一种冷凝器生产制造加工机械及加工工艺的制作方法

1.本发明属于冷凝器技术领域，具体涉及一种冷凝器生产制造加工机械及加工工艺。


背景技术：

2.冷凝器为制冷设备的部件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器包括进水管、出水管和若干个散热翅片，散热翅片为条形的金属薄片，且散热翅片之间相互平行。冷凝器生产成型后，需要对散热翅片进行梳理，保证散热翅片相互间隔均匀。cn208427916u公开了一种中央空调表冷器翅片梳理工具，包括高压水入水孔、快速接头、底座板、焊条、工艺孔、堵头，底座板加工成成手柄状，该装置在对中央空调表冷器翅片进行梳理时，接通高压水，手握梳理器顺着翅片方向上下移动，能清洗表冷器上附着的堵塞物，又能将冲倒变形的翅片进行梳理，保证空调表冷器的通风量，制冷量交换充足。上述工具以及现有技术中其他工具，在实际加工过程中难以保证梳理的方向与散热翅片的长度方向始终平行，容易导致翅片变形。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冷凝器生产制造加工机械，包括竖直板，竖直板的表面固定安装有两个上下对称的水平板，竖直板上开设有贯穿竖直板的方形槽，方形槽的顶面和底面为水平面，方形槽的侧面为竖直面；每个水平板上安装有固定机构，方形槽内安装有梳理机构。
4.固定机构包括安装在水平板上的匚形架，匚形架为条形且匚形架的长度方向平行于竖直板，匚形架的开口朝向另一个水平板；匚形架的两个竖直段滑动贯穿水平板，匚形架的水平段与水平板之间固定连接有若干个沿匚形架长度方向布置的固定弹簧。
5.梳理机构包括开设在方形槽顶面和底面的滑槽，滑槽平行于竖直板，方形槽内通过滑槽滑动安装有竖直的滑动柱，滑动柱上自上而下均匀安装有若干水平滑动贯穿滑动柱的梳理杆，梳理杆之间相互平行；若干个梳理杆远离水平板的端部通过竖直的连接板连接在一起；通过移动连接板带动所有梳理杆同步移动，从而将梳理杆插入相邻两个散热翅片之间，通过推动滑动柱沿着滑槽滑动的过程中，梳理杆对散热翅片进行梳理。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述梳理杆为圆杆且梳理杆上固定套设有与其轴线重合的椭圆杆，梳理杆与连接板转动配合；将梳理杆插入相邻两个散热翅片之间后，通过转动梳理杆带动椭圆杆转动，直至椭圆杆表面贴合到散热翅片表面，从而保证了梳理的效果。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述梳理杆上套设有与其轴线重合的齿轮，连接板上竖直滑动安装有与若干个齿轮啮合的齿条，齿条端部固定安装有水平的端板，连接板上安装有水平的固定板，固定板上通过螺纹配合方式安装有竖直螺杆，竖直螺杆的端部转动连接在端板上；通过转动竖直螺杆驱动端板和齿条同步移动，齿条带动所有齿轮转动，
通过齿轮带动梳理杆和椭圆杆转动，从而实现了对所有椭圆杆同步进行调整的效果，提高了加工效率。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动柱上转动安装有平行于梳理杆的水平螺杆，水平螺杆以螺纹配合方式贯穿连接板，通过转动水平螺杆驱动连接板移动，从而实现了连接板位置的微调，也保证了梳理过程中连接板和梳理杆的位置不会发生偏移，一方面保证梳理杆始终位于相邻两个散热翅片之间，另一方面也减小了梳理杆与散热翅片之间的摩擦，避免损伤散热翅片。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述匚形架竖直段底面沿匚形架长度方向开设有若干个第一气槽，匚形架竖直段顶面开设有连通第一气槽的第二气槽，第二气槽内竖直滑动安装有密封板，两个密封板之间通过水平的升降板固定连接；匚形架水平段上转动安装有竖直的调节螺杆，调节螺杆以螺纹配合方式贯穿升降板；冷凝器端部的平板对第一气槽起到密封作用，通过转动调节螺杆驱动升降板竖直移动，从而带动两个密封板竖直移动，两个密封板竖直移动过程中第一气槽和第二气槽内气压降低，从而通过气压作用将匚形架与冷凝器端部的平板吸紧在一起，保证了固定机构的固定效果。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述匚形架竖直段底面围绕第一气槽固定贴合有第一密封圈，以提高冷凝器端部的平板对第一气槽的密封效果，密封板边缘处固定安装有与第二气槽密封配合的第二密封圈，以提高密封板与第二气槽之间的密封效果。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述水平板上位于匚形架左右两侧对称固定安装有两个支板，水平板左右侧壁上沿左右方向各自滑动安装有一个水平的滑动板，滑动板端部固定安装有竖直的限位板；两个支板之间水平转动安装有双向丝杠，双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个限位板；通过转动双向丝杠驱动两个限位板在滑动板的导向作用下相向移动，直至两个限位板分别贴合在冷凝器端部的平板两侧，从而提高了固定机构的固定效果。
12.本发明还提供了一种冷凝器生产制造加工工艺，采用上述冷凝器生产制造加工机械配合完成，具体包括以下步骤：
13.步骤一、定位：推动匚形架拉伸固定弹簧，将冷凝器送入两个水平板之间的位置，调整水平板和竖直板的位置，使得水平板与冷凝器翅片长度方向相互平行，竖直板同样与冷凝器翅片长度方向相互平行。
14.步骤二、固定：松开匚形架，通过固定弹簧的弹力作用将匚形架端部抵压在冷凝器两端的平板上，从而完成对水平板和竖直板的固定。
15.步骤三、梳理：推动梳理杆直至梳理杆伸入相邻两个冷凝器散热翅片之间，通过推动滑动柱沿着滑槽滑动，通过梳理杆对散热翅片进行梳理。
16.本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明通过固定机构将竖直板和两个水平板与冷凝器之间的相对位置进行固定，保证梳理机构对散热翅片进行梳理过程中不会发生偏移，从而保证了梳理机构梳理的方向与散热翅片的长度方向始终平行，避免了翅片变形的情况发生。
17.(2)本发明的梳理机构中，通过转动梳理杆对椭圆杆的角度进行调整，从而保证了椭圆杆能够贴合在散热翅片的表面，保证了梳理的效果；通过转动竖直螺杆对齿条的位置进行调整，从而对所有齿轮进行同步调整，进而实现了对所有椭圆杆同步进行角度调整的
效果。
18.(3)本发明的固定机构中，通过气压作用将椭圆杆吸紧在冷凝器两端的平板上，提高了固定的稳定性，同时通过双向丝杠驱动两块限位板将冷凝器两端的平板端部夹紧，从而进一步提高了固定的稳定性，确保梳理机构工作时竖直板和两个水平板不会发生移动。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明实施例中冷凝器生产制造加工机械的第一立体结构示意图。
21.图2为本发明实施例中冷凝器生产制造加工机械的第二立体结构示意图。
22.图3为图1中a处的放大示意图。
23.图4为图1中b处的放大示意图。
24.图5为本发明实施例中固定机构的部分内部结构示意图。
25.图6为本发明实施例中冷凝器生产制造加工机械的侧视图。
26.图7为本发明实施例中冷凝器生产制造加工工艺的步骤图。
27.图中：1、竖直板；101、方形槽；2、水平板；3、固定机构；301、匚形架；302、固定弹簧；303、第一气槽；304、第二气槽；305、密封板；306、升降板；307、调节螺杆；308、第一密封圈；309、第二密封圈；310、支板；311、滑动板；312、限位板；313、双向丝杠；4、梳理机构；401、滑动柱；402、梳理杆；403、连接板；404、椭圆杆；405、齿轮；406、齿条；407、端板；408、固定板；409、竖直螺杆；410、水平螺杆。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.如图1所示，本实施例提供了一种冷凝器生产制造加工机械，包括竖直板1，竖直板1的表面固定安装有两个上下对称的水平板2，竖直板1上开设有贯穿竖直板1的方形槽101，方形槽101的顶面和底面为水平面，方形槽101的侧面为竖直面；每个水平板2上安装有固定机构3，方形槽101内安装有梳理机构4。
30.如图2和图5所示，固定机构3包括安装在水平板2上的匚形架301，匚形架301为条形且匚形架301的长度方向平行于竖直板1，匚形架301的开口朝向另一个水平板2；匚形架301的两个竖直段滑动贯穿水平板2，匚形架301的水平段与水平板2之间固定连接有若干个沿匚形架301长度方向布置的固定弹簧302；匚形架301竖直段底面沿匚形架301长度方向开设有若干个第一气槽303，匚形架301竖直段顶面开设有连通第一气槽303的第二气槽304，第二气槽304内竖直滑动安装有密封板305，两个密封板305之间通过水平的升降板306固定连接；匚形架301水平段上转动安装有竖直的调节螺杆307，调节螺杆307以螺纹配合方式贯穿升降板306；匚形架301竖直段底面围绕第一气槽303固定贴合有第一密封圈308，以提高冷凝器端部的平板对第一气槽303的密封效果，密封板305边缘处固定安装有与第二气槽304密封配合的第二密封圈309，以提高密封板305与第二气槽304之间的密封效果；水平板2上位于匚形架301左右两侧对称固定安装有两个支板310，水平板2左右侧壁上沿左右方向各自滑动安装有一个水平的滑动板311，滑动板311端部固定安装有竖直的限位板312；两个
支板310之间水平转动安装有双向丝杠313，双向丝杠313以螺纹配合方式贯穿两个限位板312。
31.如图2、图3、图4和图6所示，梳理机构4包括开设在方形槽101顶面和底面的滑槽，滑槽平行于竖直板1，方形槽101内通过滑槽滑动安装有竖直的滑动柱401，滑动柱401上自上而下均匀安装有若干水平滑动贯穿滑动柱401的梳理杆402，梳理杆402之间相互平行；若干个梳理杆402远离水平板2的端部通过竖直的连接板403连接在一起；梳理杆402为圆杆且梳理杆402上固定套设有与其轴线重合的椭圆杆404，梳理杆402与连接板403转动配合；梳理杆402上套设有与其轴线重合的齿轮405，连接板403上竖直滑动安装有与若干个齿轮405啮合的齿条406，齿条406端部固定安装有水平的端板407，连接板403上安装有水平的固定板408，固定板408上通过螺纹配合方式安装有竖直螺杆409，竖直螺杆409的端部转动连接在端板407上；滑动柱401上转动安装有平行于梳理杆402的水平螺杆410，水平螺杆410以螺纹配合方式贯穿连接板403。
32.通过转动水平螺杆410驱动连接板403移动，从而实现了连接板403和梳理杆402位置的微调，保证了梳理过程中连接板403和梳理杆402的位置不会发生偏移，一方面保证梳理杆402始终位于相邻两个散热翅片之间，另一方面也减小了椭圆杆404与散热翅片之间的摩擦，避免损伤散热翅片；将梳理杆402插入相邻两个散热翅片之间后，通过转动竖直螺杆409驱动端板407和齿条406同步移动，齿条406带动所有齿轮405转动，通过齿轮405带动梳理杆402和椭圆杆404转动，直至椭圆杆404表面贴合到散热翅片表面，通过推动滑动柱401沿着滑槽滑动的过程中，椭圆杆404对散热翅片进行梳理。
33.如图7所示，本实施例还提供了一种冷凝器生产制造加工工艺，采用上述冷凝器生产制造加工机械配合完成，具体包括以下步骤：
34.步骤一、定位：推动匚形架301拉伸固定弹簧302，将冷凝器送入两个水平板2之间的位置，调整水平板2和竖直板1的位置，使得水平板2与冷凝器翅片长度方向相互平行，竖直板1同样与冷凝器翅片长度方向相互平行。
35.步骤二、固定：松开匚形架301，通过固定弹簧302的弹力作用将匚形架301端部抵压在冷凝器两端的平板上，冷凝器端部的平板对第一气槽303起到密封作用，通过转动调节螺杆307驱动升降板306竖直移动，从而带动两个密封板305竖直移动，两个密封板305竖直移动过程中第一气槽303和第二气槽304内气压降低，从而通过气压作用将匚形架301与冷凝器端部的平板吸紧在一起；通过转动双向丝杠313驱动两个限位板312在滑动板311的导向作用下相向移动，直至两个限位板312分别贴合在冷凝器端部的平板两侧，从而提高了固定机构3的固定效果。
36.步骤三、梳理：通过转动水平螺杆410驱动连接板403移动，直至梳理杆402插入相邻两个散热翅片之间，通过转动竖直螺杆409驱动端板407和齿条406同步移动，齿条406带动所有齿轮405转动，通过齿轮405带动梳理杆402和椭圆杆404转动，直至椭圆杆404表面贴合到散热翅片表面；通过推动滑动柱401沿着滑槽滑动，椭圆杆404对散热翅片梳理。
37.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。