一种自动夹紧工件的载料治具的制作方法

1.本实用新型涉及载料治具领域，尤其涉及一种自动夹紧工件的载料治具。


背景技术：

2.转子或定子的绕线架，在绕线前一般需要进行焊锡及检测操作，因此，需设置一载料治具实现其固定夹紧。现有技术中的绕线架的载料治具存在以下问题：1、通常手动控制载料治具实现绕线架的夹紧及松开，因此，无法实现绕线架的快速自动夹紧，导致操作效率较低；2、结构较为复杂，不方便生产制造，且夹紧后的稳定性较低。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动夹紧工件的载料治具，解决现有技术中，无法实现绕线架的快速自动夹紧，导致生产效率低的问题；同时解决现有载料治具结构复杂，不方便生产制造的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种自动夹紧工件的载料治具，包括：夹紧件、与所述夹紧件相配合的开夹件、与所述开夹件连接的直线驱动组件，所述夹紧件用于夹紧物料；所述直线驱动组件用于驱动所述开夹件向靠近或远离所述夹紧件这一侧移动；所述开夹件用于在所述直线驱动组件的作用下带动所述夹紧件张开或关闭。
6.进一步地，所述夹紧件包括：夹紧座、安装在所述夹紧座上的锁紧螺栓、套在所述锁紧螺栓上的第一夹紧板和第二夹紧板、拉簧，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板相配合，所述拉簧的两端分别与所述第一夹紧板、第二夹紧板连接；所述第一夹紧板与第二夹紧板之间设置有卡料槽。
7.进一步地，所述开夹件包括：安装座、设置在所述安装座上的第一滑轨、设置在所述第一滑轨上的第一滑块、与所述第一滑块连接的开夹部、与所述开夹部连接的推杆。
8.进一步地，所述开夹部包括：与所述第一滑块连接的移动块、与所述移动块连接的斜面开夹块，所述斜面开夹块设置在所述第一夹紧板和第二夹紧板之间，所述拉簧设置在所述斜面开夹块的上侧。
9.进一步地，所述直线驱动组件包括：直线驱动装置、与所述直线驱动装置输出端连接的推板，所述推板与所述推杆接触。
10.进一步地，所述直线驱动装置上还设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块与所述推板连接。
11.进一步地，所述开夹件还包括：与所述开夹部连接的弹性件、与所述弹性件连接的固定板，所述固定板安装在所述安装座上。
12.进一步地，所述直线驱动装置为驱动气缸。
13.采用上述方案，本实用新型提供一种自动夹紧工件的载料治具，具有以下有益效果：
14.1、可实现绕线架的快速自动化夹紧和松开，自动化程度高，有效提高生产效率；且结构较为简单，稳定性高，实用性强；
15.2、在直线驱动组件与夹紧件之间设置一开夹件，而不是直接采用直线驱动组件驱动开夹件的打开和闭合，可起到缓冲作用，保证夹紧件打开和关闭的稳定性，防止绕线架的损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹紧件、开夹件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹紧件、开夹部、推杆的结构示意图。
20.其中：夹紧件1、夹紧座10、锁紧螺栓11、第一夹紧板12、第二夹紧板13、拉簧14、卡料槽15、开夹件2、安装座20、第一滑轨21、第一滑块22、开夹部23、移动块230、斜面开夹块231、推杆24、弹性件25、固定板26、直线驱动组件3、直线驱动装置30、推板31、第二滑轨32、第二滑块33。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
22.请参照图1-图4，本实用新型提供一种自动夹紧工件的载料治具，包括：夹紧件1、与所述夹紧件1相配合的开夹件2、与所述开夹件2连接的直线驱动组件3，所述夹紧件1用于夹紧物料；所述直线驱动组件3用于驱动所述开夹件2向靠近或远离所述夹紧件1这一侧移动；所述开夹件2用于在所述直线驱动组件3的作用下带动所述夹紧件1张开或关闭。本实用新型的作用过程为：夹紧时，直线驱动组件3驱动开夹件2向远离夹紧件1一侧移动，夹紧件1张开，将绕线架放在夹紧件1内，直线驱动组件3带动开夹件2向靠近夹紧件1一侧移动，夹紧件1夹持住绕线架，卸料时，操作过程与上述过程相反，从而实现绕线架的快速自动化夹紧和松开，自动化程度高，有效提高生产效率，实用性强。
23.具体地，在本实施例中，所述夹紧件1包括：夹紧座10、安装在所述夹紧座10上的锁紧螺栓11、套在所述锁紧螺栓11上的第一夹紧板12和第二夹紧板13、拉簧14，所述第一夹紧板12与所述第二夹紧板13相配合，所述拉簧14的两端分别与所述第一夹紧板12、第二夹紧板13连接；所述第一夹紧板12与第二夹紧板13之间设置有卡料槽15，绕线架在固定时卡入至卡料槽15内；需要说明的是，卡料槽15的宽度会随着第一夹紧板12、第二夹紧板13之间的距离发生变化；所述开夹件2包括：安装座20、设置在所述安装座20上的第一滑轨21、设置在所述第一滑轨21上的第一滑块22、与所述第一滑块22连接的开夹部23、与所述开夹部23连接的推杆24；所述开夹部23包括：与所述第一滑块22连接的移动块230、与所述移动块230连接的斜面开夹块231，所述斜面开夹块231设置在所述第一夹紧板12和第二夹紧板13之间，且斜面开夹块231的两侧分别与第一夹紧板12、第二夹紧板13的内侧面抵接，所述拉簧14设置在所述斜面开夹块231的上侧。在所述直线驱动组件3的作用下，推动所述推杆24移动，进一步带动所述第一滑块22、开夹部23在第一滑轨21上移动，斜面开夹块231与第一夹紧板12、第二夹紧板13的内侧面的不同位置接触，在拉簧14等的作用下，实现第一夹紧板12、第
二夹紧板13的张开和闭合。
24.具体地，在本实施例中，所述直线驱动组件3包括：直线驱动装置30、与所述直线驱动装置30输出端连接的推板31，所述推板31与所述推杆24接触，所述推杆24上还连接有导轮；所述直线驱动装置30上还设置有第二滑轨32，所述第二滑轨32上设置有第二滑块33，所述第二滑块33与所述推板31连接，设置第二滑块33、第二滑轨32的目的是为了保证开夹件2移动过程中的稳定性；具体地，所述直线驱动装置30为驱动气缸。在直线驱动组件3与夹紧件1之间设置一开夹件2，而不是直接采用直线驱动组件3驱动开夹件2的打开和闭合，可起到缓冲作用，保证夹紧件1打开和关闭的稳定性，防止绕线架的损坏。
25.具体地，在本实施例中，所述开夹件2还包括：与所述开夹部23连接的弹性件25、与所述弹性件25连接的固定板26，所述固定板26安装在所述安装座20上。所述弹性件25为弹簧，设置弹性件25的目的是为了减小斜面开夹块231与第一夹紧板12、第二夹紧板13作用时的作用力，起到缓冲作用，保证夹紧后的稳定性。
26.综上所述，本实用新型提供一种自动夹紧工件的载料治具，具有以下有益效果：
27.1、可实现绕线架的快速自动化夹紧和松开，自动化程度高，有效提高生产效率；且结构较为简单，稳定性高，实用性强；
28.2、在直线驱动组件与夹紧件之间设置一开夹件，而不是直接采用直线驱动组件驱动开夹件的打开和闭合，可起到缓冲作用，保证夹紧件打开和关闭的稳定性，防止绕线架的损坏。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。