缸702，两个气缸702的内部均活动连接有伸缩杆703，两个伸缩杆703的输出端均贯穿固定柱701的内底壁，并延伸至外部固定连接有定位板704，两个定位板704分别设置在加工台6的左右两侧，启动两侧的气缸702，两个气缸702能够带动两个伸缩杆703进行伸缩运动，当两个伸缩杆703垂直向下移动时，能够带动下方的两个定位板704垂直向下移动，当两个定位板704的底面与包装盒纸板的上表面接触时，就能够将其定位固定在加工台6上，有效地避免了打孔时，包装盒纸板发生偏移，导致打孔位置偏差，使得成品报废，造成成本损失。
28.本实施例中，优选的，加工台6顶端的中心处开设有收集槽8，收集槽8的内部滑动连接有收集盒9，收集盒9的正表面固定安装有把手10，通过设置的收集槽8，使得打孔机本体5对包装盒纸板打孔时产生的废屑能够掉落至收集槽8内，再通过收集槽8内设置的收集盒9，能够将废屑进行集中收集，方便工作人员后续处理，无需工作人员在每次打孔完成后对加工台6进行清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该交换机包装盒生产用打孔机使用时，工作人员将包装盒纸板放置到加工台6上，然后，启动两侧的气缸702，两个气缸702能够带动两个伸缩杆703进行伸缩运动，当两个伸缩杆703垂直向下移动时，能够带动下方的两个定位板704垂直向下移动，当两个定位板704的底面与包装盒纸板的上表面接触时，就能够将其定位固定在加工台6台面上，此时，工作人员再转动转把301，转把301能够带动转轴302进行转动，转轴302能够带动主动齿轮303进行转动，主动齿轮303能够带动从动齿轮401进行转动，从动齿轮401能够带动丝杆402进行转动，丝杆402能够带动滑块403进行水平左右移动，滑块403能够带动打孔机本体5进行水平左右移动，当打孔机本体5移动至适宜的打孔位置时，启动打孔机本体5，即可对下方的包装盒纸板进行打孔工作，打孔完成后，将其取下即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。