一种中药材切片设备及切片方法与流程

1.本发明涉及中药材切片技术领域，具体的说是一种中药材切片设备及切片方法。


背景技术：

2.中药切片机可用于茎类、根类等中药材的切制，广泛适用于中药房、药店、中药加工厂。
3.现有的中药材切片机，在对根茎类成棍状的药材进行切片时，由于中药材本身受力会进行弯曲，以及中药材在进行切片时，中药材本身需要进行软化处理，使中药材本身方便切割，但现有的中药材切片机在进行切片时，采用旋转刀片与刀盘进行配合对中药材进行切片，但由于中药材本身可弯曲；当中药材向下放置进行切割时，刀片旋转所产生的冲击力对中药材进行撞击，容易使中药材在进行切割时，中药材本身产生弯曲，当中药材进行弯曲时，旋转刀片容易导致中药材出现断裂，以及中药材本身切片而成的中药材片出现厚度形状不均匀的问题。
4.鉴于此，本发明提出一种中药材切片设备及切片方法，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足本发明提出了一种中药材切片设备及切片方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药材切片设备，包括机体、盖体、间歇电机和转轴，所述机体侧壁开设有出料口，所述盖体安装在所述机体上，所述盖体上均匀开设有送料口，所述间歇电机固连在所述机体底部，且所述间歇电机的输出轴位于所述机体内部，所述转轴固连在所述间歇电机的输出轴端部，还包括。
7.切割片，所述切割片为两组设置，每组所述切割片自上向下均匀固连在所述转轴的外圈；
8.切割板，所述切割板为两组，每组所述切割板均固连在所述机体内壁，所述切割板远离所述机体内壁的一端与所述转轴外壁滑动连接；
9.切割槽，所述切割槽均匀开设在所述切割板上，当所述切割片进行转动时，所述切割片嵌入所述切割槽内；
10.放置板，所述放置板为z字形设置，所述放置板上开设有放置槽，所述放置槽与所述送料口相互对应。
11.优选的，所述切割槽内部设置有弹性部件，所述弹性部件在所述切割槽内进行往复运动。
12.优选的，所述切割板上自上向下均匀开设有一号槽，所述一号槽的截面为半圆状，所述一号槽的位于所述送料口的正下方。
13.优选的，所述切割片上设置有弧形凸起，当所述切割片进行转动时，弧形凸起与所述弹性部件接触。
14.优选的，所述机体内壁均匀固连有扇形板，所述扇形板靠近所述切割板远离切割
槽的侧面，所述扇形板扇均匀开设有二号槽，当所述切割片顺时针转动时，所述切割片进入所述二号槽内。
15.优选的，每个所述二号槽的内壁均开设有三号槽，所述三号槽内通过一号弹簧滑动连接有滑块，所述滑块亦滑动连接在所述二号槽内。
16.优选的，所述二号槽上下内壁均匀开设有条形槽，所述盖体上固连有水箱，所述扇形板自上向下开设有注水槽，所述注水槽通过水道与所述条形槽连通，所述注水槽与所述水箱连通，所述二号槽内开设有柱形滑槽且柱形滑槽与所述注水槽连通，所述柱形滑槽内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱一端穿过所述一号弹簧内圈与所述滑块固连，另一端位于所述注水槽内。
17.优选的，所述放置板内两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽通过二号弹簧滑动连接有滑条，所述滑条上均匀开设有通孔，所述通孔与所述放置槽相互对应。
18.优选的，所述机体上均匀固连有引导杆，所述引导杆用于引导放置板送料。
19.一种中药材切片方法，该方法适用于上述任意的一种中药材切片设备，且该方法包括以下步骤；
20.s1：软化，将需要进行切片的棍状中药材置于水池等容器内稍浸，中药材洗净捞出后进行堆润，堆润至六、七成透后，进行晾晒，晾晒至微干时，在晾晒好的中药材上覆盖苦布等物，以润至内外湿度一致时，进行后续切片步骤。
21.s2：将上述s1处理完成的棍状中药材的一端，放置在放置板上的放置槽内，放置槽内的滑条配合通孔与放置槽之间产生交错运动，从而使通孔和放置槽配合对药材进行挤压，对中药才进行限位，随后放置到机体内部进行切割；
22.s3：当切割片对药材进行切割时，弧形凸起率先接触到药材一侧，使切割片与药材接触的瞬间，弧形凸起对中药材远离转轴的一侧进行限位，从而避免切割片对药材进行切片时，药材受切割片挤压，药材向远离转轴的方向发生偏移，随后切片完成后，片状的药材从出料口流出；
23.s4：将从机体内切片完成后的中药材片，进行晾晒，晾晒完成后进行包装；
24.本发明的有益效果如下：
25.1.本发明所述的一种中药材切片设备及切片方法，通过设置机体、盖体、转轴、送料口、切割片、切割板、切割槽、放置板、放置槽和弹性部件；当棍状药材与切割片进行接触时，药材受力进行弯曲时，切割板对药材进行支撑，避免药材进行弯曲，进而避免药材进行药材被切割片撞击时弯曲，导致药材切割不均的问题产生，且当切割片对药材进行切割完成后，切割片继续进行逆时针转动，切割片嵌入切割槽内部，当切割片进入切割槽内部时，上下两个切割槽之间的凸起对切割片之间的药材进行推动，从而使切割后的药片从切割片内脱落，随后脱落的药片调入机体内部。
26.2.本发明所述的一种中药材切片设备及切片方法，通过设置矩形槽、滑条、通孔和引导杆；将药材放置到放置槽内时，推动两侧的滑条，使滑条上的通孔与放置重合，随后将药材放置到放置槽内，随后松开对滑条的推动，滑条受二号弹簧延伸推动，滑条上的通孔与放置槽之间产生交错运动，从而使通孔和放置槽配合对药材进行挤压，从而使药材不易从放置槽内脱落，从而提高了药材的稳定性。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步说明。
28.图1是本发明的立体图；
29.图2是本发明的内部结构视图；
30.图3是图2中切割板的结构视图；
31.图4是图2中扇形板的结构视图；
32.图5是图1中放置板的结构视图；
33.图6是图4中a处的局部放大图；
34.图7是本发明的方法流程图；
35.图中；机体1、盖体11、转轴12、送料口13、切割片14、切割板15、切割槽16、放置板17、放置槽171、弹性部件2、一号槽3、弧形凸起31、扇形板32、二号槽33、三号槽34、一号弹簧35、滑块36、条形槽331、注水槽332、柱形滑槽333、滑动柱334、矩形槽172、滑条173、通孔174、二号弹簧175、引导杆176。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.如图1至图7所示；
38.一种中药材切片设备，包括机体1、盖体11、间歇电机和转轴12，所述机体1侧壁开设有出料口，所述盖体11安装在所述机体1上，所述盖体11上均匀开设有送料口13，所述间歇电机固连在所述机体1底部，且所述间歇电机的输出轴位于所述机体1内部，所述转轴12固连在所述间歇电机的输出轴端部，还包括；
39.切割片14，所述切割片14为两组设置，每组所述切割片14自上向下均匀固连在所述转轴12的外圈；
40.切割板15，所述切割板15为两组，每组所述切割板15均固连在所述机体1内壁，所述切割板15远离所述机体1内壁的一端与所述转轴12外壁滑动连接；
41.切割槽16，所述切割槽16均匀开设在所述切割板15上，当所述切割片14进行转动时，所述切割片14嵌入所述切割槽16内；
42.放置板17，所述放置板17为z字形设置，所述放置板17上开设有放置槽171，所述放置槽171与所述送料口13相互对应。
43.所述切割槽16内部设置有弹性部件2，所述弹性部件2在所述切割槽16内进行往复运动；
44.使用时，通过将山药等棍状药材放置到放置板17上的放置槽171内，随后手动将棍状药材放置到送料口13内，随后放置板17向下进行推动，将放置板17用手臂挤压在盖体11上表面，随后控制间歇电机开启，间歇电机进行逆时针转动，间歇电机进行逆时针转动时，间歇电机带动转轴12进行转动，转轴12进行转动时，转轴12带动切割片14进行转动；且当棍状药材放置完成后，药材与切割板15进行接触，所以当转轴12带动切割片14进行逆时针转动对药材进行切割时，棍状药材与与切割板15进行接触，切割板15对棍状药材支撑，从而当棍状药材与切割片14进行接触时，药材受力进行弯曲时，切割板15对药材进行支撑，避免药
材进行弯曲，进而避免药材被切割片14撞击时弯曲，导致药材切割不均的问题产生，且当切割片14对药材进行切割完成后，切割片14继续进行逆时针转动，当每个切割片14均进入到切割槽16内部时，由于上下两个相邻的切割片14之间具有间隙，使切割后的药材片会出现堆积在上下两个切割片14之间的问题，当每个切割片14均进入切割槽16内部时，相邻的两个切割槽16之间的切割板15对切割片14之间的药材进行推动，从而使切割后的药片从切割片14内脱落，随后脱落的药片调入机体1内部；
45.且当切割片14进入切割槽16内部时，切割片14对弹性部件2进行挤压，弹性部件2可为弹簧和移动块配合，切割片14进入切割槽16内部后，切割片14对移动块进行挤压，移动块受挤压在切割槽16内滑动，移动块对弹簧进行挤压，随后间歇电机进行顺时针转动，切割片14脱离切割槽16，进行下一次切割，弹性部件2上的移动块受弹簧延伸作用向外进行推动，将切割槽16内部进入的药材杂质进行刮动，避免切割槽16内部出现药材碎屑堆积。
46.所述切割板15上自上向下均匀开设有一号槽3，所述一号槽3的截面为半圆状，所述一号槽3位于所述送料口13的正下方；
47.所述切割片14上设置有弧形凸起31，当所述切割片14进行转动时，弧形凸起31与所述一号槽3接触；
48.使用时，通过在切割板15开设有一号槽3，使一号槽3在切割板15上自上向下开设，当操作人员将棍状药材从送料槽向下进行推动时，若棍状药材本身具有轻微的弯曲时，当药材沿着一号槽3向下进行运动时，药材与一号槽3的内壁进行接触，一号槽3的内壁与药材之间发生挤压，一号槽3对药材进行引导，使药材在一号槽3内趋向与一号槽3的内壁平行状态，从而使切割片14对药材进行切割时，药材可以与一号槽3的内壁的接触面更大，进而使切割片14对药材进行切割时，药材不易受切割片14撞击，导致药材出现弯曲，进而避免药材切片时，出现切片不均匀的问题；
49.且通过在切割上均匀设置有弧形凸起31，当切割片14对药材进行切割时，弧形凸起31率先接触到药材一侧，使切割片14与药材接触的瞬间，弧形凸起31对药材远离转轴12的一侧进行限位，从而避免切割片14对药材进行切皮时，药材受切割片14挤压，药材向远离转轴12的方向发生偏移，进一步保障药材进行切片时，药材本身的稳定度，从而保障药片成型后的均匀度，且通过使弧形凸起31与一号槽3进行配合，使弧形凸起31与一号槽3的槽壁对药材远离转轴12的一侧形成闭环，使药材稳定程度进一步提高。
50.所述机体1内壁均匀固连有扇形板32，所述扇形板32靠近所述切割板15远离切割槽16的侧面，所述扇形板32上均匀开设有二号槽33，当所述切割片14顺时针转动时，所述切割片14进入所述二号槽33内；
51.每个所述二号槽33的内壁均开设有三号槽34，所述三号槽34内通过一号弹簧35滑动连接有滑块36，所述滑块36亦滑动连接在所述二号槽33内；
52.使用时，通过在机体1内壁均匀固连有扇形板32，在扇形板32上均匀开设有二号槽33，当切割片14对药材进行切割完成后，切割片14进行顺时针转动，切割片14进入扇形板32上的二号槽33内，且当切割片14进入二号槽33的过程中，二号槽33对切割片14的上下侧壁进行刮动清理，从而使间歇电机进行逆时针转动时，切割片14上下侧面较为干净，使切割片14对药材进行切割时更加便利；
53.通过在二号槽33内壁均匀开设有三号槽34，使三号槽34内通过一号弹簧35滑动连
接有滑块36，使滑块36同样滑动连接在二号槽33内，当切割片14进入二号槽33后，切割片14与滑块36进行接触，切割片14对滑块36进行挤压，滑块36对一号弹簧35进行挤压，一号弹簧35与滑块36配合对切割片14进行缓振，从而避免刀片对扇形板32进行撞击，造成机体1受较大的震动，进而提高了切割设备的使用效果。
54.所述二号槽33上下内壁均匀开设有条形槽331，所述盖体11上固连有水箱，所述扇形板32自上向下开设有注水槽332，所述注水槽332通过水道与所述条形槽331连通，所述注水槽332与所述水箱连通，所述二号槽33内开设有柱形滑槽333且柱形滑槽333与所述注水槽332连通，所述柱形滑槽333内滑动连接有滑动柱334，所述滑动柱334一端穿过所述一号弹簧35内圈与所述滑块36固连，另一端位于所述注水槽332内；
55.所述放置板17内两侧均开设有矩形槽172，所述矩形槽172通过二号弹簧175滑动连接有滑条173，所述滑条173上均匀开设有通孔174，所述通孔174与所述放置槽171相互对应；
56.所述机体1上均匀固连有引导杆176，所述引导杆176均匀位于所述送料口13的两侧，所述引导杆176用于引导放置板17送料；
57.使用时，通过在二号槽33上下内壁均匀开设有条形槽331，在扇形板32自上向下开设有注水槽332，使注水槽332通过水道与条形槽331连通，当切割片14进行转动时，切割片14对滑块36进行挤压，滑块36对滑动柱334进行挤压，滑动柱334在一号弹簧35内圈内向注水槽332内进行移动，一号弹簧35受滑块36进行挤压，当滑动柱334向注水槽332内进行移动时，注水槽332内的压强增加，水道内的单向阀打开，从而使水流流入条形槽331内，随后流入到切割片14上，使切割片14上附有水渍，进而使切割片14对药材进行切割时，粘结在切割片14上的粘性物质与水流混合在一起，使粘性物质更易从切割片14脱落，进而提高了切割片14对药材的切割效果，且水箱对注水槽332内进行补充水；
58.通过在放置板17的两侧开设矩形槽172，在矩形槽172内通过二号弹簧175滑动连接有滑条173，滑条173上均匀开设有通孔174，将药材放置到放置槽171内时，推动两侧的滑条173，使滑条173上的通孔174与放置重合，随后将药材放置到放置槽171内，随后松开对滑条173的推动，滑条173受二号弹簧175延伸推动，滑条173上的通孔174与放置槽171之间产生交错运动，从而使通孔174和放置槽171配合对药材进行挤压，从而使药材不易从放置槽171内脱落，从而提高了药材的稳定性；
59.通过在机体1上均匀固连有引导杆176，当药材在放置板17上放置完成后，将放置板17放置到送料口13两侧的引导杆176支架，将放置板17向下进行滑动时，引导杆176对放置板17进行限位，从而避免操作人员手持放置板17向下推动时，操作人员的手臂抖动，导致放置板17抖动，进而避免了药材放置不稳。
60.该方法适用于上述一种中药材切片设备，且该方法包括以下步骤；
61.s1：软化，将需要进行切片的棍状中药材置于水池等容器内稍浸，中药材洗净捞出后进行堆润，堆润至六、七成透后，进行晾晒，晾晒至微干时，在晾晒好的中药材上覆盖苦布等物，以润至内外湿度一致时，进行后续切片步骤。
62.s2：将上述s1处理完成的棍状中药材的一端，放置在放置板17上的放置槽171内，放置槽171内的滑条173配合通孔174与放置槽171之间产生交错运动，从而使通孔174和放置槽171配合对药材进行挤压，对中药材进行限位，随后放置到机体1内部进行切割；
63.s3：当切割片14对药材进行切割时，弧形凸起31率先接触到药材一侧，使切割片14与药材接触的瞬间，弧形凸起31对药材远离转轴12的一侧进行限位，从而避免切割片14对药材进行切片时，药材受切割片14挤压，药材向远离转轴12的方向发生偏移，随后切片完成后，片状的药材从出料口流出；
64.s4：将从机体1内切片完成后的中药材片，进行晾晒，晾晒完成后进行包装；
65.具体工作流程如下：
66.通过将山药等棍状药材放置到放置板17上的放置槽171内，随后手动将棍状药材放置到送料口13内，随后将放置板17向下进行推动，将放置板17用手臂挤压在盖体11上表面，随后控制间歇电机开启，间歇电机进行逆时针转动，间歇电机进行逆时针转动时，间歇电机带动转轴12进行转动，转轴12进行转动时，转轴12带动切割片14进行转动；且当棍状药材放置完成后，药材与切割板15进行接触，所以当转轴12带动切割片14进行逆时针转动对药材进行切割时，棍状药材与与切割板15进行接触，切割板15对棍状药材支撑，从而当棍状药材与切割片14进行接触时，药材受力进行弯曲时，切割板15对药材进行支撑，避免药材进行弯曲，进而避免药材进行药材被切割片14撞击时弯曲，导致药材切割不均的问题产生，且当切割片14对药材进行切割完成后，切割片14继续进行逆时针转动，当每个切割片14均进入到切割槽16内部时，由于上下两个相邻的切割片14之间具有间隙，使切割后的药材片会出现堆积在上下两个切割片14之间的问题，当每个切割片14均进入切割槽16内部时，相邻的两个切割槽16之间的切割板15对切割片14之间的药材进行推动，从而使切割后的药片从切割片14内脱落，随后脱落的药片调入机体1内部；
67.且当切割片14进入切割槽16内部时，切割片14对弹性部件2进行挤压，弹性部件2可为弹簧和移动块配合，切割片14进入切割槽16内部后，切割片14对移动块进行挤压，移动块受挤压在切割槽16内滑动，移动块对弹簧进行挤压，随后间歇电机进行顺时针转动，切割片14脱离切割槽16，进行下一次切割，弹性部件2上的移动块受弹簧延伸作用向外进行推动，将切割槽16内部进入的药材杂质进行刮动，避免切割槽16内部出现药材碎屑堆积。
68.前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
69.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
70.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。