一种螺母拆装工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装设备技术领域，尤其涉及一种螺母拆装工装。


背景技术：

2.大中型发动机中，螺母锁紧力矩较大，通常使用液压拉伸器进行锁紧，锁紧螺母外形为圆形，被称为圆形螺母。
3.现有的圆形螺母拆装工具需要旋转螺纹锁紧套，旋转过程中旋转力矩的大小不易控制，并且不容易保证锁紧圆形螺母；另外在旋紧螺纹锁紧套时，旋转力越来越大，劳动强度偏大，此类圆形螺栓通常所需数量较多，通常会耗费大量的时间，同时劳动强度也较大。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本实用新型所解决的技术问题是，提供一种螺母拆装工装，使用该工装对螺母进行拆装时，能够将工装与螺母进行快速固定，降低操作者的劳动强度，提高操作者的工作效率，节约操作者的时间。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种螺母拆装工装，包括可套在螺母外周面的套筒，所述螺母的外周面上设置有定位槽；所述套筒包括套筒本体，所述套筒本体上设置有定位孔，所述定位孔内活动安装有球体，所述定位孔靠近所述螺母一端的孔径比所述球体的直径略小；所述套筒本体的外周面滑动设置有滑套，所述滑套与所述套筒本体之间具有推进和保持所述球体部分进入到所述套筒本体内的间隙。
6.进一步的，所述套筒本体包括自上而下依次连接的第一段、第二段、以及第三段，所述第一段、所述第二段、以及所述第三段的外径依次减小；所述滑套的内壁设置有环形凸台，部分所述滑套的内壁贴靠于所述第一段的外周面，所述环形凸台的内壁贴靠于所述第三段的外周面，所述定位孔位于所述第三段，所述滑套与所述第三段之间具有所述间隙。
7.进一步的，所述环形凸台的下端部设置有导向斜面。
8.进一步的，所述第二段的外周面上套设有弹性件，所述弹性件的上端抵靠于所述第一段与所述第二段连接处的台阶面，所述弹性件的下端抵靠于所述滑套的所述环形凸台的上端面。
9.进一步的，所述弹性件为压缩弹簧。
10.进一步的，所述定位孔为锥形孔，所述锥形孔靠近所述螺母的一端为内端，所述锥形孔靠近所述滑套的一端为外端，所述外端的孔径大于所述内端的孔径。
11.进一步的，所述第三段上设置有限位槽，所述限位槽位于所述定位孔的下方，所述限位槽内设置有卡环，所述卡环上设置有切口。
12.进一步的，所述第一段上设置有减重孔。
13.进一步的，所述第一段的上端部封闭，所述第一段的上端部的外表面设置有六方形段。
14.进一步的，所述六方形段与所述第一段为一体结构。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是，螺母拆装工装包括可套在螺母外周面的套筒，螺母的外周面上设置有定位槽；套筒包括套筒本体，套筒本体上设置有定位孔，定位孔内活动安装有球体，定位孔靠近螺母一端的孔径比球体的直径略小；套筒本体的外周面滑动设置有滑套，滑套与套筒本体之间具有推进和保持球体部分进入到套筒本体内的间隙。使用该工装对螺母进行拆装时，能够将工装与螺母进行快速固定，降低操作者的劳动强度，提高操作者的工作效率，节约操作者的时间。
附图说明
16.图1是本实用新型的螺母拆装工装(使用状态)的立体图；
17.图2是本实用新型的螺母拆装工装(使用状态)的结构示意图；
18.图3是图1中套筒的放大的立体图；
19.图4是图1中滑套的放大的立体图；
20.图5是图1中卡环的放大的立体图；
21.图6是图1中圆形螺母的放大的立体图；
22.图中，1、套筒本体；11、第一段；111、减重孔；12、第二段；13、第三段；131、定位孔；132、限位槽；14、六方形段；2、滑套；21、环形凸台；211、导向斜面；212、间隙；3、压缩弹簧；4、球体；5、卡环；51、切口；6、圆形螺母；61、定位槽；7、螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
24.结合图1、图2、以及图6共同所示，一种螺母拆装工装，它包括可套在螺母外周面的套筒，螺母优选为圆形螺母6，圆形螺母6的外周面上设置有定位槽61。
25.结合图1、图2、以及图3共同所示，套筒包括套筒本体1，套筒本体1包括自上而下依次连接的第一段11、第二段12、以及第三段13，第一段11、第二段12、以及第三段13的外径依次减小。套筒本体1的第三段13上设置有定位孔131，定位孔131设置有多个，并沿着第三段13的圆周均匀布置。在定位孔131内活动安装有球体4，定位孔131靠近圆形螺母6一端的孔径比球体4的直径略小。
26.定位孔131优选为锥形孔，锥形孔靠近圆形螺母6的一端为内端，锥形孔靠近滑套2的一端为外端，外端的孔径大于内端的孔径。
27.在第一段11上设置有减重孔111。第一段11的上端部封闭，第一段11的上端部的外表面设置有六方形段14。六方形段14与第一段11优选为一体结构。
28.结合图1、图2、以及图4共同所示，套筒本体1的外周面滑动设置有滑套2，滑套2与套筒本体1之间具有推进和保持球体4部分进入到套筒本体1内的间隙212。
29.滑套2的内壁设置有环形凸台21，部分滑套2的内壁贴靠在第一段11的外周面，环形凸台21的内壁贴靠在第三段13的外周面，定位孔131位于第三段13上，滑套2与第三段13之间具有推进和保持球体4部分进入到套筒本体1内的间隙212。
30.为了使球体4能够顺畅地滑入与滑出，环形凸台21的下端部设置有导向斜面211。
31.结合图2、图4、以及图5共同所示，第二段12的外周面上套设有弹性件，弹性件的上端抵靠在第一段11与第二段12连接处的台阶面上，弹性件的下端抵靠在滑套2的环形凸台
21的上端面上。
32.弹性件优选为压缩弹簧3。
33.在第三段13上设置有限位槽132，限位槽132位于定位孔131的下方，在限位槽132内设置有卡环5，卡环5上设置有切口51。
34.定位孔131沿着套筒本体1的第三段13的外周面布置一周，同时，圆形螺母6上的定位槽61也沿着圆形螺母6的外周面布置一周，并且，定位孔131的数量和定位槽61的数量相同，当套筒本体1旋转到一定位置时，每个定位孔131都能与一个定位槽61对齐。在定位孔131内设置有球体4，球体4优选为钢球。
35.下面以本实用新型的螺母拆装工装对圆形螺母6进行拆装的过程详细描述如下：
36.首先，操作者将圆形螺母6安装在螺栓7上，然后，将本实用新型的螺母拆装工装的滑套2向上抬起，压缩弹簧3进一步压缩，球体4在重力作用下向下沿套筒本体上的定位孔131滑动，并进入到套筒本体1与滑套2之间的间隙212中，球体4继续下落，下落至卡环5处被卡环5挡住，能够有效防止球体4的脱落。将套筒本体1套设在圆形螺母6的外周面，旋转套筒本体1，将套筒本体1上的定位孔131与圆形螺母6上的定位槽61对齐，然后松开滑套2，使得滑套2自由下落，由于滑套2上设置有导向斜面211，球体4可以顺畅地滑入与滑出。球体4在滑套2的推动下被推入到圆形螺母6的定位槽61内，此时，球体4同时位于圆形螺母6的定位槽61以及套筒本体1的定位孔131中，从而能够将圆形螺母6与套筒本体1固定在一起。最后，将连接套(图中未示出)安装在套筒本体1的六方形段14上，电动扳手(图中未示出)作用在连接套上，将圆形螺母6旋到螺栓7的底部，之后再使用液压拉伸器(图中未示出)进行拧紧或者拆卸。
37.本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(第一段、第二段、第三段等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。
38.在本说明书的描述中，需要理解的是，“自上而下”、“内端”、“外端”、“内壁”、“外周面”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。