一种基于机械制造的快速夹紧机构

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及基于机械制造的快速夹紧机构。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械在进行制造的过程中，需要通过特定的设备进行辅助生产。
3.本发明人发现，现有的基于机械制造的快速夹紧机构在使用时，大部分夹紧机构不便于对夹持的松紧程度进行调节，造成了夹持较紧时的夹持机构不便于快速操作，便于操作的夹持机构，夹持后有较为松弛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于机械制造的快速夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的大部分夹紧机构不便于对夹持的松紧程度进行调节的问题。
5.本实用基于机械制造的快速夹紧机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种基于机械制造的快速夹紧机构，包括主体结构；所述主体结构由连接结构、自锁机构、联动结构与固定结构组成；连接结构的顶部活动连接有自锁机构，且自锁机构上活动连接有联动结构；联动结构与连接结构相搭接；固定结构安装在连接结构上，且固定结构与自锁机构相搭接，固定结构包括有固定块，固定块与控制杆相搭接。
7.进一步的，所述连接结构包括：底板、固定板、预留孔、连接板、通孔、滑动槽，底板的一侧固定连接有固定板，底板的上方设有预留孔；连接板设置两组，且两组连接板分别固定连接在固定板上；通孔设置两组，且两组通孔分别设置在连接板上；滑动槽设置两组，且两组滑动槽分别设置在连接板上，滑动槽呈阶梯状设置，其作用为，在不影响滑块进行滑动的情况下，还可以通过滑动槽对滑块进行限位。
8.进一步的，所述自锁机构包括：控制杆、弹性件、螺纹槽、夹板，控制杆分别通过通孔与连接板滑动连接，且控制杆上设有螺纹槽；弹性件设置两组，且两组弹性件分别活动连接在控制杆上，弹性件的两端分别与连接板、螺母相搭接；夹板固定连接在控制杆的一端，且夹板分别与连接板、固定板相搭接，弹性件采用弹簧，其作用为，通过弹性件可以自动带动控制杆向一侧进行夹持。
9.进一步的，所述联动结构包括：旋钮、传动带、连接件、固定槽、螺母，旋钮固定连接在连接件的一侧，且旋钮呈两组设置；传动带分别与连接件活动连接；连接件的内部设有固定槽，且连接件通过固定槽与螺母固定连接；螺母设置两组，两组螺母分别通过螺纹槽转动连接在控制杆上，其作用为，在螺母进行转动时，可以调节螺母的位置，并对控制杆的伸缩长度进行调节。
10.进一步的，所述固定结构还包括：控制钮、调节杆、轴承、升降板、滑块，控制钮的底
部固定连接有调节杆，且调节杆的底部与轴承固定连接；轴承通过预留孔固定连接在底板的内部；调节杆分别与两组升降板转动连接；升降板的一侧固定连接有滑块，且滑块呈两组设置，两组滑块分别通过滑动槽与连接板滑动连接，升降板设置在连接板的一侧；固定块设置两组，且两组固定块分别固定连接在升降板的顶部与底部，调节杆上设有螺纹，且调节杆上的螺纹呈双向设置，其作用为，当调节杆进行转动时，可以带动升降板进行升降，固定块的内部呈弧形设置，其作用为，通过固定块可以对控制杆进行固定。
11.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
12.1.本实用新型连接结构的设置，通过阶梯状设置的滑动槽可以在不影响滑块进行滑动的情况下，还可以通过滑动槽对滑块进行限位，防止滑块在滑动的过程中发生偏移，保持滑块垂直进行升降。
13.2.本实用新型自锁机构的设置，通过弹性件可以自动带动控制杆向一侧进行夹持，且夹持时可以通过夹板与固定板对物体进行固定，便于人工操作，可以有效的提高固定效率。
14.3.本实用新型联动结构的设置，通过转动螺母，可以调节螺母的位置，并对控制杆的伸缩长度进行调节，使主体结构可以对不同大小的物体进行固定，有效的增强了主体结构的适用性。
15.4.本实用新型固定结构的设置，通过固定结构内部的固定块可以对控制杆进行固定，当通过固定块对控制杆进行固定时，可以增强控制杆夹持后的紧固程度，避免了零件在加工的过程中发生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型连接结构的结构示意图；
18.图3为本实用新型自锁机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型联动结构的结构示意图；
20.图5为本实用新型固定结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、主体结构；
23.2、连接结构；201、底板；202、固定板；203、预留孔；204、连接板；205、通孔；206、滑动槽；
24.3、自锁机构；301、控制杆；302、弹性件；303、螺纹槽；304、夹板；
25.4、联动结构；401、旋钮；402、传动带；403、连接件；404、固定槽；405、螺母；
26.5、固定结构；501、控制钮；502、调节杆；503、轴承；504、升降板；505、滑块；506、固定块。
具体实施方式
27.下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、
改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
28.参见图1至附图5，一种基于机械制造的快速夹紧机构，包括有主体结构1；所述主体结构1由连接结构2、自锁机构3、联动结构4与固定结构5组成；连接结构2的顶部活动连接有自锁机构3，且自锁机构3上活动连接有联动结构4；联动结构4与连接结构2相搭接；固定结构5安装在连接结构2上，且固定结构5与自锁机构3相搭接，固定结构5包括有固定块506，固定块506与控制杆301相搭接。
29.如图2所示，其中，连接结构2包括：底板201、固定板202、预留孔203、连接板204、通孔205、滑动槽206，底板201的一侧固定连接有固定板202，底板201的上方设有预留孔203；连接板204设置两组，且两组连接板204分别固定连接在固定板202上；通孔205设置两组，且两组通孔205分别设置在连接板204上；滑动槽206设置两组，且两组滑动槽206分别设置在连接板204上，通过阶梯状设置的滑动槽206可以在不影响滑块505进行滑动的情况下，还可以通过滑动槽206对滑块505进行限位，防止滑块505在滑动的过程中发生偏移，保持滑块505垂直进行升降。
30.如图3所示，其中，自锁机构3包括：控制杆301、弹性件302、螺纹槽303、夹板304，控制杆301分别通过通孔205与连接板204滑动连接，且控制杆301上设有螺纹槽303；弹性件302设置两组，且两组弹性件302分别活动连接在控制杆301上，弹性件302的两端分别与连接板204、螺母405相搭接；夹板304固定连接在控制杆301的一端，且夹板304分别与连接板204、固定板202相搭接，通过弹性件302可以自动带动控制杆301向一侧进行夹持，且夹持时可以通过夹板304与固定板202对物体进行固定，便于人工操作，可以有效的提高固定效率。
31.如图4所示，其中，联动结构4包括：旋钮401、传动带402、连接件403、固定槽404、螺母405，旋钮401固定连接在连接件403的一侧，且旋钮401呈两组设置；传动带402分别与连接件403活动连接；连接件403的内部设有固定槽404，且连接件403通过固定槽404与螺母405固定连接；螺母405设置两组，两组螺母405分别通过螺纹槽303转动连接在控制杆301上，通过转动螺母405，可以调节螺母405的位置，并对控制杆301的伸缩长度进行调节，使主体结构1可以对不同大小的物体进行固定，有效的增强了主体结构1的适用性。
32.如图5所示，其中，固定结构5还包括：控制钮501、调节杆502、轴承503、升降板504、滑块505，控制钮501的底部固定连接有调节杆502，且调节杆502的底部与轴承503固定连接；轴承503通过预留孔203固定连接在底板201的内部；调节杆502分别与两组升降板504转动连接；升降板504的一侧固定连接有滑块505，且滑块505呈两组设置，两组滑块505分别通过滑动槽206与连接板204滑动连接，升降板504设置在连接板204的一侧；固定块506设置两组，且两组固定块506分别固定连接在升降板504的顶部与底部，通过固定结构5内部的固定块506可以对控制杆301进行固定，当通过固定块506对控制杆301进行固定时，可以增强控制杆301夹持后的紧固程度，避免了零件在加工的过程中发生偏移。
33.在另一实施例中，升降板504滑动连接在调节杆502上，且调节杆502上活动连接有弹簧，弹簧设置两组，且弹簧的一段与调节杆502固定连接，弹簧的另一端与升降板504相搭接。
34.本实施例的工作原理：
35.本实行新型中，拉动控制杆301，控制夹板304向一侧进行滑动，之后将需要被固定
的零件放置在固定板202与夹板304之间，送开控制杆301，夹板304可以自动进行复位，复位后可以对物品进行固定，且固定之前，通过转动旋钮401可以带动螺母405进行转动，且螺母405在转动的过程中可以在控制杆301上进行滑动，对控制杆301的伸缩距离进行调节，可以使主体结构1适用于不同尺寸的零件，当转动控制钮501时，可以带动调节杆502进行转动，调节杆502在转动的过程中，可以对升降板504进行控制，控制升降板504进行升降，并通过升降板504上的固定块506对控制杆301进行夹持，夹持后可以对控制杆301施加压力，使夹板304固定的更加牢靠。
36.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
37.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。