一种渣浆泵端盖生产用夹持装置的制作方法

文档序号:31171342发布日期:2022-08-17 09:28阅读:37来源:国知局
一种渣浆泵端盖生产用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵端盖加工生产领域,尤其是一种渣浆泵端盖生产用夹持装置。


背景技术:

2.渣浆泵是指讲指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备,渣浆泵端盖在生产中需要用到夹持装置进行固定,以便于对端盖进行加工,传统的夹持装置采用在端盖外侧三点向端盖的中部挤压,从而对端盖夹持,但夹持时夹持力较大容易造成端盖向中部发生变形,不利于端盖后续加工工作的开展。
3.为此,我们提出一种渣浆泵端盖生产用夹持装置解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种渣浆泵端盖生产用夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种渣浆泵端盖生产用夹持装置,包括螺纹板,所述螺纹板的内部设置有两个齿柱,所述齿柱外表面的一侧固定连接有套筒,所述套筒的内壁滑动连接有固定杆,所述固定杆的两端均与螺纹板的内壁固定连接,所述螺纹板内壁的一侧转动连接有直齿轮,所述直齿轮的外表面与齿柱啮合连接,其中一个所述齿柱的底部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端与螺纹板固定连接,两个所述齿柱的上表面均固定连接有夹持板,所述夹持板的一侧面固定连接有橡胶垫。
7.在进一步的实施例中,所述螺纹板的内壁螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定连接有控制管,所述螺纹杆的外表面转动连接有固定筒,效果是:控制管位于固定筒的外部,且控制管的形状为h型,通过h型的控制管便于手动旋转螺纹杆,同时控制管内部为空心,便于通过圆形杆插入到控制管内部,延长对螺纹杆旋转的力臂。
8.在进一步的实施例中,所述固定筒的上表面开设有矩形孔,所述矩形孔的内壁滑与螺纹板的外表面滑动连接,所述螺纹板的上表面固定连接有磁性块,效果是:磁性块位于螺纹板上表面的中部,便于工作人员观察螺纹板的中部位置,便于放置端盖,螺纹板的形状为t型,且数量有三个,相邻的两个螺纹板之间的角度为一百二十度。
9.在进一步的实施例中,所述螺纹杆的外表面转动连接有限制板,所述限制板的底部与固定筒固定连接,所述螺纹杆的一端固定连接有第二锥齿轮,效果是:限制板位于固定筒的内部,在固定筒内部起到定位螺纹杆的效果,提高螺纹杆转动中的稳定性。
10.在进一步的实施例中,所述限制板外表面的一侧固定连接有限制杆,所述限制杆的一端与固定筒的内壁固定连接,所述限制杆的外表面与螺纹板滑动连接,效果是:每个螺纹杆的下方对应的两个限制杆,两个限制杆和螺纹杆形成一个等腰三角形,限制杆起到对
螺纹板限制转动的效果,提高螺纹板在运动中的稳定性。
11.在进一步的实施例中,所述第二锥齿轮外表面的一侧啮合连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的内壁固定连接有电动机,所述电动机的底部与固定筒固定安装,所述固定筒的外表面固定连接有底座,效果是:通过底座便于将装置进行安装,通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接,使电动机同时控制三个螺纹杆,从而使三个螺纹板同步运动。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.本装置通过电动机带动螺纹杆转动,从而将螺纹板移动到适当位置,以便于根据端盖不同的直径尺寸适当调整,然后在通过伸缩杆带动其中一个齿柱运动,两个齿柱之间通过直齿轮连接,实现两个齿柱上方的夹持板在伸缩杆的调动下相互靠近,从而实现在端盖内外两侧同时挤压,避免传统外侧挤压固定,造成端盖变形,同时夹持板一侧设置有橡胶垫,在对端盖挤压固定时,对端盖外表面进行保护,避免对端盖外表面造成划痕,实现解决传统夹持装置单一在端盖外侧挤压固定,容易造成端盖发生变形的问题。
附图说明
14.图1为渣浆泵端盖生产用夹持装置的三维结构示意图。
15.图2为渣浆泵端盖生产用夹持装置中螺纹板俯视图的剖视图。
16.图3为渣浆泵端盖生产用夹持装置中固定筒正视图的剖视图。
17.图4为渣浆泵端盖生产用夹持装置中螺纹板侧视图的剖视图。
18.图中:1、螺纹板;2、伸缩杆;3、套筒;4、固定杆;5、直齿轮;6、齿柱;7、夹持板;8、橡胶垫;9、螺纹杆;10、固定筒;11、控制管;12、底座;13、电动机;14、第一锥齿轮;15、第二锥齿轮;16、限制板;17、限制杆;18、矩形孔;19、磁性块。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4,本实用新型中,一种渣浆泵端盖生产用夹持装置,包括螺纹板1,螺纹板1的内部设置有两个齿柱6,齿柱6外表面的一侧固定连接有套筒3,套筒3的内壁滑动连接有固定杆4,固定杆4的两端均与螺纹板1的内壁固定连接,螺纹板1内壁的一侧转动连接有直齿轮5,直齿轮5的外表面与齿柱6啮合连接,其中一个齿柱6的底部固定连接有伸缩杆2,伸缩杆2的一端与螺纹板1固定连接,两个齿柱6的上表面均固定连接有夹持板7,夹持板7的一侧面固定连接有橡胶垫8。
23.螺纹板1的内壁螺纹连接有螺纹杆9,螺纹杆9的一端固定连接有控制管11,螺纹杆9的外表面转动连接有固定筒10,控制管11位于固定筒10的外部,且控制管11的形状为h型,通过h型的控制管11便于手动旋转螺纹杆9,同时控制管11内部为空心,便于通过圆形杆插入到控制管11内部,延长对螺纹杆9旋转的力臂,固定筒10的上表面开设有矩形孔18,矩形孔18的内壁滑与螺纹板1的外表面滑动连接,螺纹板1的上表面固定连接有磁性块19,磁性块19位于螺纹板1上表面的中部,便于工作人员观察螺纹板1的中部位置,便于放置端盖,螺纹板1的形状为t型,且数量有三个,相邻的两个螺纹板1之间的角度为一百二十度。
24.螺纹杆9的外表面转动连接有限制板16,限制板16的底部与固定筒10固定连接,螺纹杆9的一端固定连接有第二锥齿轮15,限制板16位于固定筒10的内部,在固定筒10内部起到定位螺纹杆9的效果,提高螺纹杆9转动中的稳定性,限制板16外表面的一侧固定连接有限制杆17,限制杆17的一端与固定筒10的内壁固定连接,限制杆17的外表面与螺纹板1滑动连接,每个螺纹杆9的下方对应的两个限制杆17,两个限制杆17和螺纹杆9形成一个等腰三角形,限制杆17起到对螺纹板1限制转动的效果,提高螺纹板1在运动中的稳定性,第二锥齿轮15外表面的一侧啮合连接有第一锥齿轮14,第一锥齿轮14的内壁固定连接有电动机13,电动机13的底部与固定筒10固定安装,固定筒10的外表面固定连接有底座12,通过底座12便于将装置进行安装,通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮15的连接,使电动机13同时控制三个螺纹杆9,从而使三个螺纹板1同步运动。
25.本实用新型的工作原理是:
26.在使用时,首先将电动机13和伸缩杆2与电源相连通,然后控制电动机13进行工作,电动机13带动上方的第一锥齿轮14转动,第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动,第二锥齿轮15带动螺纹杆9转动,螺纹杆9表面设置螺纹板1,螺纹板1下方与限制杆17滑动连接,使螺纹板1在转动的螺纹杆9表面进行移动,将螺纹板1运动到适当位置,然后将端盖扣放在三个螺纹板1的上表面。
27.然后在控制伸缩杆2工作,伸缩杆2带动其中一个齿柱6靠近端盖,且该齿柱6通过直齿轮5和另一个齿柱6连接,实现带动调动另一个齿柱6反向运动,齿柱6的上表面设置有夹持板7,从而带动两个夹持板7相互靠近,两个夹持板7分别位于端盖的内侧和外侧,端盖在受到挤压力时,内侧夹持板7和外侧夹持板7的挤压力相互抵消,避免端盖变形。
28.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
29.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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