一种卷接机圆刀拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓拆装工具领域，更具体地，涉及一种卷接机圆刀拆卸工具。


背景技术：

2.在卷烟烟支生产过程中，圆刀盘负责烟支的切断成工艺规格的烟支，经过长时间的转动切割，刀盘会发生磨损、损坏，进而导致烟支切割质量不良,造成缺陷烟支的产生，给产品质量带来较大影响，因此需要对磨损、损坏的刀盘进行更换。现有的技术方案主要为：用两把扳手相互配合拆卸,用一把扳手固定刀盘座，再用另外一把扳手拆卸刀盘固定螺钉，这种方式对于螺栓的拆卸并不是十分方便，并且在拆卸过程中还可能出现扳手打滑的情况，从而导致被圆刀误伤。
3.因此，如何提供一种可有效能快速的对圆刀进行拆卸，并避免圆刀割伤的圆刀拆卸工具成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种卷接机圆刀拆卸工具，通过卡座能够对圆刀盘进行稳固，防止其旋转，再结合拆装杆可以实现螺栓的快速拆卸，并且在拆装过程中拆装杆的施力点与圆刀盘存在一定的距离，能够有效防止被圆刀误伤。
5.根据本实用新型的一方面，提供了一种卷接机圆刀拆卸工具，包括拆装杆和手柄杆，所述手柄杆呈中空管道结构，所述拆装杆套设在所述手柄杆的内部，且所述拆装杆与所述手柄杆之间转动连接，所述手柄杆的一端设有卡座，所述卡座上开设有固定孔，所述固定孔与圆刀盘上的固定座相配合；所述拆装杆靠近所述卡座的一端设有拆装孔，所述拆装孔的内侧壁与圆刀盘上的螺栓的外侧壁相配合；所述手柄杆用于限制圆刀盘的转动，以便于所述拆装杆拧动圆刀盘上的螺栓。
6.可选地，根据本实用新型的卷接机圆刀拆卸工具，所述固定孔与所述拆装孔同圆心设置。
7.可选地，根据本实用新型的卷接机圆刀拆卸工具，所述手柄杆远离所述卡座的一端侧壁上设有手柄，所述手柄与所述手柄杆相互垂直。
8.可选地，根据本实用新型的卷接机圆刀拆卸工具，所述拆装杆的端部远离所述拆装孔的一端还设有一体化的转动杆，所述转动杆与所述拆装杆相互垂直，且两者的连接处倒圆角设计。
9.可选地，根据本实用新型的卷接机圆刀拆卸工具，所述卡座与所述手柄杆之间通过多根连接杆相互连接，且所述连接杆以所述手柄杆的轴心为中心环形阵列在所述手柄杆的侧壁上。
10.可选地，根据本实用新型的卷接机圆刀拆卸工具，所述拆装杆靠近所述拆装孔的一端还设有限位杆，所述拆装孔位于所述限位杆内，所述限位杆的直径大于所述手柄杆的内径小于所述手柄杆的外径。
11.可选地，根据本实用新型的卷接机圆刀拆卸工具，所述限位杆的长度小于所述卡座与所述手柄杆之间的距离。
12.本实用新型所公开的卷接机圆刀拆卸工具，通过卡座能够对圆刀盘进行稳固，防止其旋转，再结合拆装杆可以实现螺栓的快速拆卸，并且在拆装过程中拆装杆的施力点与圆刀盘存在一定的距离，能够有效防止被圆刀误伤；另外，限位杆可以起到防止手柄杆脱离拆装杆，并同时限位杆能够在手柄杆和卡座之间滑动，从而使得拆装孔能够适用于不同厚度的螺栓，提升本实用新型的适用性。
13.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
14.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
15.图1为本实用新型所公开的卷接机圆刀拆卸工具的使用示意图；
16.图2为本实用新型所公开的卡座和拆装孔的结构示意图；
17.附图标记说明：1-拆装杆；2-手柄杆；3-卡座；4-连接杆；5-手柄；6-转动杆；7-限位杆；8-圆刀盘；9-固定座；10-螺栓；11-固定孔；12-拆装孔。
具体实施方式
18.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
19.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
20.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
21.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
23.根据图1和图2所示，本实用新型提供了一种卷接机圆刀拆卸工具，包括拆装杆1和手柄杆2，手柄杆2呈中空管道结构，拆装杆1套设在手柄杆2的内部，且拆装杆1与手柄杆2之间转动连接，手柄杆2的一端设有卡座3，卡座3上开设有固定孔11，固定孔11与圆刀盘8上的固定座9相配合；拆装杆1靠近卡座3的一端设有拆装孔12，拆装孔12的内侧壁与圆刀盘8上的螺栓10的外侧壁相配合；手柄杆2用于限制圆刀盘8的转动，以便于拆装杆1拧动圆刀盘8上的螺栓10。
24.在实施时，本实用新型的工作示意图如图1所示，在拆卸圆刀盘8时,用一只手握住手柄杆2将卡座3套住住圆刀盘8的固定座9上，起到防止圆刀盘8旋转的目的。手柄杆2与拆装杆1之间为非固定连接，手柄杆2可以带动卡座3围绕拆装杆1旋转，在卡座3固定住刀盘座
的同时，另一只握住拆装杆1并使得拆装孔12与圆刀盘8上的螺栓10相配合，逆时针拆装杆1，就可以把螺栓10拧松，最终拆卸下圆刀盘8。若需要圆刀盘8进行安装时，则按照与拆线相反的方向拧动拆装杆1，从而使得螺栓10拧紧在固定座9内，以起到将圆刀盘8固定在卷接机上的目的。
25.进一步地，固定孔11与拆装孔12同圆心设置。有利于拆装杆1带动螺栓10转动。
26.进一步地，手柄杆2远离卡座3的一端侧壁上设有手柄5，手柄5与手柄杆2相互垂直。通过手柄5即可有效实现限制圆刀盘8转动的目的，由于手握住手柄杆2，两者之间存在滚动摩擦，在手滑时并不能有效保证圆刀盘8的限制作用，手柄5便于操作人员施力，更能够有效地限制圆刀盘8转动。
27.进一步地，拆装杆1的端部远离拆装孔12的一端还设有一体化的转动杆6，转动杆6与拆装杆1相互垂直，且两者的连接处倒圆角设计。与手柄5的原理同理，转动杆6的设置便于操作人员更加方便且有效地拧动拆装杆1，从而达到快速将螺栓10拆卸或安装的技术效果。
28.进一步地，卡座3与手柄杆2之间通过多根连接杆4相互连接，且连接杆4以手柄杆2的轴心为中心环形阵列在手柄杆2的侧壁上。
29.再进一步地，拆装杆1靠近拆装孔12的一端还设有限位杆7，拆装孔12位于限位杆7内，限位杆7的直径大于手柄杆2的内径小于手柄杆2的外径。通过连接杆4的设置，使得卡座3与手柄杆2之间存在间隙，限位杆7正好位于间隙内，从而起到防止拆装杆1从手柄杆2中掉出的问题，因为一般在使用情况下，两者需要相互配合，保存时也应当一直一起保存。另外，在设置时，限位杆7与拆装杆1之间可以通过卡扣式连接或者螺纹连接，从而使得本实用新型的拆装孔12可以根据螺栓10的型号不同而更换。
30.再进一步地，限位杆7的长度小于卡座3与手柄杆2之间的距离。由于螺栓10的结构基本大同小异，不同点一般都在于螺杆的长度、或者螺帽的厚度，本实用新型的拆卸孔主要与螺栓10的螺帽相配合。因此在卡座3限制住圆刀盘8的情况下，通过限位杆7在卡座3和手柄杆2之间滑动，从而调节拆装孔12与卡座3之间的距离，以达到与不同厚度的螺帽相配合的目的，便于拆装杆1能够快速地拆卸或安装螺栓10。
31.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。