一种节能建筑幕墙用翻转固定装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑幕墙安装领域，特别涉及一种节能建筑幕墙用翻转固定装置及工艺。


背景技术：

2.幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.常见的幕墙多采用卡接或嵌入的方式固定于钢结构框架中，此方式下的幕墙无法打开或无法进行相应角度的翻转，而幕墙无法打开或无法翻转的情况则易带来一些问题，比如易使得室内外空气的交换率较低，以致室内的空气质量下降，同时，幕墙在使用过程中其表面易积附灰尘等杂质，对于幕墙的清洁工作则需要专业的清洁工人悬吊于室外来进行，清洁工人的人身安全的保障度较低且费时费力，非专业清洁人员只能简单的清洁幕墙的位于室内的一面，因而幕墙整体的实用性降低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能建筑幕墙用翻转固定装置，包括横向窗架、竖向窗架和翻转单元，所述的横向窗架的数量为两个，横向窗架之间左右对称安装有两个竖向窗架，竖向窗架之间设有翻转单元，所述的翻转机构由外框结构和转动件组成。
5.所述的外框结构包括回型框架、侧吸板、封闭橡胶、连接杆、矩形滑块、固定块、收缩弹簧和隔板，回型框架设于竖向窗架之间，回型框架水平段之间通过销轴左右对称安装有两组侧吸板，每组侧吸板包括两个前后排布的侧吸板，每组中的两个侧吸板关于回型框架的竖直段前后对称排布，侧吸板靠近竖向窗架一端的侧表面与回型框架竖直段的表面接触，侧吸板面对回型框架中部的一端安装有封闭橡胶，侧吸板上端通过销轴转动安装有连接杆，连接杆远离侧吸板的一端通过销轴转动安装有矩形滑块，矩形滑块滑动安装在开设于回型框架水平段上的滑动凹槽中，左右正相对的矩形滑块之间布置有固定块，固定块安装在滑动凹槽中，固定块与和其正相对的矩形滑块之间连接有收缩弹簧，回型框架竖直段相对侧的后端之间安装有隔板，侧吸板位于隔板的上方，回型框架竖直段的相对侧均安装有转动件。
6.在回型框架与横向窗架相连接之后，通过人工借助已有焊接工具将竖向窗架焊连在横向窗架之间，再通过人工借助焊接工具对竖向窗架和横向窗架之间进行焊连，然后再使横向窗架和已有的墙体固定连接，随后通过人工向外侧转动回型框架前端的侧吸板，此侧吸板同步带动其所连的连接杆运动，此连接杆所连的矩形滑块同步做直线运动，此矩形滑块所连的收缩弹簧同步伸长，当回型框架的内部完全暴露，工人手扶此侧吸板使其保持静止状态，紧接着通过其他工人与转动件配合完成建筑幕墙的安装与固定，安装完毕的建筑幕墙呈竖直状态，在建筑目前安装完毕后，工人松动侧吸板，先前拉伸的收缩弹簧快速收缩而使得矩形滑块、连接杆和侧吸板同步恢复原始状态，封闭橡胶紧贴建筑幕墙表面，设置
封闭橡胶是为了保证建筑幕墙与回型框架之间的连接密闭性。
7.所述的转动件包括沿竖直方向移动的电动滑块、方形块、侧向固定板、侧向活动板和锁固螺栓，电动滑块安装在回型框架竖直段的相对侧，电动滑块的相对侧通过销轴转动安装有方形块，方形块相对侧的后端安装有侧向固定板，方形块的前端卡接有侧向活动板，侧向活动板的相背侧与方形块之间连接有锁固螺栓，所述的隔板的前侧布置有上端面开设有矩形凹槽的底部套板，底部套板前端面中部安装有把手，底部套板的后端面开设有插接凹槽，底部套板的右前侧布置有外部加固板，外部加固板的左端与回型框架的右端之间通过销轴转动连接，外部加固板位于竖向窗架的前侧，外部加固板的正左侧布置有u型板，u型板安装在回型框架的左端，所述的回型框架下端的横向窗架的前端面左右对称开设有横向凹槽，横向凹槽内滑动安装有移动块，移动块的前端球铰接有支撑圆杆，隔板上方回型框架的水平段的下端开设有插入槽，
8.在通过转动件完成建筑幕墙的安装固定的基础上，实现建筑幕墙翻转的具体操作为：第一步，通过电动滑块使建筑幕墙向下运动，直至建筑幕墙的上端位于插入槽下方一定距离处，第二步，通过人工方式抬起外部加固板使其不再横挡于建筑幕墙的前侧，第三步，通过人工方式拉住把手，然后向上抬动底部套板，建筑幕墙与方形块整体同步沿电动滑块所连的销轴向上转动，建筑幕墙转动的同时，侧吸板受到建筑幕墙的抵动而同步向外侧转动，但橡胶封层始终可与建筑幕墙接触，建筑幕墙转至一定角度后，通过人工转动支撑圆杆，并使支撑圆杆的上端插入插接凹槽中，随后工人松开把手，此时的建筑幕墙在支撑圆杆的支撑下保持倾斜状态。
9.也可在上述第一步和第二步的操作步骤的基础上，通过人工方式拉住把手，然后向上抬动底部套板，建筑幕墙与方形块整体同步沿电动滑块所连的销轴向上转动，侧吸板受到建筑幕墙的抵动而同步向外侧转动，同时通过电动滑块使建筑幕墙向下移动至相应位置，紧接着，通过人工方式向上抵动底部套板使之沿建筑幕墙移动至相应位置，随后转动支撑圆杆调整其位置以使底撑圆杆的上端插入插接凹槽中，此时的建筑幕墙的倾斜角度再次改变。
10.优选技术方案一：所述的回型框架水平段的相背侧均设有t型块，横向窗架的相对侧均开设有连接凹槽，t型块与连接凹槽滑动连接，连接凹槽的左右内侧壁对称安装有橡胶层，所述的竖向窗架下端的横向窗架的上端面插接有限位板，限位板的后端面与回型框架下端的前端面接触，在建筑幕墙保持竖直状态的基础上，通过人工拔出限位板，然后向前拉动回型框架，t型块、转动件和建筑幕墙均随之同步运动，因橡胶层的存在以及回型框架、转动件和建筑幕墙整体重量较重，t型块所受的摩擦阻力较大，因此回型框架、转动件和建筑幕墙整体在无人工拉动或推动的情况下发生自行移动的概率极小，建筑幕墙向室内的延伸长度可根据实际需求而定，在建筑幕墙已移动至室内的情况下，再改变建筑幕墙的倾斜角度，这样更加利于操作人员安全进行检修或清洁建筑幕墙等操作。
11.优选技术方案二：所述的t型块的前端转动安装有轴杆，轴杆安装在回型框架水平段的相背侧，在建筑幕墙保持竖直状态的基础上，通过人工拔出限位板，然后向前拉动回型框架，t型块、转动件和建筑幕墙均随之同步运动，直至t型块不可再向前运动，随后通过人工转动回型框架，建筑幕墙随回型框架同步转动，根据需求调整建筑幕墙以竖直线为轴线下的转动角度。
12.优选技术方案三：所述的回型框架竖直段的相背侧均安装有延伸板，延伸板位于竖向窗架的前侧，竖向窗架的前端面开设有安装凹槽，安装凹槽的内底壁与延伸板的下端面齐平，安装凹槽内通过销轴转动安装有为伸缩结构的转动抵杆，转动抵杆的上端为外凸半圆结构，转动抵杆固定段的相背侧从下往下等距离开设有一号卡接通孔，转动抵杆伸缩段的相背侧开设有二号卡接通孔，二号卡接通孔与和其位置相邻的一号卡接通孔之间卡接有限停圆柱，在t型块已向前移动至最大位移处后，通过人工使转动抵杆向前转动并拔出限停圆柱，然后先使单个转动抵杆拉长或缩短相应长度，随后安装限停圆柱以固定此转动抵杆的总长度，紧接着通过人工转动回型框架，延伸板和建筑幕墙随之同步转动，当单个延伸板接触先前改变长度的转动抵杆的外凸半圆端后，不再转动回型框架，此时在人工扶住回型框架的情况下，再改变剩余的转动抵杆的长度，以使其外凸半圆端抵住延伸板，之后工人松开回型框架，此时在转动抵杆和延伸板的配合下，建筑幕墙不会发生回转，因转动抵杆的总长度可调控的缘故，所以建筑幕墙以竖直线为轴线下的转动角度可根据实际需求进行相应的调整。
13.优选技术方案四：所述的支撑圆杆由空心圆管和内置圆杆组成，内置圆杆通过螺纹配合方式安装于空心圆管内，转动件位置保持不变，通过改变内置圆杆的总长度也可实现建筑幕墙以水平线为轴线下的转动角度的调整，继而在内置圆杆总长度可变、底部套板位置可变的基础上，建筑目前以水平线为轴线下的转动角度的调整幅度进一步扩大。
14.优选技术方案五：所述的移动块的上下两端安装有凸起块，移动块前后方向的尺寸小于横向凹槽的深度尺寸，所述的横向凹槽的相背侧上下对称开设有内置凹槽，凸起块与内置凹槽之间滑动连接，在不使用支撑圆杆的时候，通过人工使移动块运动至横向凹槽的相对侧，然后使支撑圆杆转至水平状态，随后使移动块向后运动，直至支撑圆杆完全收至横向凹槽内，以避免支撑圆杆外露并出现随意摆动的情况。
15.优选技术方案六：所述的侧向固定板的前端面和侧向活动板的后端面均安装有橡胶封层，橡胶封层可增大侧向固定板、侧向活动板二者与建筑幕墙之间的摩擦，降低建筑幕墙发生位移的几率。
16.优选技术方案七：所述橡胶封层面对方向块中心的侧端和橡胶封层面对回型框架中心的侧端均开设有呈矩阵分布的通气孔，同个橡胶封层不同端面的通孔之间互通，在侧向固定板和侧向活动板夹紧建筑幕墙期间，橡胶封层受到压缩，橡胶封层与建筑幕墙之间的空气由通气孔挤出，橡胶封层与建筑幕墙之间的连接紧密度增大。
17.优选技术方案八：所述的底部套板的前后内侧壁对称安装有海绵加固层，海绵加固层增大了底部套板与建筑幕墙之间的摩擦，可利于降低底部套板与建筑幕墙上发生自行移动的几率，同时在人工推动底部套板使其沿建筑幕墙移动期间，海绵加固层可对建筑幕墙的表面起到保护的作用，避免建筑幕墙的表面产生划痕。
18.优选技术方案九：本发明还提供一种节能建筑幕墙用翻转固定装置对建筑幕墙进行翻转调节的工艺，包括以下步骤：s1.安装：通过人工完成外框结构与已有墙体之间的安装固定，并通过转动件使建筑幕墙呈现竖直安装。
19.s2.调整建筑幕墙的位置：通过电动滑块使建筑幕墙向下运动，直至建筑幕墙的上端位于插入槽下方一定距离处，然后通过人工方式抬起外部加固板使其不再横挡于建筑幕墙的前侧。
20.s3.转动建筑幕墙：通过人工和转动件、支撑圆杆配合调整建筑幕墙以水平线为轴线下的转动角度。
21.s4.改变建筑幕墙的转动角度：通过人工和电动滑块、底部套板以及支撑圆柱配合再次调整建筑幕墙的转动角度。
22.本发明具备以下有益效果：1、本发明所设置的转动件、支撑圆杆和底部套板整体使得建筑幕墙可以水平线为轴线进行多角度转动，且本发明还可通过外框结构和转动件整体来实现建筑幕墙的活动式组装，在上述基础上，更换或检修或清洁建筑幕墙的操作更为便捷，操作人员可于室内完成这几项操作，继而操作人员的人身安全得到保障。
23.2、本发明中的外框结构与转动抵杆之间相互配合使得建筑幕墙可以竖直线为轴线进行多角度转动，且因转动抵杆的总长度可调控的缘故，所以建筑幕墙以竖直线为轴线下的转动角度可根据实际需求进行相应的调整。
24.3、本发明通过改变内置圆杆的总长度也可实现建筑幕墙以水平线为轴线下的转动角度的调整，继而在内置圆杆总长度可变、底部套板位置可变的基础上，建筑目前以水平线为轴线下的转动角度的调整幅度进一步扩大。
25.4、本发明所设置的海绵加固层增大了底部套板与建筑幕墙之间的摩擦，可利于降低底部套板与建筑幕墙上发生自行移动的几率，同时海绵加固层也可对建筑幕墙的表面起到保护的作用，避免建筑幕墙的表面产生划痕。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1为本发明在安装有建筑幕墙下的立体结构示意图。
28.图2为在图1中结构的基础上去除建筑幕墙后的立体结构示意图。
29.图3为图2中q区域的放大图。
30.图4为图2的剖视图(从前往后看)。
31.图5为转动件的立体结构示意图。
32.图6为图4中x区域的放大图。
33.图7为在图2中结构的基础上去除横向窗架后的立体结构示意图。
34.图8为移动块和支撑圆杆的立体结构示意图。
35.图9为底部套板和海绵加固层的立体结构示意图。
36.图10为侧吸板、封闭橡胶、回型框架的立体结构示意图。
37.图11为图10中y区域的放大图。
38.图12为图10的俯视图。
39.图13为延伸板、转动抵杆、竖向窗架和以竖直线为轴线转动后的回型框架的立体结构示意图。
40.图14为图13的俯视图。
41.图15为本发明的工艺流程图。
42.图中：1、横向窗架；2、竖向窗架；3、翻转单元；30、外框结构；31、转动件；300、回型框架；301、侧吸板；302、封闭橡胶；303、连接杆；304、矩形滑块；305、固定块；306、收缩弹簧；307、隔板；310、电动滑块；311、方形块；312、侧向固定板；313、侧向活动板；314、锁固螺栓；
315、底部套板；316、外部加固板；317、u型板；318、移动块；319、支撑圆杆；32、t型块；33、限位板；34、轴杆；35、延伸板；36、转动抵杆；37、限停圆柱；38、橡胶封层；39、海绵加固层。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.参阅图1、图2和图4，一种节能建筑幕墙用翻转固定装置，包括横向窗架1、竖向窗架2和翻转单元3，所述的横向窗架1的数量为两个，横向窗架1之间左右对称安装有两个竖向窗架2，竖向窗架2之间设有翻转单元3，所述的翻转机构由外框结构30和转动件31组成。
45.参阅图2、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11和图12，所述的外框结构30包括回型框架300、侧吸板301、封闭橡胶302、连接杆303、矩形滑块304、固定块305、收缩弹簧306和隔板307，回型框架300设于竖向窗架2之间，回型框架300水平段之间通过销轴左右对称安装有两组侧吸板301，每组侧吸板301包括两个前后排布的侧吸板301，每组中的两个侧吸板301关于回型框架300的竖直段前后对称排布，侧吸板301靠近竖向窗架2一端的侧表面与回型框架300竖直段的表面接触，侧吸板301面对回型框架300中部的一端安装有封闭橡胶302，侧吸板301上端通过销轴转动安装有连接杆303，连接杆303远离侧吸板301的一端通过销轴转动安装有矩形滑块304，矩形滑块304滑动安装在开设于回型框架300水平段上的滑动凹槽中，左右正相对的矩形滑块304之间布置有固定块305，固定块305安装在滑动凹槽中，固定块305与和其正相对的矩形滑块304之间连接有收缩弹簧306，回型框架300竖直段相对侧的后端之间安装有隔板307，侧吸板301位于隔板307的上方，回型框架300竖直段的相对侧均安装有转动件31。
46.在回型框架300与横向窗架1相连接之后，通过人工借助已有焊接工具将竖向窗架2焊连在横向窗架1之间，再通过人工借助焊接工具对竖向窗架2和横向窗架1之间进行焊连，然后再使横向窗架1和已有的墙体固定连接，随后通过人工向外侧转动回型框架300前端的侧吸板301，此侧吸板301同步带动其所连的连接杆303运动，此连接杆303所连的矩形滑块304同步做直线运动，此矩形滑块304所连的收缩弹簧306同步伸长，当回型框架300的内部完全暴露，工人手扶此侧吸板301使其保持静止状态，紧接着通过其他工人与转动件31配合完成建筑幕墙的安装与固定，安装完毕的建筑幕墙呈竖直状态，在建筑目前安装完毕后，工人松动侧吸板301，先前拉伸的收缩弹簧306快速收缩而使得矩形滑块304、连接杆303和侧吸板301同步恢复原始状态，封闭橡胶302紧贴建筑幕墙表面，设置封闭橡胶302是为了保证建筑幕墙与回型框架300之间的连接密闭性。
47.参阅图2、图5、图6和图9，所述的转动件31包括沿竖直方向移动的电动滑块310、方形块311、侧向固定板312、侧向活动板313和锁固螺栓314，电动滑块310安装在回型框架300竖直段的相对侧，电动滑块310的相对侧通过销轴转动安装有方形块311，方形块311相对侧的后端安装有侧向固定板312，方形块311的前端卡接有侧向活动板313，侧向活动板313的相背侧与方形块311之间连接有锁固螺栓314，所述的隔板307的前侧布置有上端面开设有矩形凹槽的底部套板315，底部套板315前端面中部安装有把手，底部套板315的后端面开设
有插接凹槽，底部套板315的右前侧布置有外部加固板316，外部加固板316的左端与回型框架300的右端之间通过销轴转动连接，外部加固板316位于竖向窗架2的前侧，外部加固板316的正左侧布置有u型板317，u型板317安装在回型框架300的左端，所述的回型框架300下端的横向窗架1的前端面左右对称开设有横向凹槽，横向凹槽内滑动安装有移动块318，移动块318的前端球铰接有支撑圆杆319，隔板307上方回型框架300的水平段的下端开设有插入槽。
48.参阅图1，通过工人抬起建筑幕墙并使其上端向上倾斜，同时通过其他工人手动使方形块311朝前上方转动，然后使建筑幕墙上端的后端面紧贴侧向固定板312的前端面，紧接着通过人工依次安装侧向活动板313和锁固螺栓314以使侧向活动板313和侧向固定板312夹紧建筑幕墙，随后将底部套板315卡套在建筑幕墙的下端，接下来，工人拉住把手并慢慢使建筑幕墙向后转动，当建筑幕墙的后端面紧贴隔板307的前端面时，其呈竖直状态，工人松开把手，之后通过电动滑块310带动方形块311和建筑幕墙整体向上运动，直至建筑幕墙的上端位于插入槽中，此时底部套板315位于隔板307的正前方，然后工人松动侧吸板301，先前拉伸的收缩弹簧306快速收缩而使得矩形滑块304、连接杆303和侧吸板301同步恢复原始状态，封闭橡胶302紧贴建筑幕墙表面，至此建筑幕墙安装完毕，最后通过人工转动外部加固板316使其右端卡于u型板317内，外部加固板316的后端面与把手相抵紧。
49.在上述操作的基础上，实现建筑幕墙翻转的具体操作为：第一步，通过电动滑块310使建筑幕墙向下运动，直至建筑幕墙的上端位于插入槽下方一定距离处，第二步，通过人工方式抬起外部加固板316使其不再横挡于建筑幕墙的前侧，第三步，通过人工方式拉住把手，然后向上抬动底部套板315，建筑幕墙与方形块311整体同步沿电动滑块310所连的销轴向上转动，建筑幕墙转动的同时，侧吸板301受到建筑幕墙的抵动而同步向外侧转动，两侧吸板301的移动距离不相等，建筑幕墙后侧的侧吸板301的移动距离相对小，但橡胶封层38始终可与建筑幕墙接触，建筑幕墙转至一定角度后，通过人工转动支撑圆杆319，并使支撑圆杆319的上端插入插接凹槽中，随后工人松开把手，此时的建筑幕墙在支撑圆杆319的支撑下保持倾斜状态。
50.也可在上述第一步和第二步的操作步骤的基础上，通过人工方式拉住把手，然后向上抬动底部套板315，建筑幕墙与方形块311整体同步沿电动滑块310所连的销轴向上转动，侧吸板301受到建筑幕墙的抵动而同步向外侧转动，同时通过电动滑块310使建筑幕墙向下移动至相应位置，紧接着，通过人工方式向上抵动底部套板315使之沿建筑幕墙移动至相应位置，随后转动支撑圆杆319调整其位置以使底撑圆杆的上端插入插接凹槽中，此时的建筑幕墙的倾斜角度再次改变。
51.转动件31、支撑圆杆319和底部套板315整体使得建筑幕墙可进行多角度转动，且通过外框结构30和转动件31整体可实现建筑幕墙的活动式组装，在此基础上，更换或检修或清洁建筑幕墙的操作更为便捷，操作人员可于室内完成这几项操作，继而操作人员的人身安全得到保障。
52.参阅图4和图7，所述的回型框架300水平段的相背侧均设有t型块32，横向窗架1的相对侧均开设有连接凹槽，t型块32与连接凹槽滑动连接，连接凹槽的左右内侧壁对称安装有橡胶层，所述的竖向窗架2下端的横向窗架1的上端面插接有限位板33，限位板33的后端面与回型框架300下端的前端面接触，在建筑幕墙保持竖直状态的基础上，通过人工拔出限
位板33，然后向前拉动回型框架300，t型块32、转动件31和建筑幕墙均随之同步运动，因橡胶层的存在以及回型框架300、转动件31和建筑幕墙整体重量较重，t型块32所受的摩擦阻力较大，因此回型框架300、转动件31和建筑幕墙整体在无人工拉动或推动的情况下发生自行移动的概率极小，建筑幕墙向室内的延伸长度可根据实际需求而定，在建筑幕墙已移动至室内的情况下，再改变建筑幕墙的倾斜角度，这样更加利于操作人员安全进行检修或清洁建筑幕墙等操作。
53.参阅图7，所述的t型块32的前端转动安装有轴杆34，轴杆34安装在回型框架300水平段的相背侧，在建筑幕墙保持竖直状态的基础上，通过人工拔出限位板33，然后向前拉动回型框架300，t型块32、转动件31和建筑幕墙均随之同步运动，直至t型块32不可再向前运动，随后通过人工转动回型框架300，建筑幕墙随回型框架300同步转动，根据需求调整建筑幕墙以竖直线为轴线下的转动角度。
54.参阅图1、图2、图3、图13和图14，所述的回型框架300竖直段的相背侧均安装有延伸板35，延伸板35位于竖向窗架2的前侧，竖向窗架2的前端面开设有安装凹槽，安装凹槽的内底壁与延伸板35的下端面齐平，安装凹槽内通过销轴转动安装有为伸缩结构的转动抵杆36，转动抵杆36的上端为外凸半圆结构，转动抵杆36固定段的相背侧从下往下等距离开设有一号卡接通孔，转动抵杆36伸缩段的相背侧开设有二号卡接通孔，二号卡接通孔与和其位置相邻的一号卡接通孔之间卡接有限停圆柱37，在t型块32已向前移动至最大位移处后，通过人工使转动抵杆36向前转动并拔出限停圆柱37，然后先使单个转动抵杆36拉长或缩短相应长度，随后安装限停圆柱37以固定此转动抵杆36的总长度，紧接着通过人工转动回型框架300，延伸板35和建筑幕墙随之同步转动，当单个延伸板35接触先前改变长度的转动抵杆36的外凸半圆端后，不再转动回型框架300，此时在人工扶住回型框架300的情况下，再改变剩余的转动抵杆36的长度，以使其外凸半圆端抵住延伸板35，之后工人松开回型框架300，此时在转动抵杆36和延伸板35的配合下，建筑幕墙不会发生回转，因转动抵杆36的总长度可调控的缘故，所以建筑幕墙以竖直线为轴线下的转动角度可根据实际需求进行相应的调整。
55.参阅图8，所述的支撑圆杆319由空心圆管和内置圆杆组成，内置圆杆通过螺纹配合方式安装于空心圆管内，转动件31位置保持不变，通过改变内置圆杆的总长度也可实现建筑幕墙以水平线为轴线下的转动角度的调整，继而在内置圆杆总长度可变、底部套板315位置可变的基础上，建筑目前以水平线为轴线下的转动角度的调整幅度进一步扩大。
56.参阅图1和图2，所述的移动块318的上下两端安装有凸起块，移动块318前后方向的尺寸小于横向凹槽的深度尺寸，所述的横向凹槽的相背侧上下对称开设有内置凹槽，凸起块与内置凹槽之间滑动连接，在不使用支撑圆杆319的时候，通过人工使移动块318运动至横向凹槽的相对侧，然后使支撑圆杆319转至水平状态，随后使移动块318向后运动，直至支撑圆杆319完全收至横向凹槽内，以避免支撑圆杆319外露并出现随意摆动的情况。
57.参阅图5，所述的侧向固定板312的前端面和侧向活动板313的后端面均安装有橡胶封层38，橡胶封层38可增大侧向固定板312、侧向活动板313二者与建筑幕墙之间的摩擦，降低建筑幕墙发生位移的几率。
58.参阅图5，所述橡胶封层38面对方向块中心的侧端和橡胶封层38面对回型框架300中心的侧端均开设有呈矩阵分布的通气孔，同个橡胶封层38不同端面的通孔之间互通，在
侧向固定板312和侧向活动板313夹紧建筑幕墙期间，橡胶封层38受到压缩，橡胶封层38与建筑幕墙之间的空气由通气孔挤出，橡胶封层38与建筑幕墙之间的连接紧密度增大。
59.参阅图9，所述的底部套板315的前后内侧壁对称安装有海绵加固层39，海绵加固层39增大了底部套板315与建筑幕墙之间的摩擦，可利于降低底部套板315与建筑幕墙上发生自行移动的几率，同时在人工推动底部套板315使其沿建筑幕墙移动期间，海绵加固层39可对建筑幕墙的表面起到保护的作用，避免建筑幕墙的表面产生划痕。
60.参阅图15，此外，本发明还提供一种节能建筑幕墙用翻转固定装置对建筑幕墙进行翻转调节的工艺，包括以下步骤：s1.安装：通过人工完成外框结构30与已有墙体之间的安装固定，并通过转动件31使建筑幕墙呈现竖直安装。
61.s2.调整建筑幕墙的位置：通过电动滑块310使建筑幕墙向下运动，直至建筑幕墙的上端位于插入槽下方一定距离处，然后通过人工方式抬起外部加固板316使其不再横挡于建筑幕墙的前侧。
62.s3.转动建筑幕墙：通过人工方式拉住把手，然后向上抬动底部套板315，建筑幕墙与方形块311整体同步沿电动滑块310所连的销轴向上转动，建筑幕墙转动的同时，侧吸板301受到建筑幕墙的抵动而同步向外侧转动，但橡胶封层38始终可与建筑幕墙接触，建筑幕墙转至一定角度后，通过人工转动支撑圆杆319，并使支撑圆杆319的上端插入插接凹槽中，随后工人松开把手，此时的建筑幕墙在支撑圆杆319的支撑下保持倾斜状态。
63.s4.改变建筑幕墙的转动角度：通过人工方式拉住把手，然后向上抬动底部套板315，建筑幕墙与方形块311整体同步沿电动滑块310所连的销轴向上转动，侧吸板301受到建筑幕墙的抵动而同步向外侧转动，同时通过电动滑块310使建筑幕墙向下移动至相应位置，紧接着，通过人工方式向上抵动底部套板315使之沿建筑幕墙移动至相应位置，随后转动支撑圆杆319调整其位置以使底撑圆杆的上端插入插接凹槽中，此时的建筑幕墙的倾斜角度再次改变。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。