一种铸造件生产用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种铸造件生产用定位夹具。


背景技术：

2.将液态金属浇筑至具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，等待其冷却凝固后获得毛坯或零件叫铸造件，铸造件生产时需要利用定位夹具对模具进行夹持定位，确保生产的过程中不会倾斜脱落，现阶段的定位夹具构造复杂，不易操作，定位所用时间较长，浪费大量的操作时间，定位夹具的高度统一固定，无法根据不同的生产模具进行高度调节使用，夹具的灵活性较差，后期投入成本较大，无法对定位夹具安装固定在其他设备中，稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸造件生产用定位夹具，以解决上述背景技术中提出构造复杂，不易操作，定位所用时间较长，浪费大量的操作时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件生产用定位夹具，包括底座，所述底座外部的两侧设置有固定卡套，所述底座中心处的顶端固定连接有底壳，所述底座的顶端固定连接有两组固定柱，所述固定柱的外部套接设置有环套；
5.所述环套前端的一侧固定连接有固定座，所述固定座的内部贯穿设置有第二固定栓，所述第二固定栓的一侧固定连接有第二手轮，所述第二固定栓的另一侧活动连接有定位板，所述固定座的内部设置有内螺纹，且内螺纹与第二固定栓外部的螺纹相吻合，所述第二固定栓的外部套接设置有固定块，所述固定块的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底座的顶端固定连接。
6.优选的，所述固定柱和第二固定栓关于底座的垂直中心线对称分布。
7.优选的，所述固定柱的前端开设有多组定位孔，所述定位孔等间距排列在固定柱的前端，所述固定柱前端的定位孔和环套另一侧的内部贯穿设置有两组第三固定栓，所述第三固定栓的前端固定连接有第三手轮，所述固定柱的内部设置有内螺纹，且内螺纹与第三固定栓外部的螺纹相吻合。
8.优选的，所述固定柱外部的两侧对称设置有滑槽，所述环套的内部与滑槽之间构成滑动连接。
9.优选的，所述固定卡套的内部贯穿设置有第一固定栓，所述第一固定栓的顶端固定连接有第一手轮，所述第一固定栓的底端活动连接有底板，所述底板的两侧贯穿设置有两组安装螺母，所述安装螺母的顶端固定连接有旋钮。
10.优选的，所述底座两侧的内部设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有内螺纹，所述定位槽关于底座的垂直中心线对称分布，所述固定卡套内部的顶端与底端设置有卡块，所述卡块嵌入底座两侧的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造件生产用定位夹具不仅实现
了快速定位功能，实现了高度调节功能，而且实现了安装拆卸功能；
12.(1)通过设置有第二固定栓、第二手轮、固定座、固定块、伸缩杆和定位板，使用时转动固定柱两侧的第二手轮，第二手轮带动第二固定栓在固定座的内部移动，第二固定栓带动定位板向底座的中心处移动，对模具进行夹持固定，固定座的内部设置有内螺纹，方便第二固定栓在固定座的内部左右移动，操作简单便捷，结构简单，利用固定块与伸缩杆提升第二固定栓的平衡性，确保第二固定栓移动时不会发生倾斜脱落，实现了快速定位功能，根据模具的大小进行快速夹持固定，确保生产的过程中模具不会发生滑落，提高第二固定栓移动时的稳定性；
13.(2)通过设置有固定柱、定位孔、第三固定栓、第三手轮、滑槽和环套，使用时将环套推至固定柱的上方，选择合适的定位孔后转动第三手轮，第三手轮后端的第三固定栓进入对应的定位孔内对环套进行位置固定，确保环套不会向下滑动，固定柱外部的两侧设置有滑槽，方便环套在固定柱的外部上下移动，提高环套移动时的稳定性，设置有多组定位孔，扩大定位板的移动范围，实现了高度调节功能，可根据模具的大小进行高度调节，提升定位板的灵活性；
14.(3)通过设置有第一固定栓、第一手轮、旋钮、安装螺母、底板和定位槽，使用时转动底座两侧的第一手轮，第一手轮转动后带动底端的第一固定栓在定位槽的内部向下移动，第一固定栓底端的底板同时向下移动，转动底板两侧的旋钮，旋钮带动底端的安装螺母进行安装固定，安装步骤简单便捷，增强底座与设备之间的固定，通过定位槽内部的内螺纹，方便第一固定栓在定位槽的内部上下移动，实现了安装拆卸功能，方便将定位夹具安装至不同型号的设备上使用，同时加强底座安装的稳定和安全，增强定位夹具的实用性和牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定柱侧视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定卡套；3、第一固定栓；4、第一手轮；5、第二手轮；6、固定柱；7、定位板；8、定位孔；9、环套；10、第二固定栓；11、底壳；12、伸缩杆；13、第三固定栓；14、第三手轮；15、固定座；16、固定块；17、安装螺母；18、旋钮；19、卡块；20、定位槽；21、底板；22、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种铸造件生产用定位夹具，包括底座1，底座1外部的两侧设置有固定卡套2，底座1中心处的顶端固定连接有底壳11，底座1的顶端固定连接有两组
固定柱6，固定柱6的外部套接设置有环套9；
22.环套9前端的一侧固定连接有固定座15，固定座15的内部贯穿设置有第二固定栓10，第二固定栓10的一侧固定连接有第二手轮5，第二固定栓10的另一侧活动连接有定位板7，固定座15的内部设置有内螺纹，且内螺纹与第二固定栓10外部的螺纹相吻合，第二固定栓10的外部套接设置有固定块16，固定块16的底端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端与底座1的顶端固定连接；
23.具体地，如图1和图4所示，通过设置有第二固定栓10、第二手轮5、固定座15、固定块16、伸缩杆12和定位板7，使用时转动固定柱6两侧的第二手轮5，第二手轮5带动第二固定栓10在固定座15的内部移动，第二固定栓10带动定位板7向底座1的中心处移动，对模具进行夹持固定，固定座15的内部设置有内螺纹，方便第二固定栓10在固定座15的内部左右移动，操作简单便捷，结构简单，利用固定块16与伸缩杆12提升第二固定栓10的平衡性，确保第二固定栓10移动时不会发生倾斜脱落，实现了快速定位功能，根据模具的大小进行快速夹持固定，确保生产的过程中模具不会发生滑落，提高第二固定栓10移动时的稳定性。
24.实施例2：固定柱6的前端开设有多组定位孔8，定位孔8等间距排列在固定柱6的前端，固定柱6前端的定位孔8和环套9另一侧的内部贯穿设置有两组第三固定栓13，第三固定栓13的前端固定连接有第三手轮14，固定柱6的内部设置有内螺纹，且内螺纹与第三固定栓13外部的螺纹相吻合，固定柱6外部的两侧对称设置有滑槽22，环套9的内部与滑槽22之间构成滑动连接；
25.具体地，如图1和图2所示，通过设置有固定柱6、定位孔8、第三固定栓13、第三手轮14、滑槽22和环套9，使用时将环套9推至固定柱6的上方，选择合适的定位孔8后转动第三手轮14，第三手轮14后端的第三固定栓13进入对应的定位孔8内对环套9进行位置固定，确保环套9不会向下滑动，固定柱6外部的两侧设置有滑槽22，方便环套9在固定柱6的外部上下移动，提高环套9移动时的稳定性，设置有多组定位孔8，扩大定位板7的移动范围，实现了高度调节功能，可根据模具的大小进行高度调节，提升定位板7的灵活性。
26.实施例3：固定卡套2的内部贯穿设置有第一固定栓3，第一固定栓3的顶端固定连接有第一手轮4，第一固定栓3的底端活动连接有底板21，底板21的两侧贯穿设置有两组安装螺母17，安装螺母17的顶端固定连接有旋钮18，底座1两侧的内部设置有定位槽20，定位槽20的内部设置有内螺纹，定位槽20关于底座1的垂直中心线对称分布，固定卡套2内部的顶端与底端设置有卡块19，卡块19嵌入底座1两侧的内部；
27.具体地，如图1和图3所示，通过设置有第一固定栓3、第一手轮4、旋钮18、安装螺母17、底板21和定位槽20，使用时转动底座1两侧的第一手轮4，第一手轮4转动后带动底端的第一固定栓3在定位槽20的内部向下移动，第一固定栓3底端的底板21同时向下移动，转动底板21两侧的旋钮18，旋钮18带动底端的安装螺母17进行安装固定，安装步骤简单便捷，增强底座1与设备之间的固定，通过定位槽20内部的内螺纹，方便第一固定栓3在定位槽20的内部上下移动，实现了安装拆卸功能，方便将定位夹具安装至不同型号的设备上使用，同时加强底座1安装的稳定和安全，增强定位夹具的实用性和牢固性。
28.工作原理：本实用新型在使用时，将定位夹具放置设备的内部，转动底座1两侧的第一手轮4，第一手轮4转动后带动底端的第一固定栓3在定位槽20的内部向下移动，第一固定栓3底端的底板21同时向下移动，转动底板21两侧的旋钮18，旋钮18带动底端的安装螺母
17进行安装固定，固定后将环套9推至固定柱6的上方，根据模具的高度选择合适的定位孔8后转动第三手轮14，第三手轮14后端的第三固定栓13进入对应的定位孔8内对环套9进行位置固定，转动固定柱6两侧的第二手轮5，第二手轮5带动第二固定栓10在固定座15的内部移动，第二固定栓10带动定位板7向底座1的中心处移动，对模具进行夹持固定。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。