一种高效的裁切设备的制作方法

1.本技术涉及薄膜裁切设备技术领域，尤其涉及一种高效的裁切设备。


背景技术：

2.薄膜加工后，往往需要通过收卷机对薄膜进行收卷。
3.在实际操作中，收卷机上转动设置有收卷筒，收卷筒用于收卷薄膜。当收卷筒上的薄膜收卷有一定数量后，操作人员通过剪刀剪断薄膜。接着，将收卷有薄膜的收卷筒从收卷机上拆下，再将闲置的收卷筒安装于收卷机上，以继续收卷薄膜。
4.然而，操作人员手动剪断薄膜存在操作繁琐的问题，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善操作人员手动剪断薄膜过于繁琐的问题，本技术提供了一种高效的裁切设备。
6.本技术提供的一种高效的裁切设备采用如下的技术方案：一种高效的裁切设备，包括裁切装置，所述裁切装置包括操作台、裁切机构和多个导纱辊；所有所述导纱辊设置于操作台上，以用于引导薄膜位移；所述裁切机构包括导向气缸、承接梁、推进气缸和切割件；所述导向气缸和承接梁均设置于操作台上，且所述承接梁其中一端与操作台转动连接；所述导向气缸的输出端与承接梁相连，以控制所述承接梁于操作台上转动；所述推进气缸设置于承接梁上，所述切割件设置于导向气缸的输出端上；所述推进气缸外伸输出端，使所述切割件裁切薄膜。
7.通过采用上述技术方案，导向气缸外伸输出端，使承接梁远离操作台的一端向上转动，进而将承接梁及切割件位于收卷机一侧，以备用；当收卷机收卷有一定数量的薄膜后，导向气缸收缩输出端，使承接梁向下转动，切割件位于薄膜一侧，以备用；推进气缸外伸输出端，使切割件切割薄膜，进而以实现对薄膜的自动化裁切，相对于人力裁剪薄膜，更为简便、快捷，节约了人力资源；此外，操作人员可通过转动收卷机的收卷盘，使收卷机的不同收卷辊继续收卷薄膜，以实现收卷机不间断的收卷薄膜的效果。
8.在一个具体的可实施方案中，所述导向气缸和承接梁之间设置有连接组件，所述连接组件包括抵接筒、延伸板和定向杆；所述抵接筒设置于导向气缸的输出端上，所述抵接筒套设于定向杆上，所述延伸板相对设置于承接梁上，所述定向杆设置于相邻的两块延伸板之间。
9.通过采用上述技术方案，抵接套套接于定向杆外部，既保障了导向气缸与定向杆的接触面积，有助于导向气缸稳定推动定向杆，又可使抵接套沿定向杆的外周转动，保障了承接梁受导向气缸推动后相对操作台转动的顺畅性。
10.在一个具体的可实施方案中，所述承接梁与操作台之间设置有转动组件，所述转动组件包括外接杆和支撑板；所述外接杆设置于承接梁相对的两侧，所述支撑板设置于操作台上，且所述支撑板上贯穿设置有用于供外接杆抵入并转动的预设孔。
11.通过采用上述技术方案，外接杆与支撑板转动连接，保障了承接梁在操作台上的定位稳定性；承接梁相对操作台转动，便于裁切装置快速稳定的裁切薄膜。
12.在一个具体的可实施方案中，所述推进气缸和承接梁之间设置有换向组件，所述换向组件包括侧接板、定位柱和连接套；所述连接套设置于推进气缸的输出端上，所述定位柱穿设于连接套；所述侧接板转动设置于承接梁相对的两侧，所述定位柱设置于相邻的两块侧接板之间。
13.通过采用上述技术方案，连接套套接于定位柱外缘后，保障了推进气缸推动侧接板相对承接梁转动的稳定性，同时，当推进气缸处于待机状态时，切割件处于倾斜向上的状态，远离收卷机；当推进气缸外伸输出端时，连接套可沿定位柱的外周转动，使切割件倾斜向下以靠近收卷机，进而以快速裁切收卷机上的薄膜。
14.在一个具体的可实施方案中，所述侧接板与承接梁之间设置有安装组件，所述安装组件包括插接杆和固定螺栓；所述插接杆分别设置于承接梁相对的两侧，所述插接杆穿设于侧接板；所述插接杆远离承接梁的端壁设置有用于供固定螺栓锁止的紧固槽。
15.通过采用上述技术方案，插接杆穿设于侧接板，便于侧接板相对承接梁快速转动；固定螺栓螺纹连接于紧固槽内，使固定螺栓的端头抵接于侧接板外侧壁，减少了侧接板从插接杆上滑出的现象。
16.在一个具体的可实施方案中，所述切割件包括连接部和切刀，所述连接部包括固定方柱、活动方柱和锁止螺栓；所述固定方柱上设置有用于供活动方柱抵入的安装槽，所述锁止螺栓用于将活动方柱固定于安装槽内；所述切刀设置于活动方柱远离固定方柱的一端。
17.通过采用上述技术方案，活动方柱在安装槽内滑移，以增大或减少切刀与固定方柱之间的距离，进而有助于切刀精准切割薄膜，提高了薄膜裁切设备裁切薄膜的精度和效率。
18.在一个具体的可实施方案中，所述活动方柱相对的侧壁分别设置有多个卡接槽，所有所述卡接槽沿活动方柱的延伸方向间隔分布。
19.通过采用上述技术方案，卡接槽便于锁止螺栓快速拧紧，以便活动方柱在安装槽的不同位置快速定位，提高了活动方柱在安装槽内的固定速度及便捷度。
20.在一个具体的可实施方案中，所述固定方柱与连接套之间设置有卡接组件，所述卡接组件包括对接弧板和卡接螺栓；所述对接弧板设置于固定方柱上，所述卡接螺栓用于将对接弧板固定于连接套上。
21.通过采用上述技术方案，对接弧板增大了固定方柱与连接套的接触面积，卡接螺栓使对接弧板快速固定于连接套上，进而有效保障了固定方柱与连接套的连接强度，同时，便于操作人员快速拆卸以保养、换新。
22.在一个具体的可实施方案中，所述卡接组件还包括抵紧件，所述抵紧件设置于对接弧板上，且所述抵紧件紧密配合于对接弧板和连接套之间。
23.通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变抵紧于对接弧板与连接套之间，并通过自身外表面静摩擦系数较大的特性，提高了对接弧板在连接套上的连接紧密度，保障了切割件的位置稳定性及应用稳定性。
24.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
1.导向气缸外伸输出端，使承接梁远离操作台的一端向上转动，进而将承接梁及切割件位于收卷机一侧，以备用；当收卷机收卷有一定数量的薄膜后，导向气缸收缩输出端，使承接梁向下转动，切割件位于薄膜一侧，以备用；推进气缸外伸输出端，使切割件切割薄膜，进而以实现对薄膜的自动化裁切，相对于人力裁剪薄膜，更为简便、快捷，节约了人力资源；2.连接套套接于定位柱外缘后，保障了推进气缸推动侧接板相对承接梁转动的稳定性，同时，当推进气缸处于待机状态时，切割件处于倾斜向上的状态，远离收卷机；当推进气缸外伸输出端时，连接套可沿定位柱的外周转动，使切割件倾斜向下以靠近收卷机，进而以快速裁切收卷机上的薄膜。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种高效的裁切设备的结构示意图；图2是本技术实施例中导向气缸和承接梁连接关系的示意图；图3是图2中a部分的放大示意图；图4是本技术实施例中切割件和推进气缸连接关系的爆炸示意图。
26.附图标记说明：1、裁切装置；2、操作台；3、裁切机构；31、导向气缸；32、承接梁；33、推进气缸；34、切割件；341、连接部；3411、固定方柱；34111、安装槽；3412、活动方柱；34121、卡接槽；3413、锁止螺栓；342、切刀；4、导纱辊；5、转动组件；51、外接杆；52、支撑板；6、连接组件；61、抵接筒；62、延伸板；63、定向杆；7、换向组件；71、侧接板；72、定位柱；73、连接套；8、安装组件；81、插接杆；811、紧固槽；82、固定螺栓；9、卡接组件；91、对接弧板；92、卡接螺栓；93、抵紧件；10、收卷机。
具体实施方式
27.本技术实施例公开了一种高效的裁切设备。
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，薄膜裁切设备包括裁切装置1。裁切装置1包括操作台2、裁切机构3和多个导纱辊4，操作台2放置于地面上，导纱辊4间隔设置于操作台2上，以用于引导薄膜位移。在本实施例中，用于收卷薄膜的收卷机10位移操作台2一侧，裁切机构3设置于操作台2上，当收卷机10收卷有一定数量的薄膜后，裁切机构3自动裁切薄膜。
30.参照图2，裁切机构3包括导向气缸31、承接梁32、推进气缸33和切割件34，导向气缸31通过支板设置于操作台2的一侧，承接梁32通过转动组件5设置于操作台2顶壁。其中，转动组件5包括外接杆51和支撑板52，在本实施例中，外接杆51的数量可以为两根，两根外接杆51相对焊接于承接梁32相对的两侧。
31.参照图2，支撑板52套设于每根外接杆51的外缘壁上，支撑板52底壁焊接于操作台2顶壁。此时，承接梁32设置有外接杆51的一端位于操作台2上方，外接杆51相对支撑板52转动，使承接梁32在操作台2上转动。
32.参照图3，导向气缸31与承接梁32之间设置有连接组件6，连接组件6用于控制承接梁32相对操作台2转动。连接组件6包括抵接筒61、延伸板62和定向杆63，在本实施例中，延
伸板62的数量可以为两块，两块延伸板62相对焊接于承接梁32底壁。抵接筒61沿水平方向焊接于导向气缸31的输出端朝向承接梁32的一端，定向杆63的长度尺寸大于抵接筒61的长度尺寸，定向杆63穿设于抵接筒61，且定向杆63焊接于两块延伸板62之间。
33.参照图3，导向气缸31外伸输出端，使抵接筒61推动定向杆63，同时，抵接筒61沿外接杆51的外周转动。此时，外接杆51相对支撑板52转动，承接梁32远离操作台2的一端朝远离导向气缸31的方向转动。
34.参照图2，推进气缸33通过支板焊接于承接梁32远离操作台2的侧壁，推进气缸33沿承接梁32的长度方向延伸，且推进气缸33与承接梁32之间设置有换向组件7。
35.参照图4，换向组件7包括侧接板71、定位柱72和连接套73，在本实施例中，侧接板71的数量可以为两块，两块侧接板71分别通过安装组件8转动设置于承接梁32相对的两侧。
36.参照图3，安装组件8包括插接杆81和固定螺栓82，插接杆81分别沿水平方向焊接于承接梁32相对的两侧，侧接板71套接于插接杆81上，以沿插接杆81的外周转动。插接杆81远离承接梁32的侧壁设置有紧固槽811，紧固槽811为螺纹槽，固定螺栓82拧紧于紧固槽811内，使得固定螺栓82的端头抵接于侧接板71外侧壁，以减少侧基板脱离插接杆81的现象。连接套73焊接于推进气缸33的输出端上，定位柱72穿设于连接筒，且定位柱72焊接于两块侧接板71之间。
37.参照图4，切割件34包括连接部341，连接部341包括固定方柱3411、活动方柱3412和锁止螺栓3413。其中，固定方柱3411长度方向的一端通过卡接组件9设置于连接套73上。卡接组件9包括对接弧板91、抵紧件93和卡接螺栓92，在本实施例中，抵紧件93为静摩擦系数较大的橡胶垫。抵紧件93胶黏固定于对接弧板91朝向连接套73的侧壁，对接弧板91抵接于连接套73的外周壁，使抵紧件93紧密配合于对接弧板91与连接套73之间。锁止螺栓3413固定连接对接弧板91和连接套73，使对接弧板91固定于连接套73上。
38.参照图4，固定方柱3411远离连接套73的端壁设置有安装槽34111，安装槽34111的内径尺寸与活动方柱3412的外周尺寸相适配，活动方柱3412靠近固定方柱3411的一端位于安装槽34111内。活动方柱3412相对的两侧还设置有多个卡接槽34121，所有卡接槽34121沿活动方柱3412的长度方向等距分布，锁止螺栓3413穿过固定方柱3411后可螺纹拧紧于任意一个卡接槽34121内，使活动方柱3412固定于安装槽34111内。
39.参照图4，切割件34还包括切刀342，切刀342焊接于活动方柱3412远离固定方柱3411的一端。推进气缸33外伸输出端，使连接套73推动定位柱72。此时，侧接板71从朝向推进气缸33转动至朝向固定方柱3411，切刀342从收卷机10一侧位移至收卷机10处，以裁切收卷机10上的薄膜，实现自动化裁切。
40.本技术实施例一种高效的裁切设备的实施原理为：当收卷机10正常收卷薄膜时，导向气缸31的输出端处于外伸状态，承接梁32位于收料机一侧，以备用。当收卷机10收卷有一定数量的薄膜后，导向气缸31收缩输出端，承接梁32朝向导向气缸31转动。接着，推进气缸33外伸输出端，使连接部341朝向收卷机10位移，进而通过切刀342裁切收卷机10上的薄膜，实现薄膜的快速裁切。此外，操作人员可通过转动收卷机的收卷盘，使收卷机的不同收卷辊继续收卷薄膜，以实现收卷机不间断的收卷薄膜的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。